一种低碳低硅高洁净度焊接用钢冶炼生产方法与流程

本发明涉及炼钢连铸，尤其涉及一种低碳低硅高洁净度焊接用钢冶炼生产方法。

背景技术：

1、低碳低硅焊接钢是一种具有低碳和低硅含量的钢类，常用于制造汽车零部件、压力容器和油田钻头等。其核心特点在于抗拉强度与碳和硅含量密切相关，低碳低硅钢的抗拉强度会随着碳和硅含量的增加而提高。此外，低碳低硅钢还具有较好的可焊性和耐腐蚀性，能够满足各种工业生产的需求。在汽车制造中，低碳低硅焊接钢可以用于制造车身面板、底盘和发动机等部件，能够提高汽车的性能和耐久性。在压力容器制造中，低碳低硅焊接钢可以用于制造储气罐、反应釜等设备，能够提高设备的使用寿命和安全性。

2、低碳低硅焊接钢冶炼方面存在的主要难度有：成分调控方面存在一定的困难，需要精确控制原材料的比例和配料工艺，加强金属液的均匀混合；炉温控制是冶炼过程中的关键环节，需要合理选择燃料、炉渣和保护气体，确保炉温的稳定性和均匀性；杂质控制是影响焊接钢质量的重要因素，需要优化冶炼工艺和加强原料筛选，以减少杂质含量。为了解决以上问题，提出了一种低碳低硅焊接用钢冶炼生产方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种低碳低硅高洁净度焊接用钢冶炼生产方法，通过冶炼方法的改进得到成分控制优异、高洁净度的低碳低硅焊接用钢。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种低碳低硅高洁净度焊接用钢冶炼生产方法，所述低碳低硅焊接钢内控质量百分比的化学成分见下表1，除以下成分外，要求氢含量不大于2.0ppm，氧含量不大于30ppm，氮含量不大于50ppm：

4、表1低碳低硅高洁净度焊接钢内控质量百分比的化学成分(％)

5、

6、脱硫工序所用物料务必干燥、无夹杂，使用专用废钢，废钢根据铁水硅含量及铁耗控制要求适当调整；铁水出铁量根据铁水硅数和铁钢比要求适当调整，入炉s≤0.030％，减轻精炼负担；

7、转炉总装入量按照105±2吨控制，采用低—高—低枪位控制，枪位1.1～1.5m；依据铁水条件采取单渣或双渣，终点碱度按照2.7-3.5控制；终点控制目标：0.03≤c≤0.05％，t≥1610℃；

8、终脱氧采用有al脱氧，脱氧剂为80％铝铁，出钢时加入顶渣白灰250-350kg；出钢采用滑板挡渣，严禁下渣；转炉供lf钢水质量百分比的目标成分见下表2：

9、表2精炼目标成分(％)

10、 c si mn p ≤0.06 ≤0.06 0.80-0.90 ≤0.010

11、精炼就位加热5-10min，根据钢水就位渣面情况，加入20-50kg铝粒；根据就位温度及生产时序情况估算进一步加热升温时间，升温效率按3.5-4.5℃/min计算，升温过程加入白灰；根据定氧数据补加脱氧剂；钢水升温至合适温度后，观察炉渣情况，根据炉渣粘稠度，补加化渣剂或白灰，保证炉渣粘度合适；喂丝前氧控制15ppm-25ppm；根据就位钢水成分和钢种目标成分，确定相应合金的加入量，使用微低碳锰铁或金属锰配mn；调节氩气流量控制软吹氩气口钢渣液面蠕动即可；vd真空脱气，vd真空度≤0.10kpa，目标值≤0.06kpa，深真空时间≥13min，破真空后喂入硅钙线；保证软吹操作时间≥10min；

12、连铸大包长水口采用石棉碗且长水口吹氩保护浇注，中包t型口不允许冒碳花；加入覆盖剂以中包内钢水液面不裸露为宜；采用低碳钢保护渣；该钢种液相线温度1525℃，目标过热度≤35℃；起步拉速0.25m/min，目标恒拉速2.1m/min，拉速波动范围±0.1m/min；连铸过程中在线定氢。

13、进一步的，铸坯表面不允许有肉眼可见的脱方、裂纹、夹杂、接痕、气孔缺陷，允许有深度不超过2mm的麻点、凹陷和划伤。

14、进一步的，每炉取铸坯热酸低倍试样检验，要求皮下裂纹、皮下气泡、角部裂纹、中间裂纹缺陷级别不得大于1.0级，其余缺陷不得大于1.5级，同时每炉钢取成品铸坯做气体[o]、[n]含量检验。

15、进一步的，出钢时加入顶渣白灰300kg。

16、进一步的，升温效率按4℃/min计算。

17、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

18、本发明通过冶炼方法的改进得到成分控制优异、高洁净度的低碳低硅焊接用钢。

技术特征：

1.一种低碳低硅高洁净度焊接用钢冶炼生产方法，其特征在于，所述低碳低硅焊接钢内控质量百分比的化学成分见下表，除以下成分外，要求氢含量不大于2.0ppm，氧含量不大于30ppm，氮含量不大于50ppm：

2.根据权利要求1所述的低碳低硅高洁净度焊接用钢冶炼生产方法，其特征在于，铸坯表面不允许有肉眼可见的脱方、裂纹、夹杂、接痕、气孔缺陷，允许有深度不超过2mm的麻点、凹陷和划伤。

3.根据权利要求1所述的低碳低硅高洁净度焊接用钢冶炼生产方法，其特征在于，每炉取铸坯热酸低倍试样检验，要求皮下裂纹、皮下气泡、角部裂纹、中间裂纹缺陷级别不得大于1.0级，其余缺陷不得大于1.5级，同时每炉钢取成品铸坯做气体[o]、[n]含量检验。

4.根据权利要求1所述的低碳低硅高洁净度焊接用钢冶炼生产方法，其特征在于，出钢时加入顶渣白灰300kg。

5.根据权利要求1所述的低碳低硅高洁净度焊接用钢冶炼生产方法，其特征在于，升温效率按4℃/min计算。

技术总结
本发明公开了一种低碳低硅高洁净度焊接用钢冶炼生产方法，通过冶炼方法的改进得到成分控制优异、高洁净度的低碳低硅焊接用钢。本发明的目的是通过改进冶炼方法的具体工艺及参数，从生产得到成分控制优异、高洁净度的低碳低硅焊接用钢。

技术研发人员：赵晓敏,惠治国,王刚,卜向东,宋振东,刘丽娟,李学东,张晓晨
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16