石油管件包装膜的保持张力结构的制作方法
【专利摘要】本发明公布了石油管件包装膜的保持张力结构，包括导辊、悬挂杆、弹性伸缩杆、滚筒和下压机构，导辊与滚筒转动设置在外部的主体支架上，悬挂杆固定设置在外部的主体支架上，且位于导辊的正上方，弹性伸缩杆与悬挂杆铰接，弹性伸缩杆通过连接块与下压机构连接，还包括设置在滚筒上的记速器；悬挂杆与弹性伸缩杆配合可始终保证整个下压机构连接固定，当滚筒上的保护膜逐渐减少或是用尽时，下压机构容易直接落在滚筒的轴上，不利于更换保护膜，弹性伸缩杆将下压机构固定，使得下压机构不会随保护膜的用尽而直接作用在滚筒上，便于快速更换保护膜。
【专利说明】石油管件包装膜的保持张力结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石油管件包装辅助工具，具体是指石油管件包装膜的保持张力结构。
【背景技术】
[0002]在石油管件的运输前，会对管件进行木箱钉固，在钉固时通常会对管件进行保护膜包裹，以减小在运输途中因颠簸、振动而引起的管件边角受损或是管件表面刮花。目前，管件包装多采用人工进行保护膜包装，包装效率较低，并且在包装过时保护膜会在管件上重复缠绕，会使用过多的保护膜，大大增加了包装成本加工时，而且保护膜往往容易松动，保持不了其表面的张力，致使管件在运输途中容易受损。
【发明内容】
[0003]本发明通过设置石油管件包装膜的保持张力结构，来达避免重复包装、提高包装效率的目的。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来达到:
本发明包括导辊、悬挂杆、弹性伸缩杆、滚筒和下压机构，导辊与滚筒转动设置在外部的主体支架上，悬挂杆固定设置在外部的主体支架上，且位于导辊的正上方，弹性伸缩杆与悬挂杆铰接，弹性伸缩杆通过连接块与下压机构连接，还包括设置在滚筒上的记速器。本发明中，导辊将滚筒上的保护膜带出滚筒一段距离，使得保护膜保持一定的张力，悬挂杆设置在导辊的正上方，而与导辊连接的下压机构利用自身的重力，在弹性伸缩杆的拉扯下，下压机构可控制滚筒的转动速度，起到调节速度的作用，方便工作人员在拉拽保护膜时滚筒上的保护膜的出膜量刚好合适，不会出膜过多或是过少，下压机构随着保护膜使用量的增多而向下移动时，始终保持与滚筒上的保护膜接触，进而限制滚筒的速度，避免转速太快而导致保护膜的张力减小，防止在包装时保护膜过松，起不到保护的作用，从而减小保护膜的浪费，降低生产成本；悬挂杆与弹性伸缩杆配合可始终保证整个下压机构连接固定，当滚筒上的保护膜逐渐减少或是用尽时，下压机构容易直接落在滚筒的轴上，不利于更换保护膜，弹性伸缩杆将下压机构固定，使得下压机构不会随保护膜的用尽而直接作用在滚筒上，便于快速更换保护膜；设置在滚筒上的记速器可将滚筒转动的速率、圈数记录下来，为操作人员提供数据支持，以及时更换保护膜，提高包装的效率。
[0005]进一步地，所述下压机构包括支撑杆、连杆、横杆和压轮，支撑杆水平设置在外部的主体支架上，横杆的一端通过连杆与支撑杆连接，横杆的另一端与压轮连接。设置的压轮可与滚筒一起运动，通过弹性伸缩杆控制压轮与滚筒间的相互作用力，压轮始终与滚筒上的保护膜接触，相互作用力保持不变，因而滚筒转动的速度就保持稳定，保证保护膜出膜时的张力，利于提闻包装效率。
[0006]进一步地，所述弹性伸缩杆包括相互连接的杆段和弹簧段，杆段与悬挂杆连接，弹簧段通过连接块与横杆连接。与悬挂杆连接的杆段主要起到支撑的作用，可伸缩弹簧段的对下压机构保持一定的牵弓I，避免压轮对保护形成过渡挤压，造成保护膜受损。
[0007]进一步地，所述压轮上设置有胶垫。塑料材质的压轮的质地相对较软，并且在压轮上设置胶垫，当压轮与滚筒之间的相对作用力较大时，压轮不会对保护膜造成损伤、印记等干扰。
[0008]进一步地，所述连杆材质为铝合金。连杆设置在支撑杆和横杆之间，铝合金材质的连杆具有较强的硬度和较轻的质量，在减轻了弹性伸缩杆的劳动强度的同时还有效避免了连杆折损、断裂等现象。
[0009]本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
1、本发明包括导辊、悬挂杆、弹性伸缩杆、滚筒和下压机构，导辊与滚筒转动设置在外部的主体支架上，悬挂杆固定设置在外部的主体支架上，且位于导辊的正上方，弹性伸缩杆与悬挂杆铰接，弹性伸缩杆通过连接块与下压机构连接，还包括设置在滚筒上的记速器；悬挂杆与弹性伸缩杆配合可始终保证整个下压机构连接固定，当滚筒上的保护膜逐渐减少或是用尽时，下压机构容易直接落在滚筒的轴上，不利于更换保护膜，弹性伸缩杆将下压机构固定，使得下压机构不会随保护膜的用尽而直接作用在滚筒上，便于快速更换保护膜。
[0010]2、本发明的连杆设置在支撑杆和横杆之间，铝合金材质的连杆具有较强的硬度和较轻的质量，在减轻了弹性伸缩杆的劳动强度的同时还有效避免了连杆折损、断裂等现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-悬挂杆、2-支撑杆、3-导棍、4-弹性伸缩杆、5-连杆、6-连接块、7-横杆、8-压轮、9-记速器、10-滚筒。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
如图1所示，本实施例包括导辊3、悬挂杆1、弹性伸缩杆4、滚筒10和下压机构，导辊3与滚筒10转动设置在外部的主体支架上，悬挂杆I固定设置在外部的主体支架上，且位于导辊3的正上方，弹性伸缩杆4与悬挂杆I铰接，弹性伸缩杆4通过连接块6与下压机构连接，还包括设置在滚筒10上的记速器9 ;所述下压机构包括支撑杆2、连杆5、横杆7和压轮8，支撑杆2水平设置在外部的主体支架上，横杆7的一端通过连杆5与支撑杆2连接，横杆7的另一端与压轮8连接；所述弹性伸缩杆4包括相互连接的杆段和弹簧段，杆段与悬挂杆I连接，弹簧段通过连接块与横杆7连接。本发明中，导辊3将滚筒10上的保护膜带出滚筒10 一段距离，使得保护膜保持一定的张力，悬挂杆I设置在导辊3的正上方，而与导辊3连接的下压机构利用自身的重力，在弹性伸缩杆的拉扯下，下压机构可控制滚筒10的转动速度，起到调节速度的作用，方便工作人员在拉拽保护膜时滚筒10上的保护膜的出膜量刚好合适，不会出膜过多或是过少，下压机构随着保护膜使用量的增多而向下移动时，始终保持与滚筒10上的保护膜接触，进而限制滚筒10的速度，避免转速太快而导致保护膜的张力减小，防止在包装时保护膜过松，起不到保护的作用，从而减小保护膜的浪费，降低生产成本；悬挂杆I与弹性伸缩杆4配合可始终保证整个下压机构连接固定，当滚筒10上的保护膜逐渐减少或是用尽时，下压机构容易直接落在滚筒10的轴上，不利于更换保护膜，弹性伸缩杆4将下压机构固定，使得下压机构不会随保护膜的用尽而直接作用在滚筒10上，便于快速更换保护膜；设置在滚筒10上的记速器9可将滚筒10转动的速率、圈数记录下来，为操作人员提供数据支持，以及时更换保护膜，提高包装的效率。
[0013]设置的压轮8可与滚筒10 —起运动，通过弹性伸缩杆4控制压轮8与滚筒10间的相互作用力，压轮8始终与滚筒10上的保护膜接触，相互作用力保持不变，因而滚筒10转动的速度就保持稳定，保证保护膜出膜时的张力，利于提高包装效率；与悬挂杆I连接的杆段主要起到支撑的作用，可伸缩弹簧段的对下压机构保持一定的牵引，避免压轮8对保护形成过渡挤压，造成保护膜受损。
【权利要求】
1.石油管件包装膜的保持张力结构，其特征在于:包括导辊(3)、悬挂杆(I)、弹性伸缩杆(4)、滚筒(10)和下压机构，导辊(3)与滚筒(10)转动设置在外部的主体支架上，悬挂杆(I)固定设置在外部的主体支架上，且位于导辊(3)的正上方，弹性伸缩杆(4)与悬挂杆(I)铰接，弹性伸缩杆(4 )通过连接块(6 )与下压机构连接，还包括设置在滚筒(10 )上的记速器(9)。
2.根据权利要求1所述的石油管件包装膜的保持张力结构，其特征在于:所述下压机构包括支撑杆(2)、连杆(5)、横杆(7)和压轮(8)，支撑杆(2)水平设置在外部的主体支架上，横杆(7 )的一端通过连杆(5 )与支撑杆(2 )连接，横杆(7 )的另一端与压轮(8 )连接。
3.根据权利要求2所述的石油管件包装膜的保持张力结构，其特征在于:所述弹性伸缩杆(4)包括相互连接的杆段和弹簧段，杆段与悬挂杆(I)连接，弹簧段通过连接块与横杆(7)连接。
4.根据权利要求2所述的石油管件包装膜的保持张力结构，其特征在于:所述压轮(8)上设置有胶垫。
5.根据权利要求2?4任意一项所述的石油管件包装膜的保持张力结构，其特征在于:所述连杆(5)材质为铝合金。
【文档编号】B65B41/16GK103803327SQ201410070269
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】贺昶明 申请人:成都大漠石油机械有限公司