一种用于石油管件的打磨装置的制作方法

本发明涉及管件打磨，具体公开了一种用于石油管件的打磨装置。

背景技术：

1、因为石油属于高温高压的液体，石油运输管道之间通常需要焊接在一起，保证石油管道整体的稳定性，焊接结束后需要对焊缝进行打磨，使焊缝保持光滑平整的状态，增加管道的光滑性和耐腐蚀性，而现有技术在焊接结束后均需要工人手持角磨机手动进行打磨，但石油管道通常会设计的粗大，且焊接后管道不能再进行翻转，工人在打磨管道下侧时需要俯身趴在地上对焊缝进行打磨，在上述动作下工人难以稳定控制角磨机与管道之间的挤压力，此时若通过角磨机打磨焊缝凸起小的位置，易因为角磨机和管道之间的挤压力过大发生过度打磨的现象，过度打磨会导致该处管道变薄影响管道的物理性能，而通过打磨机打磨焊缝凸起大的位置时，易因为角磨机和管道之间的挤压力不足难以将焊缝凸起处打磨平整，导致该处管道易于腐蚀，因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种用于石油管件的打磨装置。

技术实现思路

1、为了克服石油管道在焊接后难以将焊缝打磨平整的缺点，本发明的目的是提供一种用于石油管件的打磨装置。

2、技术方案：一种用于石油管件的打磨装置，包括有对称分布的外壳，所述外壳固接有圆形滑轨，一侧的所述圆形滑轨通过滑块滑动连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固接有主固定架，所述主固定架远离所述第一液压推杆的一侧固接有第一固定架，所述第一固定架限位滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板固接有穿透所述第一固定架的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固接有第一水平滑轨，所述第一水平滑轨远离所述第一电动推杆的一侧滑动连接有打磨架，所述打磨架安装有电动磨辊，所述第一固定架远离所述第一滑动板的一侧固接有压力传感器，所述第一滑动板和所述压力传感器之间安装有第一弹性件，所述主固定架设有使所述电动磨辊绕管道旋转的传动组件和使所述电动磨辊反复横移的横移机构。

3、此外，特别优选的是，所述传动组件包括有第一电机，所述第一电机固接于所述主固定架远离所述第一液压推杆的一侧，所述主固定架靠近所述第一电机的一侧安装有第一变速箱，所述第一变速箱的输入轴与所述第一电机的输出轴通过齿轮组啮合传动，所述主固定架转动连接有与所述第一变速箱输出轴固接的第一传动杆，所述外壳通过停放滑动架和支杆共同固接有组装齿圈，所述第一传动杆远离所述第一固定架的一端固接有与相邻所述组装齿圈传动配合的传动齿轮，所述外壳固接有周向均匀分布的第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸缩端固接有夹爪。

4、此外，特别优选的是，所述停放滑动架远离管道一侧的形状与所述组装齿圈的形状相同，所述第一传动杆的传动齿轮与相邻所述停放滑动架滑动配合。

5、此外，特别优选的是，所述横移机构包括有第二变速箱，所述第二变速箱安装于所述主固定架靠近所述第一电机的一侧，所述第二变速箱的输入轴与所述第一电机的输出轴通过齿轮组啮合传动，所述主固定架转动连接有与所述第二变速箱输出轴固接的第一往复丝杠，所述第一往复丝杠螺纹连接有与所述第一传动杆滑动连接的第一滑动块，所述第一滑动块与所述打磨架滑动连接。

6、此外，特别优选的是，还包括有去除氧化皮的氧化皮去除机构，所述氧化皮去除机构设置于所述主固定架远离所述第一固定架的一侧，所述氧化皮去除机构包括有第二固定架，所述第二固定架固接于所述主固定架，所述第二固定架限位滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板固接有穿透所述第二固定架的第二电动推杆，所述第二滑动板与所述第二固定架之间安装有第二弹性件，所述第二电动推杆的伸缩端固接有固定板，所述固定板滑动连接有对称分布的刮除件，所述主固定架靠近所述第一电机的一侧安装有第三变速箱，所述第三变速箱的输入轴与所述第一电机的输出轴通过齿轮组啮合传动，所述主固定架转动连接有与所述第三变速箱输出轴固接的第二往复丝杠，对称分布的所述刮除件共同通过支杆滑动连接有滑动伸缩板，所述滑动伸缩板的伸缩端与所述第二往复丝杠螺纹连接，所述刮除件与所述滑动伸缩板之间安装有第三弹性件，所述刮除件滑动连接有弹性限位件，所述固定板设有对称分布且分别与相邻弹性限位件限位配合凹槽，所述第一水平滑轨设有清理所述刮除件刮下的氧化皮的第一吹气组件。

7、此外，特别优选的是，所述第二往复丝杠的螺距大于所述第一往复丝杠的螺距。

8、此外，特别优选的是，所述第一吹气组件包括有第一集气筒，所述第一集气筒固接于所述第一水平滑轨，所述第一集气筒滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述打磨架固接，所述第一集气筒设有对称分布的通孔，所述第一集气筒的通孔内安装有单向阀，所述第一集气筒固接并连通有两个第一喷气头，两个所述第一喷气头内均安装有单向阀。

9、此外，特别优选的是，两个所述第一喷气头均朝向所述第一水平滑轨的中部轴线方向，所述第一喷气头远离所述第一集气筒一侧的开口直径小于相邻单向阀的直径。

10、此外，特别优选的是，还包括有在焊接过程中对内层焊缝进行临时清理的磨缝机构，所述磨缝机构设置于远离所述第一液压推杆一侧的所述圆形滑轨，所述磨缝机构包括有第三液压推杆，所述第三液压推杆固接于远离所述第一液压推杆一侧的所述圆形滑轨的滑块，所述第三液压推杆的伸缩端固接有第三固定架，所述第三固定架限位滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板固接有穿透所述第三固定架的第三电动推杆，所述第三固定架和所述第三滑动板之间安装有第四弹性件，所述第三电动推杆的伸缩端固接有第二水平滑轨，所述第二水平滑轨远离所述第三固定架的一侧滑动连接有折形滑动架，所述折形滑动架转动连接有电动转轮，所述电动转轮远离所述折形滑动架的一侧安装有电动磨轮，所述第三固定架远离所述第三液压推杆的一侧固接有第二电机，所述第三固定架安装有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的输入轴与所述第二电机的输出轴通过齿轮组啮合传动，所述第三固定架转动连接有与所述齿轮传动箱输出轴固接的第二传动杆，所述第二传动杆远离所述第三固定架的一端固接有与相邻所述组装齿圈传动配合的传动齿轮，所述第二传动杆的传动齿轮与相邻所述停放滑动架滑动配合，所述第三固定架设有往复移动并清理氧化皮的第二吹气组件。

11、此外，特别优选的是，所述第二吹气组件包括有第四变速箱，所述第四变速箱安装于所述第三固定架靠近所述第二电机的一侧，所述第四变速箱的输入轴与所述第二电机的输出轴通过齿轮组啮合传动，所述第三固定架转动连接有与所述第四变速箱输出轴固接的第三往复丝杠，所述第三往复丝杠螺纹连接有与所述折形滑动架滑动连接的第二滑动块，所述第三固定架通过支杆滑动连接有第二集气筒，所述第二集气筒滑动连接有第二活塞杆，所述折形滑动架通过支杆与所述第二活塞杆固接，所述第二集气筒设有对称分布的通孔，所述第二集气筒的通孔内设有单向阀，所述第二集气筒固接并连通有对称分布的第二喷气头，所述第二喷气头内设有单向阀。

12、本发明具有以下优点：本发明利用第一固定架和第一滑动板的限位滑动关系，以保证不对管道进行过度打磨，在限制最大打磨深度的前提下，当焊缝凸起高度越高时，对焊缝施加的打磨力度越大，以此提升打磨质量。

13、本发明利用传动组件确定外壳与管道之间的距离，以决定对管道表面的打磨深度，并利用横移机构使电动磨辊在打磨过程中反复横移，增加打磨效果的同时，避免电动磨辊局部磨损严重，影响电动磨辊的使用寿命，同时通过检测焊缝的高度，调整电动磨辊的进给速度和横向移动速度，在焊缝凸起高度越高时，电动磨辊对此处焊缝的打磨时间越长，以此提升整体打磨效率。

14、本发明利用两个刮除件反复横向移动，撞击焊缝上的氧化皮，在电动磨辊对焊缝打磨之前提前敲掉氧化皮，使电动磨辊主要针对焊缝坚硬部位进行打磨，并通过第一集气筒和其上零部件将敲掉的氧化皮吹飞，防止氧化皮影响电动磨辊对焊缝的打磨效果。

15、本发明利用磨缝机构对管件进行焊前打磨和焊接过程中打磨，增加焊接过程中焊缝与管件之间的连接强度，避免因为管件和内层焊缝之间存在污物或氧化皮导致焊接不牢等情况。