一种零件磨削装置的制作方法

文档序号:43724672发布日期:2025-11-12 19:33阅读:21来源:国知局
技术简介:
传统磨削装置加工T形轴套时需多次调整位置,影响效率。本实用新型通过阶梯式第一磨具架与可调第二磨具架配合,形成阶梯性磨具结构,实现T形轴套两轴筒同步磨削,提升加工效率。
关键词:T形轴套,阶梯式磨具架,同步磨削

本技术属于磨削装置,具体涉及一种零件磨削装置。


背景技术:

1、零件磨削是一种常见的表面加工方法,用于去除零件表面的不平整、毛刺、氧化皮等,提高零件表面的精度和光洁度,磨削过程是通过磨具上的磨粒对零件表面进行切削和抛光作用,从而达到去除表面缺陷和提高表面质量的目的,磨削可以根据磨具的形状和磨削方式分为多种类型,例如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等。

2、通常使用的磨削装置,其磨削部件为一个等直径的圆筒状,由于t形轴套有两个直径尺寸不同的轴筒,在采用传统磨削装置加工时,当磨削完一个轴筒时,需要调整磨削件的位置在对另一个轴筒进行磨削,调整位置的过程需要消耗时间,从而影响零件加工的效率。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种零件磨削装置,它可以同时对t形轴套的两个轴筒进行同时磨削,提高磨削效率,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种零件磨削装置,包括主轴和第一磨具架,所述第一磨具架为阶梯式,所述第一磨具架上设置有第一定位螺栓,所述第一磨具架通过第一定位螺栓固定连接在主轴的侧壁,所述主轴的侧壁设置有位置可调式的第二磨具架,所述第二磨具架的一端设置有第二定位螺栓,所述第二磨具架通过第二定位螺栓与主轴固定连接,所述第一磨具架的侧壁固定连接有等距分布的第一圆筒磨具,所述第二磨具架的侧壁固定连接有第二圆筒磨具。

3、进一步的,所述主轴外壁的一侧设置有绕主轴轴心等距分布的卡槽,所述卡槽的侧壁设置有第一通孔。

4、进一步的,所述主轴外壁的另一侧对称设置有滑槽,所述滑槽的一侧设置有等距分布的定位槽,其中一个所述滑槽的侧壁设置有等距分布的第二通孔,所述第二通孔贯通主轴。

5、进一步的,所述第一磨具架包括滑动连接在主轴外壁的套筒,所述套筒的一端设置有若干依次固定连接的第一安装筒,若干所述第一安装筒的直径依次增大,其中一个所述第一安装筒的一端固定连接有端环,所述第一定位螺栓设置在套筒上,所述第一定位螺栓贯穿第一通孔。

6、进一步的,所述第一安装筒的内壁固定连接有绕第一安装筒轴心等距分布的支撑板,所述支撑板滑动连接在对应卡槽的内部。

7、进一步的,若干所述第一圆筒磨具分别固定套设在若干所述第一安装筒的外壁。

8、进一步的,所述第二磨具架包括第二安装筒,所述第二安装筒的一端固定连通有定位筒,所述定位筒套设在主轴的外壁,所述定位筒的内壁对称设置有卡块,两个所述卡块分别卡合连接在其中两个定位槽的内部,所述第二定位螺栓设置在定位筒上,所述第二定位螺栓贯穿第二通孔,所述第二圆筒磨具固定套设在第二安装筒的外壁。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在使用时根据t形轴套的尺寸调节第二圆筒磨具的位置,使其与相应的第一圆筒磨具配合,形成一个阶梯性的磨具结构,在对t形轴套进行磨削时,可以同时对t形轴套的两个轴筒进行同时磨削,提高磨削效率。



技术特征:

1.一种零件磨削装置,包括主轴(1)和第一磨具架(2),其特征在于:所述第一磨具架(2)为阶梯式,所述第一磨具架(2)上设置有第一定位螺栓(6),所述第一磨具架(2)通过第一定位螺栓(6)固定连接在主轴(1)的侧壁,所述主轴(1)的侧壁设置有位置可调式的第二磨具架(4),所述第二磨具架(4)的一端设置有第二定位螺栓(7),所述第二磨具架(4)通过第二定位螺栓(7)与主轴(1)固定连接,所述第一磨具架(2)的侧壁固定连接有等距分布的第一圆筒磨具(3),所述第二磨具架(4)的侧壁固定连接有第二圆筒磨具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种零件磨削装置,其特征在于:所述主轴(1)外壁的一侧设置有绕主轴(1)轴心等距分布的卡槽(11),所述卡槽(11)的侧壁设置有第一通孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种零件磨削装置,其特征在于:所述主轴(1)外壁的另一侧对称设置有滑槽(13),所述滑槽(13)的一侧设置有等距分布的定位槽(14),其中一个所述滑槽(13)的侧壁设置有等距分布的第二通孔(15),所述第二通孔(15)贯通主轴(1)。

4.根据权利要求3所述的一种零件磨削装置,其特征在于:所述第一磨具架(2)包括滑动连接在主轴(1)外壁的套筒(21),所述套筒(21)的一端设置有若干依次固定连接的第一安装筒(22),若干所述第一安装筒(22)的直径依次增大,其中一个所述第一安装筒(22)的一端固定连接有端环(23),所述第一定位螺栓(6)设置在套筒(21)上,所述第一定位螺栓(6)贯穿第一通孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种零件磨削装置,其特征在于:所述第一安装筒(22)的内壁固定连接有绕第一安装筒(22)轴心等距分布的支撑板(24),所述支撑板(24)滑动连接在对应卡槽(11)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种零件磨削装置,其特征在于:若干所述第一圆筒磨具(3)分别固定套设在若干所述第一安装筒(22)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种零件磨削装置,其特征在于:所述第二磨具架(4)包括第二安装筒(41),所述第二安装筒(41)的一端固定连通有定位筒(42),所述定位筒(42)套设在主轴(1)的外壁,所述定位筒(42)的内壁对称设置有卡块(43),两个所述卡块(43)分别卡合连接在其中两个定位槽(14)的内部,所述第二定位螺栓(7)设置在定位筒(42)上,所述第二定位螺栓(7)贯穿第二通孔(15),所述第二圆筒磨具(5)固定套设在第二安装筒(41)的外壁。


技术总结
本技术属于磨削装置技术领域,具体涉及一种零件磨削装置,包括主轴和第一磨具架,所述第一磨具架为阶梯式,所述第一磨具架上设置有第一定位螺栓,所述第一磨具架通过第一定位螺栓固定连接在主轴的侧壁,所述主轴的侧壁设置有位置可调式的第二磨具架,所述第二磨具架的一端设置有第二定位螺栓,所述第二磨具架通过第二定位螺栓与主轴固定连接,所述第一磨具架的侧壁固定连接有等距分布的第一圆筒磨具。本技术,在使用时根据T形轴套的尺寸调节第二圆筒磨具的位置,使其与相应的第一圆筒磨具配合,形成一个阶梯性的磨具结构,在对T形轴套进行磨削时,可以同时对T形轴套的两个轴筒进行同时磨削,提高磨削效率。

技术研发人员:董羽
受保护的技术使用者:武汉瑞晟精密机械有限公司
技术研发日:20240718
技术公布日:2025/11/11
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!