带预热功能的钢构件回火设备的制作方法

本技术涉及钢构件热处理，更具体地说，本实用涉及带预热功能的钢构件回火设备。

背景技术：

1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，在对小型钢构件和组装式钢构件进行加工时，需要对其进行回火加工，公开号（cn219568002u）所描述的一种带预热功能的钢构件回火设备，回火设备在工作之前需要启动设备将内部进行加热，设备内部加热到一定温度时可以达到预热效果，预热的作用可以使钢构件缩短回火时间，节能方便，预热完成后，将钢构件放置在移动放置台的顶部，此时可以转动转动杆，转动杆转动可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动可以带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动可以带动双向螺纹杆进行转动。

2、上述装置在进行使用时，滑动块螺纹滑动时可以带动连接板进行相向移动，连接板相向移动到钢构件侧面时可以对钢构件进行夹持固定，防滑齿可以避免钢构件与夹持板之间滑动，方便在回火设备在工作时对钢构件进行固定，同时方便对钢构件进行快速降温，但在对结构降温产生的废水中容易含有部分钢构件的杂质，在进行回收利用时，其内部的杂质容易对水泵的内部造成损伤，从而影响其使用寿命。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供带预热功能的钢构件回火设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免钢构件冷却产生的含杂质废水对水泵造成损伤。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带预热功能的钢构件回火设备，包括回火装置主体，其内部设有预热腔，所述回火装置主体内部在预热腔的下端设有冷却腔，所述回火装置主体外端的一侧设有蓄水箱，所述预热腔的内部设有蓄热砖，所述蓄水箱内端面的一侧设有水泵，所述水泵的上端设有供水管，所述冷却腔内端面的下侧设有支撑块；

3、所述冷却腔内部在支撑块的上侧设有冷却放置板，所述冷却放置板的端面开设有渗水槽，所述冷却放置板的上端设有第二支撑凸块，所述冷却放置板下端的外侧设有凹形适配槽，所述冷却腔内端面在支撑块的下侧依次设有隔热滤板和过滤海绵板，所述冷却腔内端面的下侧与蓄水箱的贴合处端面均开设有排水槽。

4、在一个优选地实施方式中，所述回火装置主体的下端设有支撑脚，所述蓄热砖在预热腔内端面的上侧设有第一支撑凸块；

5、所述回火装置主体端面在靠近预热腔的外侧设有蓄热密封门，所述蓄热密封门与回火装置主体的连接处设有第一连接转杆。

6、在一个优选地实施方式中，所述回火装置主体端面在靠近冷却腔的外侧设有冷却密封门，所述冷却密封门与回火装置主体的连接处设有第二连接转杆，所述蓄热密封门和冷却密封门外端的一侧设有锁紧握把；

7、所述供水管从回火装置主体的端面穿过，且延伸至冷却腔的内部，所述供水管在冷却腔内端面的下侧设有喷水口。

8、在一个优选地实施方式中，所述支撑脚的数量设有多个，且在回火装置主体俯视方向竖向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置，所述第一支撑凸块的数量设有两个，且在预热腔主视方向竖向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置；

9、所述第一连接转杆的数量设有多个，且在蓄热密封门主视方向横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置。

10、在一个优选地实施方式中，所述第二连接转杆的数量设有多个，且在冷却密封门主视方向横向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置，所述喷水口的数量设有多个，且在冷却密封门主视方向竖向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置；

11、所述水泵与外部控制设备呈现电连接状态，所述支撑块的数量设有多个，且在冷却腔主视方向的竖向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置。

12、在一个优选地实施方式中，所述支撑块的外端面与凹形适配槽的内端面相适配，所述凹形适配槽、渗水槽和第二支撑凸块的数量均设有多个，且在冷却放置板主视方向竖向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置；

13、所述隔热滤板和过滤海绵板在主视方向的截面呈现内凹状态设置，所述排水槽的数量设有多个，且在蓄水箱右视方向竖向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置。

14、本实用新型的技术效果和优点：

15、本实用新型实际使用中时，通过在蓄热砖、预热腔和第一支撑凸块的对应设置状态下，能够对钢构件进行回火处理，同时在对钢构件进行加热回火时，蓄热砖能够对热量进行储存，从而在对多批次钢构件进行回火处理时，能够对钢构件进行回火处理，从而降低钢构件回火加热时的功耗，同时在冷却放置板、渗水槽、隔热滤板和过滤海绵板的对应设置状态下，能够对钢构件冷却处理时，方便废水的排出，同时通过隔热滤板和过滤海绵板对废水中的钢构件杂质进行过滤，从而避免钢构件杂质回流至蓄水箱内部，对蓄水箱内部的水泵造成损伤。

技术特征：

1.带预热功能的钢构件回火设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带预热功能的钢构件回火设备，其特征在于：所述回火装置主体（1）的下端设有支撑脚（4），所述蓄热砖（11）在预热腔（12）内端面的上侧设有第一支撑凸块（13）；

3.根据权利要求2所述的带预热功能的钢构件回火设备，其特征在于：所述回火装置主体（1）端面在靠近冷却腔（14）的外侧设有冷却密封门（3），所述冷却密封门（3）与回火装置主体（1）的连接处设有第二连接转杆（7），所述蓄热密封门（2）和冷却密封门（3）外端的一侧设有锁紧握把（5）；

4.根据权利要求2所述的带预热功能的钢构件回火设备，其特征在于：所述支撑脚（4）的数量设有多个，且在回火装置主体（1）俯视方向竖向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置，所述第一支撑凸块（13）的数量设有两个，且在预热腔（12）主视方向竖向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置；

5.根据权利要求3所述的带预热功能的钢构件回火设备，其特征在于：所述第二连接转杆（7）的数量设有多个，且在冷却密封门（3）主视方向横向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置，所述喷水口（15）的数量设有多个，且在冷却密封门（3）主视方向竖向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置；

6.根据权利要求1所述的带预热功能的钢构件回火设备，其特征在于：所述支撑块（21）的外端面与凹形适配槽（20）的内端面相适配，所述凹形适配槽（20）、渗水槽（19）和第二支撑凸块（17）的数量均设有多个，且在冷却放置板（16）主视方向竖向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置；

技术总结
本技术公开了带预热功能的钢构件回火设备，具体涉及钢构件热处理技术领域，包括回火装置主体，其内部设有预热腔，所述回火装置主体内部在预热腔的下端设有冷却腔，所述回火装置主体外端在靠近支撑脚的一侧设有蓄水箱，所述预热腔的内部设有蓄热砖，所述蓄水箱内端面的一侧设有水泵，所述水泵的上端设有供水管。本技术实际使用中时，通过在蓄热砖、预热腔和第一支撑凸块的对应设置状态下，能够对钢构件进行回火处理，同时在对钢构件进行加热回火时，蓄热砖能够对热量进行储存，从而在对多批次钢构件进行回火处理时，能够对钢构件进行回火处理，从而降低钢构件回火加热时的功耗。

技术研发人员：刘民旺,撒长龙,张小龙
受保护的技术使用者：庆云鑫诺钢构材料有限公司
技术研发日：20240301
技术公布日：2024/3/31