一种阀门抛光设备及工艺的制作方法

本发明涉及抛光相关，尤其涉及一种阀门抛光设备及工艺。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观，阀芯、内腔就需要利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，但现有的抛光设备，在抛光轮受磨损后不具备较好的便捷更换效果，同时在抛光轮抛光时，不具备防护的效果，故此，特别需要一种阀门抛光设备及工艺。

2、现有的抛光设备，采用一体式安装，在抛光轮受磨损后不具备较好的便捷更换效果，同时并不能对抛光，研磨盘进行更换，且更换过程影响整体工作效率，在抛光轮抛光时，不具备防护的效果，抛光过程中，高速旋转的抛光轮与阀芯进行摩擦抛光，杂质会飞溅，同时因为高速旋转摩擦产生的热量会产生火花且杂质温度会很高，对操作人员会造成危害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阀门抛光设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光设备，采用一体式安装，在抛光轮受磨损后不具备较好的便捷更换效果，同时并不能对抛光，研磨盘进行更换，且更换过程影响整体工作效率，在抛光轮抛光时，不具备防护的效果，抛光过程中，高速旋转的抛光轮与阀芯进行摩擦抛光，杂质会飞溅，同时因为高速旋转摩擦产生的热量会产生火花且杂质温度会很高，对操作人员会造成危害的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门抛光设备及工艺，包括抛光机，所述抛光机的一侧表面固定连接有工作台，所述工作台的上方表面固定连接有电动滑台，所述电动滑台的一侧表面滑动连接有升降板，所述升降板的一侧表面安装有电机，所述电机的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧表面设置有便捷机构，所述工作台的一侧表面设置有防护机构，所述电动滑台的一侧表面固定连接有显示器，所述抛光机的上方表面固定连接有底盘。

3、优选的，所述便捷机构包括第一限位孔、第一螺杆、连接件、螺纹槽和抛光盘，所述固定杆的外侧表面开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内侧表面贯穿连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧表面螺纹连接有连接件，所述连接件的外侧表面开设有螺纹槽，所述连接件的一侧表面固定连接有抛光盘。

4、优选的，所述连接件的外侧表面和固定杆的内侧表面滑动连接，所述连接件的外壁尺寸和固定杆的内壁尺寸相吻合。

5、优选的，所述第一螺杆以固定杆的中心点对称设置，所述第一螺杆的外壁尺寸和第一限位孔的内壁尺寸相吻合。

6、优选的，所述防护机构包括挡板、第二限位孔、第二螺杆、固定板和螺纹孔，所述工作台的一侧表面铰链连接有挡板，所述挡板的一侧表面开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内侧表面贯穿连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧表面螺纹连接有固定板，所述固定板的一侧表面开设有螺纹孔。

7、优选的，所述挡板以工作台的中轴线对称设置，所述固定板以挡板的中轴线对称设置，且设置有四个。

8、优选的，加工工艺方法步骤如下：

9、步骤一、材料选择：根据阀芯的使用环境和要求，选择合适的材料。

10、步骤二、精密加工：阀芯上的各种通道、凸起等形状进行精密加工处理，保证阀芯的流体控制能力和密封性能。

11、步骤三、热处理：提高材料的强度、硬度和耐磨性。

12、步骤四、表面处理：对阀芯表面进行研磨、抛光处理，提高表面的质量，同时进行防腐、防氧化处理。

13、步骤五、装配测试：将阀芯与阀门等其他部件进行装配，并进行各种实施环境测试，确保质量。

14、优选的，研磨和抛光处理步骤如下所述：

15、步骤一、采用磨削加工，利用磨削工具对阀芯的表面进行抛光和修整。

16、步骤二、准备工具和材料：研磨机、研磨砂轮、研磨膏、研磨液、刷子等。

17、步骤三、检查阀门的表面是否存在明显的磨损或损坏，如有则需要先修复。

18、步骤四、准备阀门表面：使用刷子清除阀门表面的杂物和锈蚀物，确保阀门表面光滑。

19、步骤五、使用研磨机：将研磨砂轮安装到研磨机上，调整研磨机的速度和旋转方法，然后在阀门表面进行研磨，确保研磨均匀。

20、步骤六、检查研磨效果：研磨一段时间后，停止研磨机，用干净的布擦拭阀门表面检查研磨效果，确保光滑均匀。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、该一种阀门抛光设备，所设置的便捷机构，通过第一限位孔、第一螺杆、连接件、螺纹槽和抛光盘的设置，在使用过程中，首先在固定杆的外圈两侧开设第一限位孔，接着连接件外圈两侧开设螺纹槽，然后将连接件和固定杆滑动连接，将连接件和抛光盘滑动连接，使用第一螺杆贯穿第一限位孔，转动第一螺杆与连接件上的螺纹槽螺纹连接，拧紧转动第一螺杆完成安装，实现对抛光的设备抛光盘的便捷更换，避免了因长期使用，抛光盘磨损严重后，抛光效果降低，影响阀芯、内腔的质量，同时大大缩短了现有技术中更换的时间，提高了工作效率。

23、2、该一种阀门抛光设备，所设置的防护机构，通过括挡板、第二限位孔、第二螺杆、固定板和螺纹孔的设置，在使用过程中，首先将挡板和工作台进行铰链连接，固定板与工作台固定，然后把挡板翻转，使用第二螺杆贯穿挡板上开设的第二限位孔，使第二螺杆螺纹连接固定板804上开设的螺纹孔，完成挡板的固定，在抛光过程中，抛光盘受到磨损和阀芯、内腔受到磨损后其杂质会飞溅，因为其抛光在摩擦过程中会产生高温，有效预防这些飞溅的杂质会对操作人员造成危险。

24、3、该一种阀门抛光设备，所采用的加工工艺，首先在材料的选择上根据现实使用的环境和使用要求，选择阀芯合适的材料，在阀芯上的各种通道和凸起等形状进行精密加工处理，从而保证阀芯的流体控制能力和密封性能，提高阀芯的质量，然后对材料进行热处理，从而提高材料的强度、硬度和耐磨性，接着对阀芯表面进行研磨和抛光处理，提高阀芯表面的质量，同时对阀芯的表面进行防腐蚀和耐氧化处理，提高阀芯的使用寿命，在完成后进行装配测试，将阀芯和其他部件组装后，进行实验，通过数据观测阀芯的使用情况，确保质量。

25、4、该一种阀门抛光工艺，所采用的加工工艺在研磨和抛光的处理上，采用磨削加工，利用磨削工具对阀芯的表面进行抛光和修整，做好装备工具和材料的准备，检查阀门的表面是否存在明显的磨损或损坏，如有则需要先修复，使用刷子清除阀门表面的杂物和锈蚀物，确保阀门表面光滑，使用研磨机：将研磨砂轮安装到研磨机上，然后在阀门表面进行研磨，确保研磨均，研磨一段时间后，停止研磨机，用干净的布擦拭阀门表面检查研磨效果，确保光滑均匀。