一种轴承内圈打磨装置的制作方法

本发明涉及一种轴承内圈打磨装置，属于轴承生产。

背景技术：

1、为了提高轴承的打磨效果，公开号为cn116330058a的中国专利文件，公开了一种轴承内圈打磨装置及其打磨方法，其通过设置两组旋转面相互垂直的打磨轮来使打磨轮的转动方向不同，从而可以提高打磨的效果，但是其在进行打磨的时候在轴承轴向方向的位置并没有产生变化，仍然会导致其打磨效果会受到影响，为了解决上述问题本发明提供了一种轴承内圈打磨装置。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种轴承内圈打磨装置，在打磨的时候打磨头不仅能够调节转动的方向，还能够沿着轴承的轴向方向上下运动，从而可以提高轴承的打磨效果。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轴承内圈打磨装置，包括基座，所述基座上对称安装有用于固定轴承的固定夹，在需要进行打磨工作的时候，可以通过固定夹将待打磨的轴承固定在基座上，所述基座上安装有安装座，所述安装座上能够带动其上安装有的打磨头公转对轴承内圈进行打磨，待打磨的轴承固定在基座上的时候，打磨头会与轴承的内圈相互接触，且打磨头在打磨的过程中能够在自转的同时高度能够变化，从更多的方向对轴承的内圈进行打磨，能够进一步的提高打磨的效果，所述安装座由安装在基座上的电机驱动，所述基座上开设有用于接取打磨废屑的凹槽，安装座的两端延伸至凹槽槽壁上开设有的环槽内部并固定连接有齿环，环槽的内部还转动连接有齿轮，齿轮与齿环啮合连接，齿轮的与电机的电机轴固定连接。

3、优选地，所述打磨头安装在框架上，框架呈“u”形，打磨头转动连接在框架开口端的两侧边之间，所述框架滑动连接在安装座上，且框架与中心板之间安装有第二弹簧，所述中心板固定连接在安装座上，且第二弹簧具有将打磨头向轴承方向抵紧的抵紧力，在第二弹簧的抵紧力的作用下，打磨头会对轴承的内圈施加抵紧力。

4、优选地，所述打磨头的两端面均固定连接有螺杆，两个螺杆的螺纹方向相同，且两个螺杆与框架的侧壁啮合连接，打磨头在公转的时候对轴承施加抵紧力，从而可以实现打磨头在公转的时候产生自转。

5、优选地，所述中心板的内部开设有内腔，所述内腔的内部转动连接有转杆，所述转杆与框架之间连接有拉绳，通过转动转杆可以使转杆缠绕收纳拉绳，从而可以拉动框架，且转杆的上端固定连接有旋钮，旋钮贯穿中心板延伸至中心板的外部。

6、优选地，所述基座的内部安装有电磁铁，所述电磁铁在通电时产生磁力，从而能够吸附打磨的碎屑，电磁铁产生的磁力，可以避免打磨产生的废屑飞溅出去导致不容易收集，同时还能够使固定夹与基座相互配合夹持轴承，在电磁铁的磁力能够传递给凹槽的槽底侧壁，从而可以使废屑在掉落至凹槽上方的时候能够被吸附。

7、优选地，所述安装座的下侧面固定连接有用于收集凹槽内部打磨废屑的收集部，所述收集部能够跟随安装座单向转动，即安装座顺时针转动的时候，收集部能够跟随安装座同步转动，而逆时针转动的时候，收集部能够保持不动，且收集部能够将凹槽内部的打磨废屑集中在一起并排出，安装座在转动的时候收集部能够将位于凹槽内部的废屑向凹槽的中心位置集中。

8、优选地，所述收集部包括中心轴和多个刮杆，所述中心轴的轴线和凹槽的轴线处于同一条直线上，中心轴与安装座转动连接，且中心轴与安装座之间设置有棘轮和棘齿，所述多个刮杆以中心轴的轴线为基准圆周阵列，刮杆的一端与中心轴固定连接，另一端与凹槽的槽壁相互贴合，所述凹槽的中心位置开设有排出口，刮至凹槽中心位置的废屑会通过排出口排出。

9、优选地，所述中心轴的下端通过排出口延伸至基座的外部，所述中心轴的侧面上固定连接有多个刮板，所述多个刮板以中心轴的轴线为基准圆周阵列，刮板会在中心轴的转动下，将排出口侧壁上的废屑刮出。

10、优选地，所述固定夹贯穿基座延伸至空腔的内部并与滑动连接在空腔内部的升降环转动连接，在放置和取下轴承的时候，可以将固定夹的横向杆转动至远离基座中心位置的方向，所述升降环的材质为磁性材料，且升降环与空腔的腔底侧壁之间安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与空腔的腔底侧壁固定连接，另一端与升降环固定连接。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、通过螺杆和框架的设置，可以使打磨头在进行打磨的时候能够在转动的时候高度进行调节，同时通过盖板电机轴的转动方向控制打磨头的转动方向，从而可以提高打磨头的打磨效果；

13、2、通过第二弹簧的设置，可以使打磨头在进行打磨工作的时候，能够对轴承施加抵紧力，从而进一步的提高打磨的效果；

14、3、通过电磁铁的设置，实现了电磁铁在启动的时候能够使固定夹向下运动固定轴承，同时还能对打磨产生的废屑起到吸附收集的作用，避免废屑飞出，导致不便回收。

技术特征：

1.一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上对称安装有用于固定轴承的固定夹(2)，所述基座(1)上安装有安装座(3)，所述安装座(3)上能够带动其上安装有的打磨头(4)公转对轴承内圈进行打磨，且打磨头(4)在打磨的过程中能够在自转的同时高度能够变化，所述安装座(3)由安装在基座(1)上的电机(19)驱动，所述基座(1)上开设有用于接取打磨废屑的凹槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述打磨头(4)安装在框架(11)上，所述框架(11)滑动连接在安装座(3)上，且框架(11)与中心板(12)之间安装有第二弹簧(13)，所述中心板(12)固定连接在安装座(3)上，且第二弹簧(13)具有将打磨头(4)向轴承方向抵紧的抵紧力。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述打磨头(4)的两端面均固定连接有螺杆(14)，两个螺杆(14)的螺纹方向相同，且两个螺杆(14)与框架(11)的侧壁啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述中心板(12)的内部开设有内腔(15)，所述内腔(15)的内部转动连接有转杆(16)，所述转杆(16)与框架(11)之间连接有拉绳(17)，且转杆(16)的上端固定连接有旋钮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述基座(1)的内部安装有电磁铁(20)，所述电磁铁(20)在通电时产生磁力，从而能够吸附打磨的碎屑，同时还能够使固定夹(2)与基座(1)相互配合夹持轴承。

6.根据权利要求5所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述安装座(3)的下侧面固定连接有用于收集凹槽(5)内部打磨废屑的收集部(6)，所述收集部(6)能够跟随安装座(3)单向转动，且收集部(6)能够将凹槽(5)内部的打磨废屑集中在一起并排出。

7.根据权利要求6所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述收集部(6)包括中心轴(601)和多个刮杆(602)，所述中心轴(601)的轴线和凹槽(5)的轴线处于同一条直线上，所述多个刮杆(602)以中心轴(601)的轴线为基准圆周阵列，所述凹槽(5)的中心位置开设有排出口(7)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述中心轴(601)的下端通过排出口(7)延伸至基座(1)的外部，所述中心轴(601)的侧面上固定连接有多个刮板(603)，所述多个刮板(603)以中心轴(601)的轴线为基准圆周阵列。

9.根据权利要求5所述的一种轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述固定夹(2)贯穿基座(1)延伸至空腔(8)的内部并与滑动连接在空腔(8)内部的升降环(9)转动连接，所述升降环(9)的材质为磁性材料，且升降环(9)与空腔(8)的腔底侧壁之间安装有第一弹簧(10)。

技术总结
本发明公开了一种轴承内圈打磨装置，属于轴承生产技术领域，包括基座，基座上对称安装有用于固定轴承的固定夹，基座上安装有安装座，安装座上能够带动其上安装有的打磨头公转对轴承内圈进行打磨，且打磨头在打磨的过程中能够在自转的同时高度能够变化，安装座由安装在基座上的电机驱动，基座上开设有用于接取打磨废屑的凹槽。

技术研发人员：张春山,徐福东,金良昭
受保护的技术使用者：蚌埠市昊德汽车轴承有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10