一种蒸发卷绕机构及真空镀膜机的制作方法

本发明属于镀膜设备，具体涉及一种蒸发卷绕机构及真空镀膜机

背景技术：

1、现有卷绕真空镀膜机多为单面单镀膜辊布局，蒸发加热方式为电阻加热蒸发或者电磁感应炉加热方式。这两种方式多用于包装膜镀铝（如食品包装，烟包等），或少量用于电容膜镀制。

2、现有的单面单镀膜辊布局是在镀膜辊的正下方设置电阻加热或者感应炉加热蒸发装置，镀膜辊接收由放卷辊传送的薄膜，薄膜绕经镀膜辊且使其镀膜的一面呈弧形的结构朝向电阻加热或者感应炉加热蒸发装置，使其能够接受膜材在蒸发时产生的气体而沉积形成膜层，而经过镀膜的薄膜则由收卷辊进行收卷。但该镀膜结构或镀膜方式存在以下技术问题：

3、1、镀膜辊距离蒸发源比较近，接受材料的辊面比较小，绝大部分材料沉积在水冷槽壁，材料利用率大约为20%～30%左右；

4、2、镀膜辊由于与蒸发源的蒸发距离较近，蒸发距离约为200mm左右，蒸发时的溅料容易飞溅到薄膜上，影响成膜质量；

5、3、电阻加热蒸发或感应加热蒸发，受加热器件影响，温度不能到比较高的程度，蒸发材料能量较低，会影响成膜牢固度；

6、4、由于采用下加热方式，材料本身易飞溅，甚至会溅射到基膜表面，影响成膜质量。

7、基于以上原因，这种结构方式只能大量用于成膜质量要求不高的行业。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供的一种蒸发卷绕机构及真空镀膜机，以解决现有蒸发镀膜蒸发能量低且材料利用率低而导致镀膜质量差的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一方面，提供一种蒸发卷绕机构，包括：

4、电子束蒸发源，用于使目标膜材蒸发以产生镀膜气体；以及

5、卷绕辊组，用于传送具有镀膜面的柔性镀膜件，且设于所述电子束蒸发源的上方；所述卷绕辊组包括至少两个镀膜辊，每一镀膜辊以所述电子束蒸发源为中心沿圆周方向依次分布，且每一镀膜辊均能够使绕于其上的柔性镀膜件的镀膜面朝向于电子束蒸发源，以在镀膜时，绕经每一镀膜辊的所述柔性镀膜件的镀膜面至少部分暴露于所述镀膜气体形成的气氛中。

6、在可能的实现方式中，所述电子束蒸发源为e型电子束蒸发源；

7、所述卷绕辊组的每一镀膜辊与e型电子束蒸发源的间距均为450-550mm。

8、在可能的实现方式中，所述镀膜辊设有三个，其中一个镀膜辊位于所述电子束蒸发源的正上方，另外两个位于该镀膜辊的两侧。

9、在可能的实现方式中，所述柔性镀膜件为薄膜。

10、在可能的实现方式中，所述卷绕辊组还包括放卷辊和收卷辊，每一所述镀膜辊同时衔接在放卷辊和收卷辊之间；

11、所述卷绕辊组中在传送方向处于第一个的镀膜辊与所述放卷辊之间衔接有第一功能辊组，相邻的镀膜辊之间衔接有第二功能辊组，卷绕辊组中在传送方向处于最后一个的镀膜辊与所述收卷辊之间衔接有第三功能辊组；

12、其中，所述第一功能辊组、所述第二功能辊组和第三功能辊组均包括至少一个导向辊和/或至少一个展平辊。

13、在可能的实现方式中，所述第一功能辊组、所述第二功能辊组和第三功能辊组结构相同；

14、所述第一功能辊组包括两个导向辊和衔接于两个导向辊之间的展平辊；所述柔性镀膜件经所述第一功能辊组、所述第二功能辊组和第三功能辊组的导向辊导向后，绕经每一镀膜辊的柔性镀膜件的镀膜面均能够朝向于电子束蒸发源。

15、在可能的实现方式中，所述第一功能辊组中靠近衔接的所述镀膜辊的导向辊为第一卷绕导向辊，所述第二功能辊组靠近前侧衔接的镀膜辊的导向辊为第二卷绕导向辊，第二功能辊组靠近后侧衔接的镀膜辊的导向辊为第三卷绕导向辊，所述第三功能辊组靠近衔接的镀膜辊为第四卷绕导向辊；

16、其中，所述第一卷绕导向辊靠近所述第二卷绕导向辊，以使柔性镀膜件绕经相衔接的镀膜辊的270°-360°角度范围的辊面；所述第三卷绕导向辊靠近所述第四卷绕导向辊，以使柔性镀膜件能够绕经相衔接的镀膜辊的270°-360°角度范围的辊面。

17、另一方面，也提供一种真空镀膜机，包括如上述任一项技术方案的一种蒸发卷绕机构。

18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

19、本发明的电子束蒸发卷绕机构，通过采用电子束蒸发源作为蒸发源，其能够赋予蒸发材料更高的能量，使得成膜更加牢固，也能够使镀膜材料充分液化，成膜更为细腻，可减少微观大颗粒现象，并且通过以电子束蒸发源沿周向分布多个镀膜辊，且使绕经镀膜辊的柔性镀膜件的镀膜面均朝向蒸发源，使柔性镀膜件能够具备多个接收面，材料利用率能够有效提高。

20、而且，通过将每一镀膜辊与e型电子束蒸发源的间距设置为450-550mm，配合e型电子束蒸发源，能够减轻热辐射对膜的影响，提高镀膜的成功率。

21、同时，采用三个镀膜辊进行蒸发镀膜，三个镀膜辊能够充分利用蒸发形成的气氛，均能够暴露在该气氛中而进行沉积，并具备三个接收面，材料利用率能够达到50％以上，并且通过第一功能辊组、第二功能辊组和第三功能辊组，既能够使得薄膜能够在镀膜辊上绕设更大的角度范围而获得更大的镀膜面，又能够使得薄膜绕经每个镀膜辊时均能够使镀膜面朝向电子束蒸发源。

22、本发明的真空镀膜机，通过采用上述的电子束蒸发卷绕机构，能够大大提高薄膜的镀膜质量，提高合格率。

技术特征：

1. 一种蒸发卷绕机构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种蒸发卷绕机构，其特征在于：所述蒸发源为e型电子束蒸发源（1）；

3.根据权利要求1所述的一种蒸发卷绕机构，其特征在于：所述镀膜辊（22）设有三个，其中一个镀膜辊（22）位于所述电子束蒸发源的正上方，另外两个位于该镀膜辊（22）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发卷绕机构，其特征在于：所述柔性镀膜件为薄膜（3）。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发卷绕机构，其特征在于：所述第一功能辊组（24）中靠近衔接的所述镀膜辊（22）的导向辊为第一卷绕导向辊（27），所述第二功能辊组（25）靠近前侧衔接的镀膜辊（22）的导向辊为第二卷绕导向辊（28），第二功能辊组（25）靠近后侧衔接的镀膜辊（22）的导向辊为第三卷绕导向辊（29），所述第三功能辊组（26）靠近衔接的镀膜辊（22）为第四卷绕导向辊（210）；

6.一种真空镀膜机，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的一种蒸发卷绕机构。

技术总结
本发明属于镀膜设备技术领域，公开了一种蒸发卷绕机构及真空镀膜机，其中的一种蒸发卷绕机构，包括：电子束蒸发源，用于使目标膜材蒸发以产生镀膜气体；以及卷绕辊组，用于传送具有镀膜面的柔性镀膜件，且设于所述电子束蒸发源的上方；所述卷绕辊组包括至少两个镀膜辊，每一镀膜辊以所述电子束蒸发源为中心沿圆周方向依次分布，且每一镀膜辊均能够使绕于其上的柔性镀膜件的镀膜面朝向于电子束蒸发源，以在镀膜时，绕经每一镀膜辊的所述柔性镀膜件的镀膜面至少部分暴露于所述镀膜气体形成的气氛中。本发明能够成膜更加牢固，也能够使成膜更为细腻，可减少微观大颗粒现象，并且能够使材料利用率能够有效提高。

技术研发人员：卢成,张勇军,王伟,魏佳,黄桂祥
受保护的技术使用者：成都国泰真空设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21