本技术涉及喂丝，具体为一种铸造用喂丝机。
背景技术：
1、喂丝机又称作喂丝机，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的，用喂线机进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而从现性好，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定。
2、授权公告号为cn218693687u的中国专利公开了一种新型喂丝机，属于喂丝机技术领域，包括安装立柱，安装立柱的一端设置有用于输送包芯线的喂线装置，箱体朝上的侧面上设置有进线口，箱体朝下的侧面上设置出线口，箱体内上下间隔设置有用于输送包芯线的第一输送机构和第二输送机构；在包芯线从主动齿轮与从动齿轮穿过后，气缸带动从动齿轮朝向主动齿轮移动，直到将包芯线卡紧即可，随后启动驱动电机便可对包芯线进行输送，整体结构设计合理，且体积较小，输送快，运行稳定，还能实现多机头的安装使用。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：包芯线由出线口排出之后，在进入到铸造用的钢液中时，包芯线只能与同一位置的钢液进行喂丝，使得喂丝不够均匀，影响反应效率。
技术实现思路
1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铸造用喂丝机。
2、本实用新型的技术方案：一种铸造用喂丝机，包括喂丝机体；以及匀料机构，其安装在喂丝机体上，匀料机构由安装座、安装在安装座上驱动组件以及通过驱动组件驱动沿着安装座往复滑动的导线管构成，导线管顶端安装有引导座，引导座与喂丝机体上的出线管相对应。
3、优选的，喂丝机体上出线管的输出端可拆卸安装有防磨机构，防磨机构包括防磨座，其滑动套设在出线管外部，防磨座与出线管之间通过螺栓相连接；以及滚珠，其设置有多组，多组滚珠滚动安装在防磨座内部的安装腔内部。
4、优选的，导线管的外部套设有滑座，滑座上对称安装有滑块，滑块与安装座滑动连接。
5、优选的，驱动组件包括凸轮，其通过安装在安装座上的电机驱动转动；传动杆，其一端与凸轮的一端铰接连接，传动杆的另一端铰接连接有往复杆；以及限位座，其安装在安装座顶端，往复杆滑动连接限位座，往复杆上并且远离传动杆的一端与滑座相连接。
6、优选的，引导座内部设置有防磨组件，防磨组件包括u形座，其设置有两组，两组u形座对称可调节安装在引导座内部；导向辊，其转动安装在u形座内部；螺杆，其转动连接u形座，螺杆与引导座螺纹连接；以及导向杆，其一端与u形座相连接。
7、优选的，导向辊由转动座以及安装在转动座两端的限位盘构成，限位盘上并且远离转动座的一端转动连接u形座，转动座的横截面为圆形，并且转动座的两端至中部横截面直径逐渐减小。
8、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过防磨机构的设置便于减小包芯线与出线管接触时的摩擦力，降低磨损；通过驱动组件驱动导线管和引导座沿着安装座左右往复运动，进而带动包芯线左右摆动均匀下落到钢液中，提升喂丝均匀性，提高喂丝效率；通过防磨组件的设置进一步减小包芯线与引导座接触时的摩擦力，降低磨损，提高喂丝效率。
1.一种铸造用喂丝机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种铸造用喂丝机，其特征在于，喂丝机体(1)上出线管(101)的输出端可拆卸安装有防磨机构，防磨机构包括
3.根据权利要求1所述的一种铸造用喂丝机，其特征在于，导线管(501)的外部套设有滑座(404)，滑座(404)上对称安装有滑块，滑块与安装座(3)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铸造用喂丝机，其特征在于，驱动组件包括凸轮(4)，其通过安装在安装座(3)上的电机驱动转动；
5.根据权利要求4所述的一种铸造用喂丝机，其特征在于，引导座(5)内部设置有防磨组件，防磨组件包括
6.根据权利要求5所述的一种铸造用喂丝机，其特征在于，导向辊由转动座(604)以及安装在转动座(604)两端的限位盘(603)构成，限位盘(603)上并且远离转动座(604)的一端转动连接u形座(6)，转动座(604)的横截面为圆形，并且转动座(604)的两端至中部横截面直径逐渐减小。