发丝纹抛光机的制作方法

本技术涉及抛光机领域，特别涉及一种发丝纹抛光机。

背景技术：

1、金属加工件表面清理技术为抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，机械抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。机械抛光一般使用砂轮打磨工件的表面，但是砂轮在使用的过程中会磨损，会造成工件的表面抛光的高度不一致，从而造成工件表面抛光的精度达不到要求。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够控制砂轮对工件的压力，使得工件抛光的高度一致性好，抛光精度高的发丝纹抛光机。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：包括固定架，所述固定架上设置有砂轮，所述砂轮在工件的表面旋转，去除工件表面的杂质，提高工件表面的光滑度。

3、所述砂轮的一侧设置有用于驱动砂轮上下移动的第一气缸，所述砂轮与第一气缸的驱动端连接，所述第一气缸的一侧设置有用于驱动第一气缸上下移动的上下移动模组、用于驱动第一气缸前后移动的前后移动模组和用于驱动第一气缸左右移动的左右移动模组，所述第一气缸的一侧设置有编码器，所述编码器与第一气缸电性连接。

4、所述发丝纹抛光机包括控制机构，所述控制机构包括控制面板和控制器，所述第一气缸和编码器分别与控制器电性连接。所述上下移动模组带动砂轮大范围的上下移动，通过第一气缸驱动砂轮小范围的上下移动，提高上下移动的精度。所述前后移动模组和左右移动模组分别用于驱动砂轮前后移动和左右移动。

5、本申请中的编码器能够控制气缸的回收力，在砂轮受到一定阻力时所述气缸驱动砂轮抬起，使得砂轮接触工件表面时的力一致，解决了砂轮对工件的着力不同造成工件表面的高度不同的问题，提高了工件表面的抛光精度。同时能够控制工件表面的纹面深度。

6、进一步的是：所述第一气缸连接有气压调节器，所述气压调节器用于调节通给第一气缸的压力。

7、进一步的是：所述固定架内位于砂轮的下方设置有油石，所述油石用于清洗砂轮的表面。当砂轮磨损时，所述前后移动模组、上下移动模组和左右移动模组驱动砂轮移动到油石的上面从而对砂轮的表面进行清洗。

8、进一步的是：所述砂轮的一侧设置有用于喷洒抛光液的抛光液管，所述抛光液管内通抛光液，所述抛光液一方面能够给工件降温，防止工件在抛光的过程中烧焦；另一方面能够冲洗掉工件表面的颗粒和灰尘，使得工件表面的纹路均匀。

9、进一步的是：所述固定架内位于砂轮的下方设置有用于固定工件的固定工装，通过固定工装能够对工件进行快速定位。

10、进一步的是：所述固定工装包括底板，所述底板的侧边设置有用于定位工件的定位块。所述底板用于支撑工件，本申请不对底板的形状进行限制，所述底板可以水平的平板或带有弯折的曲面板材，本申请中的底板为水平的平板。所述定位块用于快速对工件进行定位。当需要固定工件时首先将工件抵着定位块放下，实现对工件的定位。

11、进一步的是：所述底板的一侧设置有至少一个用于压工件的压板，各个所述压板的一侧设置有用于驱动压板上下移动的第二气缸，所述第二气缸用于驱动压板上下移动从而驱动压板压住工件或松开工件。所述第二气缸的初始状态为伸出状态，即压板处于高位，当工件需要压紧固定时所述第二气缸驱动压板向下移动从而将工件压住，实现对工件的固定。

12、本实用新型的有益效果是，本申请中的编码器能够控制气缸的回收力，在砂轮受到一定阻力时所述气缸驱动砂轮抬起，使得砂轮接触工件表面时的力一致，解决了砂轮对工件的着力不同造成工件表面的高度不同的问题，提高了工件表面的抛光精度，使得工件表面抛光均匀。同时能够控制工件表面的纹面深度。

技术特征：

1.发丝纹抛光机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有砂轮(2)，所述砂轮(2)的一侧设置有用于驱动砂轮(2)上下移动的第一气缸(3)，所述砂轮(2)与第一气缸(3)的驱动端连接，所述第一气缸(3)的一侧设置有用于驱动第一气缸(3)上下移动的上下移动模组(4)、用于驱动第一气缸(3)前后移动的前后移动模组(5)和用于驱动第一气缸(3)左右移动的左右移动模组(6)，所述第一气缸(3)的一侧设置有编码器(7)，所述编码器(7)与第一气缸(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的发丝纹抛光机，其特征在于：所述第一气缸(3)连接有气压调节器(8)。

3.根据权利要求1所述的发丝纹抛光机，其特征在于：所述固定架(1)内位于砂轮(2)的下方设置有油石(9)。

4.根据权利要求1所述的发丝纹抛光机，其特征在于：所述砂轮(2)的一侧设置有用于喷洒抛光液的抛光液管。

5.根据权利要求1所述的发丝纹抛光机，其特征在于：所述固定架(1)内位于砂轮(2)的下方设置有用于固定工件的固定工装。

6.根据权利要求5所述的发丝纹抛光机，其特征在于：所述固定工装包括底板(10)，所述底板(10)的侧边设置有用于定位工件的定位块(11)。

7.根据权利要求6所述的发丝纹抛光机，其特征在于：所述底板(10)的一侧设置有至少一个用于压工件的压板(12)，各个所述压板(12)的一侧设置有用于驱动压板(12)上下移动的第二气缸。

技术总结
本技术公开了一种发丝纹抛光机，涉及抛光机领域，包括固定架，所述固定架上设置有砂轮，所述砂轮的一侧设置有用于驱动砂轮上下移动的第一气缸，所述砂轮与第一气缸的驱动端连接，第一气缸的一侧设置有用于驱动第一气缸上下移动的上下移动模组、用于驱动第一气缸前后移动的前后移动模组和用于驱动第一气缸左右移动的左右移动模组，所述第一气缸的一侧设置有编码器，所述编码器与第一气缸电性连接。本申请中的编码器能够控制气缸的回收力，在砂轮受到一定阻力时所述气缸驱动砂轮抬起，使得砂轮接触工件表面时的力一致，解决了砂轮对工件的着力不同造成工件表面的高度不同的问题，提高了工件表面的抛光精度。同时能够控制工件表面的纹面深度。

技术研发人员：柯资健
受保护的技术使用者：苏州立益塑胶模具有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/21