本技术涉及高纯碳酸锂制备，具体为一种高纯碳酸锂制备用耐腐蚀浸出槽。
背景技术：
1、高纯碳酸锂是一种应用广泛的锂盐，其化学式为li2co3，可用于电池材料、催化剂、玻璃等行业。与传统碳酸锂相比，高纯碳酸锂具有更高的纯度、更好的溶解性及更稳定的化学性质。制备碳酸锂的方法主要有从盐湖卤水中提锂和从含锂矿石中提锂，锂辉石或锂云母是矿石提锂的重要原料。酸浸法是从含锂矿石中提锂的常用方法，其过程是将含锂矿石焙烧转型后，经破碎，再与酸液进行混合，然后经过一段时间的搅拌浸出。
2、公开号“cn216891136u”提供的一种碳酸锂制备用浸出装置，通过搅拌轴带动分散盘及第一竖搅拌杆和第二竖搅拌杆转动，通过在竖搅拌杆上设置横搅拌叶，从而对搅拌桶内部的浆料从不同方向进行搅拌，使得搅拌更加均匀，物料被充分混合均匀，有效提高了搅拌效果和效率，进而使得浸出率更高。
3、但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：
4、该碳酸锂制备用浸出装置虽然能够对内部浆料进行搅拌，但该装置在对酸液进行投放时，是通过料口投放至搅拌通内部的，而此种投放方式容易使投入的酸液集中流到一块区域形成淤积，此时需要搅拌结构长时间的搅拌才能使酸液与锂矿石粉充分混合，因此该浸出装置的搅拌混合时间长，从而影响后续碳酸锂制备效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高纯碳酸锂制备用耐腐蚀浸出槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种高纯碳酸锂制备用耐腐蚀浸出槽，包括浸出加工罐、封堵罐盖、保护罩以及投料斗，所述浸出加工罐上端面安装有封堵罐盖，所述浸出加工罐底部固定连接有支撑腿，所述浸出加工罐底部中间位置安装有排出阀，所述封堵罐盖上端面安装有保护罩，所述封堵罐盖上端面左侧设置有投料斗，所述浸出加工罐内部设置有搅拌组件，且搅拌组件用于对焙烧破碎后的锂矿石和酸液进行搅拌浸出，所述保护罩上端设置有导液组件，且导液组件用于对酸液进行导送投放至浸出加工罐中。
4、优选的，所述搅拌组件包括钛合金超声波振动棒、转动竖轴、搅拌横杆、低速电动机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述封堵罐盖上端面右侧安装有低速电动机，所述低速电动机左端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮环形侧面下侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内部设置有转动竖轴，所述转动竖轴环形侧面下侧设置有搅拌横杆，所述浸出加工罐内部左右两侧对称安装有钛合金超声波振动棒。
5、优选的，所述导液组件包括支杆、储液箱、衬氟调节阀、连接管、导液腔、投液杆、连通腔和排液通孔，所述转动竖轴环形侧面上侧设置有投液杆，所述投液杆内部开设有连通腔，所述投液杆环形侧面下侧开设有多个排液通孔，所述转动竖轴内部上侧开设有导液腔，所述保护罩上端面固定连接有支杆，所述支杆上端固定连接有储液箱，所述储液箱出口安装有衬氟调节阀，所述衬氟调节阀下端连接有连接管。
6、优选的，所述搅拌横杆环形侧面上下两侧对称设置有搅拌竖杆，所述转动竖轴环形侧面上侧设置有限位环。
7、优选的，所述连通腔分别与排液通孔和导液腔相连通，所述连接管与导液腔相连通，所述储液箱内壁后侧设置有液位刻度线，所述储液箱内壁、连接管内壁、导液腔和连通腔均喷涂有耐酸漆。
8、优选的，所述钛合金超声波振动棒环形侧面安装有密封挡圈，且密封挡圈材质为氟橡胶，所述转动竖轴和搅拌横杆外表面均喷涂有耐酸漆。
9、优选的，所述浸出加工罐环形侧面前侧设置有观察窗，所述封堵罐盖为可拆装结构，所述浸出加工罐内环形侧面和封堵罐盖外表面均喷涂有耐酸漆，所述排出阀材质为衬氟闸阀。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、在对高纯碳酸锂进行制备过程中，使低速电动机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动转动竖轴转动，而转动竖轴会带动搅拌横杆和搅拌竖杆低速转动对浸出加工罐内部的锂矿石粉进行搅动，并且钛合金超声波振动棒使周围混合物作剧烈的强迫运动，从而提高锂矿石粉和酸液的混合效率；
12、2、通过打开衬氟调节阀，便可以使储液箱内部的酸液经过连接管、导液腔、连通腔和多个排液通孔被分散向下排出，并且转动的投液杆也能够使排出的酸液洒落范围更散，避免酸液集中流到局部区域形成淤积，以便酸液能够快速与浸出加工罐内部的锂矿石粉均匀混合，以此使锂矿石粉和酸液混合浸出效率更快。
1.一种高纯碳酸锂制备用耐腐蚀浸出槽，包括浸出加工罐(1)、封堵罐盖(5)、保护罩(7)以及投料斗(8)，其特征在于：所述浸出加工罐(1)上端面安装有封堵罐盖(5)，所述浸出加工罐(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述浸出加工罐(1)底部中间位置安装有排出阀(3)；
2.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸锂制备用耐腐蚀浸出槽，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括钛合金超声波振动棒(41)、转动竖轴(42)、搅拌横杆(43)、低速电动机(44)、主动锥齿轮(45)和从动锥齿轮(46)，所述封堵罐盖(5)上端面右侧安装有低速电动机(44)，所述低速电动机(44)左端安装有主动锥齿轮(45)，所述主动锥齿轮(45)环形侧面下侧啮合有从动锥齿轮(46)，所述从动锥齿轮(46)内部设置有转动竖轴(42)，所述转动竖轴(42)环形侧面下侧设置有搅拌横杆(43)，所述浸出加工罐(1)内部左右两侧对称安装有钛合金超声波振动棒(41)。
3.根据权利要求2所述的一种高纯碳酸锂制备用耐腐蚀浸出槽，其特征在于：所述导液组件(6)包括支杆(61)、储液箱(62)、衬氟调节阀(63)、连接管(64)、导液腔(65)、投液杆(66)、连通腔(67)和排液通孔(68)，所述转动竖轴(42)环形侧面上侧设置有投液杆(66)，所述投液杆(66)内部开设有连通腔(67)，所述投液杆(66)环形侧面下侧开设有多个排液通孔(68)，所述转动竖轴(42)内部上侧开设有导液腔(65)，所述保护罩(7)上端面固定连接有支杆(61)，所述支杆(61)上端固定连接有储液箱(62)，所述储液箱(62)出口安装有衬氟调节阀(63)，所述衬氟调节阀(63)下端连接有连接管(64)。
4.根据权利要求2所述的一种高纯碳酸锂制备用耐腐蚀浸出槽，其特征在于：所述搅拌横杆(43)环形侧面上下两侧对称设置有搅拌竖杆(431)，所述转动竖轴(42)环形侧面上侧设置有限位环(421)。
5.根据权利要求3所述的一种高纯碳酸锂制备用耐腐蚀浸出槽，其特征在于：所述连通腔(67)分别与排液通孔(68)和导液腔(65)相连通，所述连接管(64)与导液腔(65)相连通，所述储液箱(62)内壁后侧设置有液位刻度线，所述储液箱(62)内壁、连接管(64)内壁、导液腔(65)和连通腔(67)均喷涂有耐酸漆。
6.根据权利要求2所述的一种高纯碳酸锂制备用耐腐蚀浸出槽，其特征在于：所述钛合金超声波振动棒(41)环形侧面安装有密封挡圈(411)，且密封挡圈(411)材质为氟橡胶，所述转动竖轴(42)和搅拌横杆(43)外表面均喷涂有耐酸漆。
7.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸锂制备用耐腐蚀浸出槽，其特征在于：所述浸出加工罐(1)环形侧面前侧设置有观察窗，所述封堵罐盖(5)为可拆装结构，所述浸出加工罐(1)内环形侧面和封堵罐盖(5)外表面均喷涂有耐酸漆，所述排出阀(3)材质为衬氟闸阀。