铜冶炼烟尘中回收钼的方法与流程

本发明涉及铜冶炼，特别涉及一种铜冶炼烟尘中回收钼的方法。

背景技术：

1、铜冶炼技术是指由铜矿石经过多种工艺步骤，得到精铜的过程。铜冶炼可以采用多种不同的工艺方法，一些常见的铜冶炼工艺方法包括：湿法冶炼：主要包括湿法浸出、溶解和萃取等工艺方法，适用于低品位的铜矿石和含铜废料的处理。干法冶炼：通过烧结、熔炼和电解等工艺过程，将铜矿石或浓缩铜矿中的铜提取出来，是常见的冶炼方法；闪速炉冶炼：利用高温和氧气进行熔炼，将铜矿石中的铜分离出来，是一种高效的熔炼方法；电解法：通过电解过程将含铜的溶液中的铜析出，得到高纯度的铜，常用于提炼高品位的铜浸出液。侧吹炉是干法冶炼中常用的设备，在侧吹炉中，通过将铜精矿、焦炭和氧气注入到高温熔炼炉中，利用冲天的熔融状态，使含铜物料中的铜和其他金属分离，在这个过程中，氧气吹入会产生高温，同时氧化炼渣和熔化物料，有助于铜的提取和分离，这种方法可以高效地从含铜物料中提取出纯铜，并且能够处理多种类型的原料。

2、在侧吹炉进行铜冶炼的过程中，会由侧吹炉中产生大量的烟尘，在排出的烟尘中含有铜、铅、锌、砷、金、银等其他有价金属。近年来，由于炼铜原矿的品位不断下降、含有多种元素的伴生矿增多，导致铜冶炼烟尘的成分更加复杂，因此，铜烟尘的处理成为各冶炼企业面临的一大重要问题。湿法工艺是对铜烟尘进行处理的最常用的方法，主要分为酸性、中性和碱性三种浸出体系，其中酸性浸出烟尘的工艺应用较多。

3、然而，现有技术中的研究重点均集中在如何去除烟尘中的砷，对于烟尘中含有的一些有用金属的回收缺乏系统研究，在有些专利中提到了铜冶炼烟尘中金属的回收工艺，如cn105543489b的专利文件中则提到了一种铜冶炼烟尘的处理工艺，该方法则主要是从烟尘中回收铜、锌、铅、铋等金属，并降低烟尘中的砷，然而经过我们检测发现，在侧吹炉铜冶炼产生的烟尘中还含有钼，且钼的含量在0.5-1.5%，具备较高的回收价值，但是现有技术中在对铜冶炼烟尘的回收处理方法中没有任何一种关于钼的回收方案，导致资源的大量浪费。

技术实现思路

1、本申请提出了一种铜冶炼烟尘中回收钼的方法，解决了现有技术中在对铜冶炼烟尘处理方法没有对钼进行有效的回收和利用，从而导致资源的浪费等问题。

2、发明采用的技术方案是：一种铜冶炼烟尘中回收钼的方法，所述烟尘中含有砷、铜、铁、铅、锌和钼元素，回收方法包括步骤：步骤s1、将烟尘在酸浸液中酸浸，得到酸浸滤液和含铅的酸浸滤渣；步骤s2、将步骤s1中得到的酸浸滤液与碱中和，加入催化剂并氧化，得到砷渣以及沉砷后滤液；步骤s3、将步骤s2中得到沉砷后滤液使用置换法沉铜，得到海绵铜沉淀以及沉铜后滤液；步骤s4、将步骤s3中得到的沉铜后滤液中加入硫化剂并调节ph值小于4.1以触发硫化反应，最终形成钼沉淀并回收。

3、进一步地，步骤s1对烟尘使用硫酸酸浸，首先用浓硫酸对烟尘进行熟化，熟化之后使用稀硫酸对烟尘进行酸浸，在酸浸过程中持续搅拌溶液。

4、进一步地，熟化时长在0.5-1h，稀硫酸的酸度为1.00-1.50mol/l，稀硫酸的浓度为100-400g/l，酸浸温度为70-90℃，酸浸时长为2-4h，搅拌速度为300-400r/min。

5、进一步地，步骤s2中，在酸浸滤液中添加石灰乳进行中和，催化剂为硫酸亚铁溶液，得到石膏以及砷酸铁沉淀。

6、进一步地，以石灰乳与水的配比为1:3配置石灰乳水溶液进行中和，且所述硫酸亚铁溶液的浓度为200g/l。

7、进一步地，步骤s3中，在沉砷后滤液中添加铁粉，将铜离子还原为海绵铜沉淀。

8、进一步地，所述铁粉的含量为溶液中铜含量的1.5倍。

9、进一步地，步骤s4同时得到硫酸铁溶液，将硫酸铁溶液浓缩结晶得到硫酸铁。

10、进一步地，在酸浸时同步添加次氯酸钠，所述次氯酸钠与酸浸滤液的体积比为1：50。

11、进一步地，所述硫化剂为10%的硫氢化钠水溶液。

12、与现有技术比较，本发明提供了一种侧吹炉铜冶炼烟尘中钼的回收方法，通过湿法冶金技术利用硫酸将烟尘中的钼进行浸出，并经过硫化工艺进行回收，从而实现对钼的高效回收，该方法具有高回收率和纯度、资源利用效益高、成本低廉等优点，可以高效地将侧吹炉铜冶炼烟尘中的钼回收，降低了对外部原料的需求，实现了对钼资源的有效利用，同时除去滤液中对金属钼提纯影响较大的金属离子并将这些金属离子分类过滤回收，减少烟尘中有害物质的排放，对环境保护具有积极意义。

技术特征：

1.一种铜冶炼烟尘中回收钼的方法，所述烟尘中含有砷、铜、铁、铅、锌和钼元素，其特征在于，回收方法包括步骤：

2.根据权利要求1所述的铜冶炼烟尘中回收钼的方法，其特征在于，步骤s1对烟尘使用硫酸酸浸，首先用浓硫酸对烟尘进行熟化，熟化之后使用稀硫酸对烟尘进行酸浸，在酸浸过程中持续搅拌溶液。

3.根据权利要求2所述的铜冶炼烟尘中回收钼的方法，其特征在于，熟化时长在0.5-1h，稀硫酸的酸度为1.00-1.50mol/l，稀硫酸的浓度为100-400g/l，酸浸温度为70-90℃，酸浸时长为2-4h，搅拌速度为300-400r/min。

4.根据权利要求2所述的铜冶炼烟尘中回收钼的方法，其特征在于，步骤s2中，在酸浸滤液中添加石灰乳进行中和，催化剂为硫酸亚铁溶液，得到石膏以及砷酸铁沉淀。

5.根据权利要求4所述的铜冶炼烟尘中回收钼的方法，其特征在于，以石灰乳与水的配比为1:3配置石灰乳水溶液进行中和，且所述硫酸亚铁溶液的浓度为200g/l。

6.根据权利要求2所述的铜冶炼烟尘中回收钼的方法，其特征在于，步骤s3中，在沉砷后滤液中添加铁粉，将铜离子还原为海绵铜沉淀。

7.根据权利要求6所述的铜冶炼烟尘中回收钼的方法，其特征在于，所述铁粉的含量为溶液中铜含量的1.5倍。

8.根据权利要求6所述的铜冶炼烟尘中回收钼的方法，其特征在于，步骤s4同时得到硫酸铁溶液，将硫酸铁溶液浓缩结晶得到硫酸铁。

9.根据权利要求1所述的铜冶炼烟尘中回收钼的方法，其特征在于，在酸浸时同步添加次氯酸钠，所述次氯酸钠与酸浸滤液的体积比为1：50。

10.根据权利要求1所述的铜冶炼烟尘中回收钼的方法，其特征在于，所述硫化剂为10%的硫氢化钠水溶液。

技术总结
本发明公开了一种铜冶炼烟尘中回收钼的方法，所述烟尘中含有砷、铜、铁、铅、锌和钼元素，回收方法包括步骤：步骤S1、将烟尘在酸浸液中酸浸，得到酸浸滤液和含铅的酸浸滤渣；步骤S2、将步骤S1中得到的酸浸滤液与碱中和，加入催化剂并氧化，得到砷渣以及沉砷后滤液；步骤S3、将步骤S2中得到沉砷后滤液使用置换法沉铜，得到海绵铜沉淀以及沉铜后滤液；步骤S4、将步骤S3中得到的沉铜后滤液中加入硫化剂并调节PH值小于4.1以触发硫化反应，最终形成钼沉淀并回收。本发明具有高回收率和纯度、资源利用效益高、成本低廉等优点，可以高效地将侧吹炉铜冶炼烟尘中的钼回收，降低了对外部原料的需求，实现了对钼资源的有效利用。

技术研发人员：左延治,李海波,杜志国,王彦伟,张丽丽,张雨欣,陈志刚,刘宇,万明祥
受保护的技术使用者：赤峰金通铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27