ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法、ZG1Cr17Ni3不锈钢

文档序号:37473627发布日期:2024-03-28 18:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种zg1cr17ni3不锈钢铸件的热处理方法,其特征在于,其包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的zg1cr17ni3不锈钢铸件的热处理方法,其特征在于,所述zg1cr17ni3不锈钢铸件为外径≥1m、壁厚≥0.1m、高度≥0.5m的环形铸件;优选的,所述zg1cr17ni3不锈钢铸件的外径为1~2m,壁厚为0.1~0.2m,高度为0.5~1m。

3.根据权利要求1或2所述的zg1cr17ni3不锈钢铸件的热处理方法,其特征在于,所述zg1cr17ni3不锈钢铸件的制备工艺如下:利用砂型铸造工艺制备,然后进行浇注成型,在空气中冷却后得到所述zg1cr17ni3不锈钢铸件。

4.根据权利要求1-3任一项所述的zg1cr17ni3不锈钢铸件的热处理方法,其特征在于,在所述碳化物回溶处理的步骤中:

5.根据权利要求1-4任一项所述的zg1cr17ni3不锈钢铸件的热处理方法,其特征在于,所述碳化物回溶处理的步骤是在电阻炉中进行。

6.根据权利要求1-5任一项所述的zg1cr17ni3不锈钢铸件的热处理方法,其特征在于,在所述冷却处理的步骤中:

7.根据权利要求1-6任一项所述的zg1cr17ni3不锈钢铸件的热处理方法,其特征在于,所述油冷槽上设有出油口、进油口;其中,出油口通过第一管路与循环泵连接;所述循环泵通过第二管路与所述进油口连接;

8.根据权利要求1-7任一项所述的zg1cr17ni3不锈钢铸件的热处理方法,其特征在于,在所述回火热处理的步骤中:

9.一种zg1cr17ni3不锈钢,其特征在于,所述zg1cr17ni3不锈钢为外径≥1m、壁厚≥0.1m、高度≥0.5m的环形件;其中,所述zg1cr17ni3不锈钢中的铁素体和马氏体界面处的m23c6型碳化物的尺寸小于1μm,且所述m23c6型碳化物的形状包括颗粒状或短棒状。

10.根据权利要求9所述的zg1cr17ni3不锈钢,其特征在于,所述zg1cr17ni3不锈钢为热处理后的zg1cr17ni3不锈钢铸件;


技术总结
本发明是关于一种ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法、ZG1Cr17Ni3不锈钢。所述ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的热处理方法包括如下步骤:将ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件加热至设定温度,保温设定时间,以使ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件中的铁素体和马氏体界面处的长棒状和/或膜状的M<subgt;23</subgt;C<subgt;6</subgt;型碳化物充分回溶;保温结束后,对ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件进行冷却处理;其中,控制ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的冷却速度为30‑80℃/s;对冷却处理后的ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件进行回火热处理,诱导M<subgt;23</subgt;C<subgt;6</subgt;型碳化物在铁素体和马氏体界面处以短棒状和/或颗粒状重新均匀析出。本发明能重新调整大尺寸ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件中的铁素体/马氏体界面处碳化物的析出行为和形态分布,获得尺寸细小且呈半连续均匀分布的碳化物,提高大尺寸ZG1Cr17Ni3不锈钢铸件的力学性能。

技术研发人员:赵霞,邢炜伟,张龙,马颖澈,欧美琼,冉兴,曹建,王海东,李义军
受保护的技术使用者:中国科学院金属研究所
技术研发日:
技术公布日:2024/3/27
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