本技术属于浇口杯领域，尤其涉及一种能自动挡渣的槽形浇口杯。
背景技术：
1、铸造技术是机械零件成型的重要方法之一。金属铸造是将熔融的金属液浇注到具有一定形状的空腔，形成需要形状和功能的铸件，有的铸件可直接使用，有的需进一步进行机械加工、热处理等工序得到需要零部件。
2、在铸造生产过程中，熔融金属的浇注需要通过浇口杯、直浇道、内浇道才能进入型腔(见图4)。浇口杯是浇注系统不可缺少的重要单元之一，一般浇口杯起到收纳金属液准确进入型腔，防止金属液进入直浇道前四处喷溅的作用。日常生产中浇口杯多种多样，有自制的喇叭形、专业厂采用耐火材料烧制的喇叭口形状(图5)以及铸造厂利用各种型砂制作的普通槽型(图6)等等，这些种类的浇口杯在黑色金属铸造中被广泛应用。
3、由于铸铁熔化后铁水流动性好，不适宜底漏包浇注，只能采用翻包浇注(示意图7)，这样漂浮在金属液上方铁水渣就会随金属液一同流出，通过浇口杯进入型腔，从而使铸件产生夹渣等缺陷。为减少缺陷发生通常采用槽型浇口杯，但实际生产中只能减少60％左右，效果不明显。
4、申请号为202222679207.9的中国实用新型专利公开了一种内置过滤组件的浇口杯，浇口杯为可拆分式结构，包括第一杯体和第二杯体，第一杯体和第二杯体合体后，之间形成一上下开口的通孔浇道，通孔浇道的内部安装有过滤组件；通孔浇道的横截面为多边形结构。本申请浇口杯通过将通孔浇道设置为多边形结构，实现浇注时，金属液在浇道内不会发生旋转和翻转情况，避免金属液被氧化和发生卷气，旨在通过过滤组件降低铸件夹杂率，提高铸件成型质量的目的。
5、申请号为202223320709.9的中国实用新型专利公开了一种拔塞装置及浇口杯，包括用于封堵浇注孔的塞头，用于驱动塞头的驱动机构以及连接塞头与驱动机构的连接杆，驱动机构包括固定座，与固定座活动连接的导向杆，以及驱动导向杆作升降运动的杠杆件，其中，固定座设置有锁定部，且导向杆设有与锁定部形成锁紧配合的紧固部，以对导向杆进行固定。该方案结构简单、易于调节，稳定性高，同时还能满足大容量的浇注。
6、通过上述现有技术可见，最大程度降低铁水渣进入铸件是业内的不懈追求，但是受各种情况制约，效果不尽人意，还有进一步研发的必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种能自动挡渣的槽形浇口杯，克服现有技术的不足，采用槽形浇口杯结构，利用插板式隔渣板和出水口处耐火台阶，形成铁水的转折流道，实现自动挡渣功能，同时控制浇口杯浇注时的速度，提高挡渣效果，从而减少铸铁件的夹渣缺陷，提高铸件成型质量。
2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
3、一种能自动挡渣的槽形浇口杯，包括钢槽体、耐火内衬和吊耳，钢槽体外两端各设有一个吊耳，钢槽体内设有耐火内衬，钢槽体底部设有出水口，所述钢槽体内设有隔渣板，隔渣板插在耐火内衬的开槽中，隔渣板的底边距耐火内衬底部h为30-60mm；隔渣板的一侧为进钢区，另一侧为出钢区，出水口位于出钢区底部；所述出水口位于耐火台阶上，耐火台阶的上沿与隔渣板的下沿平齐，耐火台阶与隔渣板之间设有60-80mm间距m，从进钢区到出钢区，钢水绕过隔渣板底部和耐火台阶的边缘形成s形流道。
4、进一步的，所述钢槽体外部尺寸长×宽×高为(500-800)mm×(300-500)mm×(300-500)mm，长:宽＝2:1。
5、进一步的，所述耐火内衬的厚度为60-150mm。
6、进一步的，所述耐火内衬为树脂砂内衬。
7、进一步的，所述进钢区和出钢区的长度比例为1:1-2。
8、进一步的，所述隔渣板与耐火内衬的开槽之间的缝隙填充有铸造涂料膏。
9、进一步的，所述耐火内衬和隔渣板与液态金属液接触部位涂刷有锆英粉醇基涂料层，涂料层厚度1-3mm。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1)本实用新型为槽形浇口杯结构形式，采用插板式隔渣板和出水口处的耐火台阶，形成铁水从隔渣板到出水口的转折流道，有利于铁渣上浮，可实现自动挡渣功能，超过99％的漂浮渣被挡截，挡渣效果优异；
12、2)通过稳定控制浇注速度，可使铸件充型平稳，显著减少了铸铁件的夹渣缺陷，成品合格率达100％。
1.一种能自动挡渣的槽形浇口杯，包括钢槽体、耐火内衬和吊耳，钢槽体外两端各设有一个吊耳，钢槽体内设有耐火内衬，钢槽体底部设有出水口，其特征在于，所述钢槽体内设有隔渣板，隔渣板插在耐火内衬的开槽中，隔渣板的底边距耐火内衬底部h为30-60mm；隔渣板的一侧为进钢区，另一侧为出钢区，出水口位于出钢区底部；所述出水口位于耐火台阶上，耐火台阶的上沿与隔渣板的下沿平齐，耐火台阶与隔渣板之间设有60-80mm间距m，从进钢区到出钢区，钢水绕过隔渣板底部和耐火台阶的边缘形成s形流道。
2.根据权利要求1所述的一种能自动挡渣的槽形浇口杯，其特征在于，所述钢槽体外部尺寸长×宽×高为(500-800)mm×(300-500)mm×(300-500)mm，长:宽＝2:1。
3.根据权利要求1所述的一种能自动挡渣的槽形浇口杯，其特征在于，所述耐火内衬的厚度为60-150mm。
4.根据权利要求1所述的一种能自动挡渣的槽形浇口杯，其特征在于，所述耐火内衬为树脂砂内衬。
5.根据权利要求1所述的一种能自动挡渣的槽形浇口杯，其特征在于，所述进钢区和出钢区的长度比例为1:1-2。
6.根据权利要求1所述的一种能自动挡渣的槽形浇口杯，其特征在于，所述隔渣板与耐火内衬的开槽之间的缝隙填充有铸造涂料膏。
7.根据权利要求1所述的一种能自动挡渣的槽形浇口杯，其特征在于，所述耐火内衬和隔渣板与液态金属液接触部位涂刷有锆英粉醇基涂料层，涂料层厚度1-3mm。