本发明涉及钢管抛光，尤其是涉及一种钢管生产制造用抛光设备。
背景技术：
1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，随着社会的进步和发展，在无缝钢管生产加工过程中，大都需要对钢管的外表面杂质进行打磨抛光，使得钢管外壁光滑平整。
2、现有技术中钢管的抛光工作大多是人工手持抛光机对钢管产品表面进行抛光，但是人工抛光不仅抛光效率低，而且抛光精度受工作人员技术的影响，易于造成抛光不均匀等问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种钢管生产制造用抛光设备，具有对钢管进行自动抛光，减小人工抛光钢管的麻烦，提高抛光工作效率。
2、本技术提供的一种钢管生产制造用抛光设备，采用如下的技术方案：
3、一种钢管生产制造用抛光设备，包括底板；所述底板顶面设置有环体；所述环体一端外侧壁上同轴转动连接有转动环；所述转动环外周面上固接有齿圈；所述环体外侧壁上设置有可驱使齿圈转动的驱动机构；所述底板在沿转动环轴线方向的两侧外部均设置有凹形架；两所述凹形架上均设置有可输送钢管穿过转动环和环体的送料机构；所述转动环在远离环体的端面外侧壁上设置有可对钢管进行抛光的抛光机构。
4、通过采用上述技术方案，在对钢管外壁进行抛光时，将钢管放置在环体一侧的凹形架上，通过凹形架上设置的送料机构输送钢管穿过环体，在钢管输送穿过环体时，通过抛光机构对钢管外壁进行抛光，并配合驱动机构驱使齿圈带动转动环转动，促使抛光机构沿钢管外周进行旋转，以便实现钢管外周面的抛光工作，接着再由位于环体远离抛光机构一侧的输送机构对钢管抛光后的端部进行输送，进而实现钢管的自动抛光，减小人工抛光钢管的麻烦，提高抛光工作的效率。
5、优选的，所述抛光机构包括第一电推杆和第一电机；所述第一电推杆安装在转动环远离环体的端面外侧壁上；所述第一电机安装在第一电推杆输出端上，第一电机输出端同轴固接有第一转轴；所述第一转轴远离第一电机的端部外侧壁上同轴固接有抛光轮。
6、通过采用上述技术方案，当钢管被输送至抛光位置处后，启动第一电推杆带动第一电机朝向靠近钢管的位置移动，使得抛光轮与钢管外壁接触，在启动第一电机带动第一转轴和抛光轮后，抛光轮对钢管外壁进行抛光。
7、优选的，所述驱动机构包括第二电机和齿轮；所述第二电机安装在环体外侧壁上，第二电机输出端同轴固接有第二转轴；所述齿轮同轴固接在第二转轴远离第二电机的端部外侧壁上，齿轮与齿圈啮合。
8、通过采用上述技术方案，在抛光轮转动进行抛光时，启动第二电机带动第二转轴和齿轮转动，在齿轮与齿圈的啮合配合下，齿轮带动齿圈和转动环转动，促使抛光轮沿钢管外周面转动以实现钢管外周面的抛光工作。
9、优选的，所述送料机构包括驱动辊和多个从动辊；所述驱动辊水平转动连接在凹形架内侧壁上；多个所述从动辊水平转动连接在驱动辊同侧的凹形架内侧壁上；所述凹形架外侧壁上安装有驱动电机；所述驱动电机输出端与驱动辊一端同轴固接；所述驱动辊远离驱动电机的端部设置有第一传动组件；所述第一传动组件可使驱动辊带动多个从动辊转动；所述凹形架相互远离的两内侧壁上均设置有可对钢管进行导向的限位组件。
10、通过采用上述技术方案，将待抛光的钢管放置在凹形架上的驱动辊和从动辊上，通过凹形架两内侧壁上设置的限位组件对钢管进行限位，降低钢管在输送过程中发生偏移现象，在对钢管进行输送时，启动驱动电机带动驱动辊转动，在第一传动组件的配合工作下驱动辊带动多个从动辊进行转动，促使放置在驱动辊和从动辊上的钢管在摩擦力的作用下进给穿过环体，以便对钢管进行自动抛光工作。
11、优选的，所述第一传动组件包括驱动链轮和链条；所述驱动链轮同轴固接在驱动辊远离驱动电机的端部外侧壁上；多个所述从动辊远离驱动电机的端部外侧壁上均同轴固接有从动链轮；所述链条套设在驱动链轮和多个从动链轮外部，链条使驱动链轮和多个从动链轮联动。
12、通过采用上述技术方案，在驱动链轮、多个从动链轮和链条的配合工作下，驱动电机在带动驱动辊转动时，驱动辊带动多个从动辊进行同步转动，从而实现驱动辊转动过程中动能的传递。
13、优选的，所述限位组件包括第二电推杆和导向辊；所述第二电推杆水平安装在凹形架内侧壁上；所述导向辊通过支撑架竖直转动连接在第二电推杆输出端上。
14、通过采用上述技术方案，在将钢管放置在凹形架上进行输送时，启动第二电推杆带动支撑架朝向靠近钢管的方向移动，使得导向辊与钢管外壁接触，以便促使导向辊能够对输送的钢管进行导向，降低钢管在输送过程中发生偏移的可能性。
15、优选的，所述环体内周面上固接有喷吹管；所述喷吹管侧壁上设置有指向环体中心的喷气嘴；所述环体靠近第二电机的侧壁内部设置有连通外部环境与喷吹管的吹风管；所述吹风管内侧壁上同轴转动连接有旋转轴；所述旋转轴外侧壁上固接有位于吹风管内的扇叶，旋转轴远离扇叶的端部设置有位于吹风管外部的第二传动组件；所述第二传动组件可使第二转轴带动旋转轴转动。
16、通过采用上述技术方案，在第二电机带动第二转轴转动过程中，第二转轴通过第二传动组件带动旋转轴和扇叶旋转，扇叶在旋转过程中会使周围空气形成气流，并将气流通过吹风管输送至喷吹管内再由喷气嘴喷出，在钢管输送抛光的过程中，喷气嘴喷吹气体对钢管抛光完成穿过环体的外壁进行清洁，降低抛光残渣粘附在钢管外壁上的可能性，减小人工清理抛光残渣的麻烦。
17、优选的，所述第二传动组件包括齿轮箱；所述齿轮箱安装在环体靠近驱动轴的外壁上，齿轮箱低速输入端与第二转轴同轴向，齿轮箱高速输出端与旋转轴的轴线相互垂直；所述第二转轴外侧壁上同轴固接有第一带轮；所述齿轮箱低速输入端外侧壁上同轴固接有第二带轮；所述第一带轮和第二带轮外部套设有同一条皮带；所述齿轮箱高速输出端同轴固接有第一锥齿轮；所述旋转轴伸至吹风管外的端部同轴固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
18、通过采用上述技术方案，在第一带轮、第二带轮和皮带的配合工作下，第二转轴在转动过程中会带动齿轮箱低速输入端和齿轮箱高速输出端转动，再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合带动旋转轴转动，通过设置的齿轮箱可将第二转轴的低速转动转化为旋转轴的高速旋转，以便促使扇叶能够更好的旋转吹风。
19、优选的，所述底板顶面竖直设置有液压推杆；所述液压推杆输出端与环体外侧壁固接。
20、通过采用上述技术方案，启动液压推杆可带动环体进行升降以调节环体的高度，以便使得不同直径尺寸的钢管能够从环体中心穿过环体，方便对不同直径尺寸的钢管进行抛光工作。
21、优选的，所述转动环内侧壁上安装有第三电推杆；所述第三电推杆沿转动环径向布置，第二电推杆输出端安装有可与钢管接触的清洁刷。
22、通过采用上述技术方案，启动第三电推杆带动清洁刷朝向转动环中心位置移动，促使清洁刷能够与穿过转动环的钢管外壁接触，在转动环转动过程中，清洁刷会沿钢管外周面移动对钢管抛光后的外表面进行清刷，降低抛光残渣粘附在钢管外壁上的可能性，提高对钢管外壁的清洁效果。
23、综上所述，本技术具有以下有益效果：
24、1.通过凹形架上设置的送料机构对钢管进行进给输送，并通过驱动机构驱使齿圈带动转动环转动，促使转动环外端面上设置的抛光机构能够沿钢管外周旋转以实现钢管外周面的抛光工作，进而实现钢管的自动抛光，减小人工抛光钢管的麻烦，提高抛光工作的效率；
25、2.在第二电机带动第二转轴转动过程中，第二转轴通过第二传动组件带动旋转轴和扇叶旋转，扇叶在旋转过程中会使周围空气形成气流，并将气流通过吹风管输送至喷吹管内再由喷气嘴喷出，通过喷气嘴喷吹的气体对钢管抛光完成端的外壁进行喷吹清洁，降低抛光残渣粘附在钢管外壁上的可能性，从而减小人工清理抛光残渣的麻烦；
26、3.启动第三电推杆带动清洁刷朝向转动环中心位置移动，促使清洁刷能够与穿过转动环的钢管外壁接触，在转动环转动过程中，清洁刷会沿钢管外周面移动对钢管外表面进行清刷，从而提高对钢管外壁的清洁效果。