本发明属于高炉铁口泥套浇筑,具体涉及一种高炉铁口泥套在线浇筑的方法。
背景技术:
1、高炉铁口为高炉长寿的关键,铁口的重要组成部分为泥套,泥套使用过程中存在破损、脱落现象。一旦脱落使用泥套料进行修补,修补过程中新料与老料结合不牢固,容易再次脱落。致使整个泥套在90天的使用周期内频繁修补。
2、泥套修补后,修补的泥套料容易造成脱落,造成堵口跑泥现象,一旦堵口跑泥,将会直接影响高炉正常生产。
3、泥套出现脱落后,受煤气火冲击,泥套容易出现裂痕,导致泥套出现大面积脱落,影响堵口安全,一旦脱落严重直接导致高炉堵不住口,造成高炉减风操作,直接影响高炉生产。
4、泥套的制作需要高炉检修时制作,泥套使用周期为90天,高炉检修周期为180天,泥套在90天内存在隐患作业。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高炉铁口泥套在线浇筑的方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高炉铁口泥套在线浇筑的方法,包括以下步骤:
3、1)拆解泥套:拆解泥套前使用钻杆将铁口钻进500~600mm;使用带钻头泥套,将铁口通道旋进300mm;将篦子放置铁口区域;拆解泥套周围料层100~200mm;压空吹扫铁口框内干料,吹扫完成后,再次检查是否存有易活动的料层,进行拆解;
4、2)支模:支模前将固化剂均匀洒满整个泥套;铁口框两侧焊接“l”型挡钩,将封板与铁口框紧密贴紧后,将旧钻杆焊接至“l”型挡钩,用于固定封板;泥炮找准铁口中心线,在封板上开孔,将钢管放入铁口中心,钢管安装后,主沟上焊接支撑钢管支架;
5、3)浇筑:将泥套料均匀搅拌后,通过封板上侧浇料口,利用专用铲将泥套料送至泥套内,浇筑料每下入泥套总量的1/3后,使用振动棒进行震动,直至泥套料将泥套填充完成;浇注料到达浇料口时,将干料放置浇料口,利用大锤敲击钢铲将泥套料打实;
6、4)烘烤:泥套浇筑后,自然冷却30分钟后,将封板拆掉;使用钻杆钻至700mm处,用小火烘烤0.5小时以上,再用中火烘烤0.5小时以上,最后用大火烘烤直至出铁;
7、5)泥套烘烤完成后将铁口打开,出铁30分钟后进行堵口作业,堵口前炮泥二次压力不得高于6mpa;堵口打泥1.0格,进行保压。
8、具体的是,所述步骤1)中拆解泥套周围料层100~200mm,其目的为拆解至锚固件,并对锚固件进行维修。
9、具体的是,所述步骤2)中钢管的安装位置为安装至铁口的底部。
10、具体的是,所述步骤3)中若煤气火较大时,将石棉盘根做成300mm一根,利用大锤敲击钢铲将石棉盘根与泥套料一块向泥套内壁打实。
11、具体的是,所述步骤4)中若煤气导管拆卸不掉时,利用氧气进行融化,融化后使用泥炮对准泥套,压出炮垫印记。
12、具体的是,所述步骤5)中若堵口跑泥,再次打开铁口出铁30分钟,再次堵口。
13、本发明具有以下有益效果:
14、1)杜绝泥套频繁脱落导致的堵口冒泥现象发生;
15、2)防止泥套开裂导致的泥套大面积脱落现象,保障堵口安全,杜绝高炉减风操作;
16、3)泥套在线浇筑后,消除泥套在高炉正常生产期间的“带病”作业,消除泥套隐患,保障安全堵口。
1.一种高炉铁口泥套在线浇筑的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口泥套在线浇筑的方法,其特征在于,所述步骤1)中拆解泥套周围料层100~200mm,其目的为拆解至锚固件,并对锚固件进行维修。
3.根据权利要求1所述的一种高炉铁口泥套在线浇筑的方法,其特征在于,所述步骤2)中钢管的安装位置为安装至铁口的底部。
4.根据权利要求1所述的一种高炉铁口泥套在线浇筑的方法,其特征在于,所述步骤3)中若煤气火较大时,将石棉盘根做成300mm一根,利用大锤敲击钢铲将石棉盘根与泥套料一块向泥套内壁打实。
5.根据权利要求1所述的一种高炉铁口泥套在线浇筑的方法,其特征在于,所述步骤4)中若煤气导管拆卸不掉时,利用氧气进行融化,融化后使用泥炮对准泥套,压出炮垫印记。
6.根据权利要求1所述的一种高炉铁口泥套在线浇筑的方法,其特征在于,所述步骤5)中若堵口跑泥,再次打开铁口出铁30分钟,再次堵口。