本技术涉及齿形带加工，具体为一种齿形带专用模具。
背景技术：
1、齿形带又称为同步齿形带，一般采用细钢丝绳作强力层，外面包覆聚氯脂或氯丁橡胶，强力层中线定为带的节线，其应用形式是靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动，广泛应用在机械带传动中，具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在生产齿形带的过程中，经常需要通过模具对其挤压成型。
2、其申请号为“202223194500.2”所公开的“一种同步带成型机”，其“包括成型组件。所述成型组件包括支撑架、定位辊、连接架、成型辊、电机和螺纹杆，所述定位辊与所述支撑架转动连接，所述连接架与所述支撑架滑转动连接，所述成型辊与所述连接架转动连接，所述电机与所述连接架相连，所述成型辊与所述电机的输出端固定连接，所述成型辊与所述定位辊对应设置，所述螺纹杆的底端与所述支撑架转动连接，所述连接架与所述螺纹杆螺纹连接”。本实用新型中，使用时，将同步带原带穿过成型辊与定位辊之间，然后打开电机，电机会带动成型辊旋转，进而会使得成型辊对同步带原带进行压制成型，需要调整成型辊与定位辊之间的间隙时，可旋转螺纹杆，螺纹杆会带动连接架进行上下移动，进而便会带动成型辊进行上下移动，进而便可调整成型辊与定位辊之间的间隙，进而便可对不同厚度的同步带原带进行压制成型，进而可扩大使用范围，使得实用性较高。
3、但是上述方式还存在以下缺陷：采用电机驱动成型辊旋转能够实现同步带的压制成型，但是需要将成型辊固定在连接架上，不便于将成型辊从连接架上拆卸，对成型后的同步带进行脱模，会降低同步带的生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿形带专用模具，具备方便拆卸和脱模，生产效率高的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种齿形带专用模具，包括吊架和模具主体，所述吊架一侧的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接有支座，所述支座的内部转动连接有支撑框，所述支座的一侧设有对支撑框进行调节的角度调节组件，所述支撑框的内部转动连接有支撑轴一，所述模具主体的一端与支撑轴一的一端固定连接，所述模具主体的另一端设有卡块，所述吊架的另一侧设有驱动卡块转动的驱动组件。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊架一侧的内壁固定设有若干个导套，所述导套的内部滑动连接导柱，所述导柱的一端与支座的一边侧固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座的顶端固定设有支架，所述支架顶端的中部固定设有支撑块，所述吊架顶端的内壁固定设有吊轨，所述支撑块与吊轨滑动连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节组件包括电机一和蜗杆，所述电机一的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中部固定连接有调节轴一，所述调节轴一的一端与支撑框的一侧固定连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆转动连接有挡框，所述挡框的一侧和电机一的一侧均与支座的一侧固定连接，所述调节轴一的一端与挡框另一侧的内壁转动连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节轴一的一侧支座的一侧转动连接，所述支座的另一侧转动连接有调节轴二，所述调节轴二的一端与支撑框的另一侧固定连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机二和支撑轴二，所述电机二与吊架的另一侧固定连接，所述支撑轴二与吊架另一侧的内壁转动连接，所述电机二的输出轴与支撑轴二的一端连接，所述支撑轴二的另一端固定设有卡座，所述卡块与卡座卡合连接。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座和支撑框均采用不锈钢材质制成，所述支撑框两边侧的内壁均焊接有配重块。
10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11、通过支撑轴一能够支撑模具主体一端，通过支撑框增加了对支撑轴一的支点，通过卡块能够将模具主体的另一端与驱动组件卡合，驱动组件通过卡块能够对模具主体另一端支撑，并可驱动其转动，对齿形带压制成型，通过液压缸拉动支座，能够使卡块与驱动组件分离，并可使模具主体远离驱动组件，通过角度调节组件能够对模具主体的角度进行调节，通过将模具主体由水平状态调节至竖直状态，便于齿形带的脱模活动，提高了生产效率。
1.一种齿形带专用模具，包括吊架(1)和模具主体(12)，其特征在于：所述吊架(1)一侧的内壁固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的液压杆固定连接有支座(5)，所述支座(5)的内部转动连接有支撑框(8)，所述支座(5)的一侧设有对支撑框(8)进行调节的角度调节组件(9)，所述支撑框(8)的内部转动连接有支撑轴一(11)，所述模具主体(12)的一端与支撑轴一(11)的一端固定连接，所述模具主体(12)的另一端设有卡块(13)，所述吊架(1)的另一侧设有驱动卡块(13)转动的驱动组件(16)。
2.根据权利要求1所述的齿形带专用模具，其特征在于：所述吊架(1)一侧的内壁固定设有若干个导套(3)，所述导套(3)的内部滑动连接导柱(4)，所述导柱(4)的一端与支座(5)的一边侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的齿形带专用模具，其特征在于：所述支座(5)的顶端固定设有支架(6)，所述支架(6)顶端的中部固定设有支撑块(7)，所述吊架(1)顶端的内壁固定设有吊轨(10)，所述支撑块(7)与吊轨(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的齿形带专用模具，其特征在于：所述角度调节组件(9)包括电机一(901)和蜗杆(902)，所述电机一(901)的输出轴连接有蜗杆(902)，所述蜗杆(902)啮合连接有蜗轮(903)，所述蜗轮(903)的中部固定连接有调节轴一(904)，所述调节轴一(904)的一端与支撑框(8)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的齿形带专用模具，其特征在于：所述蜗杆(902)转动连接有挡框(905)，所述挡框(905)的一侧和电机一(901)的一侧均与支座(5)的一侧固定连接，所述调节轴一(904)的一端与挡框(905)另一侧的内壁转动连接。
6.根据权利要求4所述的齿形带专用模具，其特征在于：所述调节轴一(904)的一侧支座(5)的一侧转动连接，所述支座(5)的另一侧转动连接有调节轴二(14)，所述调节轴二(14)的一端与支撑框(8)的另一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的齿形带专用模具，其特征在于：所述驱动组件(16)包括电机二(1601)和支撑轴二(1602)，所述电机二(1601)与吊架(1)的另一侧固定连接，所述支撑轴二(1602)与吊架(1)另一侧的内壁转动连接，所述电机二(1601)的输出轴与支撑轴二(1602)的一端连接，所述支撑轴二(1602)的另一端固定设有卡座(1603)，所述卡块(13)与卡座(1603)卡合连接。
8.根据权利要求1所述的齿形带专用模具，其特征在于：所述支座(5)和支撑框(8)均采用不锈钢材质制成，所述支撑框(8)两边侧的内壁均焊接有配重块(15)。