一种竹板加工用竹片毛边打磨装置的制作方法

：本发明涉及一种竹板加工用竹片毛边打磨装置。

背景技术

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背景技术：

1、竹板是由一片片加工处理好的竹片经胶合压制而成的板材，而竹片的处理过程包括对毛边进行打磨。而现有的竹片打磨设备多是采用输送辊将一块一块的竹片依次往打磨辊传送，在竹片经过打磨辊时，打磨辊对竹片的毛边进行打磨处理，例如中国专利公开号cn211940292u公开的一种竹编安全帽制造用竹片打磨机构。然而，这种采用输送辊与打磨辊相组合的打磨设备中，因竹片需要长距离输送，这导致整个设备长度较大，在车间内需占用较大的面积，不适用于一些面积较小的厂房。不仅如此，这种采用输送辊与打磨辊相组合的打磨设备中，打磨辊一次只能对竹片顶面两条长度方向的毛边进行打磨，对于竹片底面两条长度方向的毛边，则需要一次打磨结束后将竹片进行翻面，之后再次进行输送打磨，整个过程操作繁琐，使得竹片整体的毛边打磨效率不够理想。为此，有必要针对上述技术问题进行改进，本案由此而生。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，设计合理，不仅结构紧凑、占用空间较小，而且提高打磨效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，包括前端设有密封门的筒状打磨箱体，所述打磨箱体的内部设有由旋转组件驱动旋转的圆柱状竹片放置架，所述竹片放置架外周侧面均匀分布有多个用于放置立式设置的竹片的竹片插槽，所述竹片插槽的左右两端为敞口并以利于竹片的两端毛边伸出；所述打磨箱体的内周侧沿着顺时针方向依次设有竹片取放工位、前端毛边打磨工位、后端毛边打磨工位以及侧面打磨工位，竹片取放工位、前端毛边打磨工位、后端毛边打磨工位以及侧面打磨工位绕着竹片放置架的轴线均匀分布，竹片取放工位与密封门的位置相正对，所述前端毛边打磨工位、后端毛边打磨工位以及侧面打磨工位均设置有可沿竖向升降的打磨组件。

3、进一步的，所述前端毛边打磨工位设置有前端毛边打磨组件，所述前端毛边打磨组件包括一对前、后间隔分布的前端毛边打磨轮，所述前端毛边打磨轮的轴线沿纵向设置，前端毛边打磨轮由第一打磨电机驱动旋转，一对前端毛边打磨轮位于竹片插槽的远离竹片放置架一侧，一对前端毛边打磨轮由第一升降组件驱动升降；所述后端毛边打磨工位设置有后端毛边打磨组件，所述后端毛边打磨组件包括一对左、右间隔分布的后端毛边打磨轮，所述后端毛边打磨轮的轴线沿横向设置，后端毛边打磨轮由第二打磨电机驱动旋转，一对后端毛边打磨轮位于竹片插槽的靠近竹片放置架一侧，一对后端毛边打磨轮由第二升降组件驱动升降；所述侧面打磨工位设有侧面打磨组件，所述侧面打磨组件包括一对前、后间隔分布的侧面打磨轮，所述侧面打磨轮的轴线沿纵向设置，侧面打磨轮由第三打磨电机驱动旋转，一对侧面打磨轮与竹材插槽两端敞口位置相对应，一对侧面打磨轮由第三升降组件驱动升降。

4、进一步的，所述第一升降组件包括竖直安装在打磨箱体内侧壁的第一电动导轨，所述第一电动导轨的移动端安装有纵向设置的第一双向气缸，所述第一双向气缸的两个伸缩端分别安装有第一l形支架，第一双向气缸两个伸缩端的第一l形支架前、后对称分布；一对前端毛边打磨轮的第一打磨电机分别安装在第一双向气缸两个伸缩端的第一l形支架的短边上；所述第二升降组件包括竖直安装在打磨箱体内侧壁的第二电动导轨，所述第二电动导轨的移动端安装有横向设置的第二双向气缸，所述第二双向气缸的两个伸缩端分别安装有第二l形支架，第二双向气缸两个伸缩端的第二l形支架左、右对称分布；一对后端毛边打磨轮的第二打磨电机分别安装在第二双向气缸两个伸缩端的第二l形支架的长边上；所述第三升降组件包括竖直安装在打磨箱体内侧壁的第三电动导轨，所述第三电动导轨的移动端安装有纵向设置的第三双向气缸，所述第三双向气缸的两个伸缩端分别安装有第三l形支架，第三双向气缸两个伸缩端的第三l形支架前、后对称分布；一对侧面打磨轮的第三打磨电机分别安装在第三双向气缸两个伸缩端的第三l形支架的短边上。

5、进一步的，所述竹片插槽包括立式靠板，所述立式靠板远离竹片放置架的一侧面下端固定有l形托架，所述l形托架与立式靠板之间形成竹片插槽，立式靠板远离竹片放置架的一侧面上端设有用于将竹片的上端压设在立式靠板上的快速夹钳。

6、进一步的，所述竹片放置架包括上、下分布且均呈圆形状的顶板和底板，所述顶板和底板之间经由若干圆周均布的立式支撑杆相连接。

7、进一步的，所述旋转组件包括旋转电机和旋转轴，所述旋转轴沿竖向固定贯穿顶板的中部且下端与底板中部固定连接，所述旋转电机安装在打磨箱体的顶部，旋转电机的输出轴与旋转轴的上端相连接。

8、进一步的，所述打磨箱体的底部呈向下凹陷的弧形状，打磨箱体的底部中间连接有竖向设置的竹屑出料管。

9、进一步的，所述竹屑出料管上安装有抽吸风机，竹屑出料管的下端与竹屑回收组件相连接。

10、进一步的，所述竹屑回收组件包括顶部与竹屑出料管相连接的回收箱体，所述回收箱体的内部上端设有喷淋组件，所述喷淋组件的下方设有竹屑压缩组件。

11、进一步的，所述喷淋组件包括一对左、右对称分布的雾化喷嘴，一对雾化喷嘴均朝向回收箱体的中部倾斜设置，所述雾化喷嘴与进水管相连接；所述竹屑压缩组件包括设于回收箱体左侧的压缩板，所述压缩板立式设置，压缩板由横向设置的压缩气缸驱动左右移动；所述回收箱体的右侧壁下端设有出料口，所述出料口出设置有出料盖板。

12、与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构设计合理，将立式设置的竹片放置在打磨箱体内部的可旋转竹片放置架上，竹片放置架带动竹片在前端毛边打磨工位、后端毛边打磨工位以及侧面打磨工位之间移动，实现竹片依次进行前端毛边、后端毛边以及侧面打磨，整体结构紧凑、占用空间小，一次装夹即可进行多处毛边打磨，无需对竹片进行翻面，有效提高竹片的打磨效率。

技术特征：

1.一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，其特征在于：包括前端设有密封门的筒状打磨箱体，所述打磨箱体的内部设有由旋转组件驱动旋转的圆柱状竹片放置架，所述竹片放置架外周侧面均匀分布有多个用于放置立式设置的竹片的竹片插槽，所述竹片插槽的左右两端为敞口并以利于竹片的两端毛边伸出；所述打磨箱体的内周侧沿着顺时针方向依次设有竹片取放工位、前端毛边打磨工位、后端毛边打磨工位以及侧面打磨工位，竹片取放工位、前端毛边打磨工位、后端毛边打磨工位以及侧面打磨工位绕着竹片放置架的轴线均匀分布，竹片取放工位与密封门的位置相正对，所述前端毛边打磨工位、后端毛边打磨工位以及侧面打磨工位均设置有可沿竖向升降的打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，其特征在于：所述前端毛边打磨工位设置有前端毛边打磨组件，所述前端毛边打磨组件包括一对前、后间隔分布的前端毛边打磨轮，所述前端毛边打磨轮的轴线沿纵向设置，前端毛边打磨轮由第一打磨电机驱动旋转，一对前端毛边打磨轮位于竹片插槽的远离竹片放置架一侧，一对前端毛边打磨轮由第一升降组件驱动升降；所述后端毛边打磨工位设置有后端毛边打磨组件，所述后端毛边打磨组件包括一对左、右间隔分布的后端毛边打磨轮，所述后端毛边打磨轮的轴线沿横向设置，后端毛边打磨轮由第二打磨电机驱动旋转，一对后端毛边打磨轮位于竹片插槽的靠近竹片放置架一侧，一对后端毛边打磨轮由第二升降组件驱动升降；所述侧面打磨工位设有侧面打磨组件，所述侧面打磨组件包括一对前、后间隔分布的侧面打磨轮，所述侧面打磨轮的轴线沿纵向设置，侧面打磨轮由第三打磨电机驱动旋转，一对侧面打磨轮与竹材插槽两端敞口位置相对应，一对侧面打磨轮由第三升降组件驱动升降。

3.根据权利要求2所述的一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，其特征在于：所述第一升降组件包括竖直安装在打磨箱体内侧壁的第一电动导轨，所述第一电动导轨的移动端安装有纵向设置的第一双向气缸，所述第一双向气缸的两个伸缩端分别安装有第一l形支架，第一双向气缸两个伸缩端的第一l形支架前、后对称分布；一对前端毛边打磨轮的第一打磨电机分别安装在第一双向气缸两个伸缩端的第一l形支架的短边上；所述第二升降组件包括竖直安装在打磨箱体内侧壁的第二电动导轨，所述第二电动导轨的移动端安装有横向设置的第二双向气缸，所述第二双向气缸的两个伸缩端分别安装有第二l形支架，第二双向气缸两个伸缩端的第二l形支架左、右对称分布；一对后端毛边打磨轮的第二打磨电机分别安装在第二双向气缸两个伸缩端的第二l形支架的长边上；所述第三升降组件包括竖直安装在打磨箱体内侧壁的第三电动导轨，所述第三电动导轨的移动端安装有纵向设置的第三双向气缸，所述第三双向气缸的两个伸缩端分别安装有第三l形支架，第三双向气缸两个伸缩端的第三l形支架前、后对称分布；一对侧面打磨轮的第三打磨电机分别安装在第三双向气缸两个伸缩端的第三l形支架的短边上。

4.根据权利要求1所述的一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，其特征在于：所述竹片插槽包括立式靠板，所述立式靠板远离竹片放置架的一侧面下端固定有l形托架，所述l形托架与立式靠板之间形成竹片插槽，立式靠板远离竹片放置架的一侧面上端设有用于将竹片的上端压设在立式靠板上的快速夹钳。

5.根据权利要求1所述的一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，其特征在于：所述竹片放置架包括上、下分布且均呈圆形状的顶板和底板，所述顶板和底板之间经由若干圆周均布的立式支撑杆相连接。

6.根据权利要求5所述的一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转电机和旋转轴，所述旋转轴沿竖向固定贯穿顶板的中部且下端与底板中部固定连接，所述旋转电机安装在打磨箱体的顶部，旋转电机的输出轴与旋转轴的上端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，其特征在于：所述打磨箱体的底部呈向下凹陷的弧形状，打磨箱体的底部中间连接有竖向设置的竹屑出料管。

8.根据权利要求7所述的一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，其特征在于：所述竹屑出料管上安装有抽吸风机，竹屑出料管的下端与竹屑回收组件相连接。

9.根据权利要求8所述的一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，其特征在于：所述竹屑回收组件包括顶部与竹屑出料管相连接的回收箱体，所述回收箱体的内部上端设有喷淋组件，所述喷淋组件的下方设有竹屑压缩组件。

10.根据权利要求9所述的一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，其特征在于：所述喷淋组件包括一对左、右对称分布的雾化喷嘴，一对雾化喷嘴均朝向回收箱体的中部倾斜设置，所述雾化喷嘴与进水管相连接；所述竹屑压缩组件包括设于回收箱体左侧的压缩板，所述压缩板立式设置，压缩板由横向设置的压缩气缸驱动左右移动；所述回收箱体的右侧壁下端设有出料口，所述出料口出设置有出料盖板。

技术总结
本发明涉及一种竹板加工用竹片毛边打磨装置，包括打磨箱体，打磨箱体的内部设有由旋转组件驱动旋转的圆柱状竹片放置架，竹片放置架外周侧面均匀分布有多个用于放置立式设置的竹片的竹片插槽，竹片插槽的左右两端为敞口并以利于竹片的两端毛边伸出；打磨箱体的内周侧沿着顺时针方向依次均匀设有竹片取放工位、前端毛边打磨工位、后端毛边打磨工位以及侧面打磨工位，前端毛边打磨工位、后端毛边打磨工位以及侧面打磨工位均设置有可沿竖向升降的打磨组件。本发明结构设计合理，整体结构紧凑、占用空间小，一次装夹即可进行多处毛边打磨，无需对竹片进行翻面，有效提高竹片的打磨效率。

技术研发人员：黎高文
受保护的技术使用者：福建同竹科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/8