本技术涉及压铸机，特别涉及一种多工位头板和压铸机。
背景技术：
1、现有的多工位压射结构通过沿压铸机模板的周向设置多个压射机构，多个压射机构分别向固定在压铸机模板之间的模具型腔注入熔融金属液，从而减少熔融金属液在型腔中的流动路径，进而避免在成型大且复杂的压铸件时可能出现的问题。例如，由于成型时间太长导致金属液在型腔中冷却固化，固化的部分已经无法再由压射油缸的压力压实，导致压铸件因出现大量缩孔而影响其致密度。
2、但压铸机头板上开设的多个入料口会影响头板的刚性，进而使压铸机在锁模时容易导致头板变形，且该多工位头板不能适用于传统单压射机构，用户不能通过更换单压射机构或者多压射机构来成型不同类型的压铸件。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种多工位头板以及压铸机，旨在提高头板的适用范围。
2、为实现上述目的，本实用新型提出的多工位头板，应用于具有第一压射机构的单射台压铸机，或者应用于具有两个第二压射机构的双射台压铸机，所述多工位头板包括
3、本体，所述本体具有第一压射工位以及两个第二压射工位，所述两个第二压射工位设于所述第一压射工位的两侧，所述第一压射工位具有用于与所述第一压射机构的出料端连通的第一入料口，所述第二压射工位具有用于与所述第二压射机构的出料端连通的第二入料口；
4、所述本体具有用于固定所述第一压射机构的第一固定部，以及用于固定所述第二压射机构的第二固定部，所述第一固定部对应所述第一压射工位设置，所述第二固定部对应所述第二压射工位设置。
5、在一实施方式中，所述多工位头板还包括设于所述本体的第一安装部，所述第一固定部设于所述第一安装部，所述第一安装部位于所述第一压射工位的一侧，所述第一压射工位具有第一压射凹槽，所述第一压射凹槽的底壁设有所述第一入料口，所述第一固定部配置为设于所述第一安装部的第一固定孔。
6、在一实施方式中，所述多工位头板还包括沿第一方向间隔设置于所述本体的第二安装部和第三安装部，所述第二安装部和所述第三安装部均设有所述第二固定部，所述第二压射工位设有第二压射凹槽，所述第二压射凹槽位于所述第二安装部和所述第三安装部之间，所述第二压射凹槽的底壁设有所述第二入料口，所述第二固定部配置为设于所述第二安装部和所述第三安装部的第二固定孔。
7、在一实施方式中，所述第三安装部远离所述第二固定孔的一侧具有第三固定部，所述第三固定部对应所述第一压射工位设置，所述第三固定部用于固定所述第一压射机构或所述第二压射机构。
8、在一实施方式中，所述第二安装部包括主体和设于所述主体靠近所述第二压射凹槽一侧的连接部，所述第二固定部设于所述连接部。
9、在一实施方式中，所述第二压射凹槽的内侧壁设有与所述第二安装部连接的第一连接筋板，和/或，所述第二压射凹槽的内侧壁设有与所述第三安装部连接的第二连接筋板。
10、在一实施方式中，所述本体具有沿第二方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第二压射凹槽自所述第一侧壁或所述第二侧壁朝向所述第一压射凹槽外侧壁的宽度为第一预设宽度d，所述本体自所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的宽度为第二预设宽度d，两个所述第一预设宽度d不小于所述第二预设宽度d的0.55倍，不大于所述第二预设宽度d的0.6倍，所述第一方向与所述第二方向相交。
11、在一实施方式中，所述本体具有沿第三方向间隔设置底面和连接面，所述第二压射凹槽自所述连接面朝向所述底面的凹陷深度为预设深度h，所述本体自所述连接面朝向所述底面的厚度为预设厚度h，所述预设深度h不小于所述预设厚度h的0.75倍，不大于所述预设厚度h的0.8倍，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两相交。
12、在一实施方式中，所述第二压射凹槽靠近所述第一压射凹槽的内侧壁设有加强筋。
13、本实用新型还提出一种压铸机，包括如上述实施方式的多工位头板。
14、本实用新型的技术方案通过采用本体具有第一压射工位以及两个第二压射工位，两个第二压射工位设于第一压射工位的两侧，用户能够通过将第一压射机构固定在第一固定部，以使第一压射机构的注塑口连通第一入料口，以使头板能够应用于具有第一压射机构的单射台压铸机；用户能够通过将两个第二压射机构分别固定在不同第二压射工位的第二固定部，以使头板能够应用于具有两个第二压射机构的双射台压铸机，进而使得头板能够通过更换单压射机构或者双压射机构来成型不同类型的压铸件。
1.一种多工位头板，应用于具有第一压射机构的单射台压铸机，或者应用于具有两个第二压射机构的双射台压铸机，其特征在于，所述多工位头板包括：
2.如权利要求1所述的多工位头板，其特征在于，所述多工位头板还包括设于所述本体的第一安装部，所述第一固定部设于所述第一安装部，所述第一安装部位于所述第一压射工位的一侧，所述第一压射工位具有第一压射凹槽，所述第一压射凹槽的底壁设有所述第一入料口，所述第一固定部配置为设于所述第一安装部的第一固定孔。
3.如权利要求2所述的多工位头板，其特征在于，所述多工位头板还包括沿第一方向间隔设置于所述本体的第二安装部和第三安装部，所述第二安装部和所述第三安装部均设有所述第二固定部，所述第二压射工位设有第二压射凹槽，所述第二压射凹槽位于所述第二安装部和所述第三安装部之间，所述第二压射凹槽的底壁设有所述第二入料口，所述第二固定部配置为设于所述第二安装部和所述第三安装部的第二固定孔。
4.如权利要求3所述的多工位头板，其特征在于，所述第三安装部远离所述第二固定孔的一侧具有第三固定部，所述第三固定部对应所述第一压射工位设置，所述第三固定部用于固定所述第一压射机构或所述第二压射机构。
5.如权利要求3所述的多工位头板，其特征在于，所述第二安装部包括主体和设于所述主体靠近所述第二压射凹槽一侧的连接部，所述第二固定部设于所述连接部。
6.如权利要求3所述的多工位头板，其特征在于，所述第二压射凹槽的内侧壁设有与所述第二安装部连接的第一连接筋板，和/或，所述第二压射凹槽的内侧壁设有与所述第三安装部连接的第二连接筋板。
7.如权利要求3至6中任一项所述的多工位头板，其特征在于，所述本体具有沿第二方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第二压射凹槽自所述第一侧壁或所述第二侧壁朝向所述第一压射凹槽外侧壁的宽度为第一预设宽度d，所述本体自所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的宽度为第二预设宽度d，两个所述第一预设宽度d不小于所述第二预设宽度d的0.55倍，不大于所述第二预设宽度d的0.6倍，所述第一方向与所述第二方向相交。
8.如权利要求7所述的多工位头板，其特征在于，所述本体具有沿第三方向间隔设置底面和连接面，所述第二压射凹槽自所述连接面朝向所述底面的凹陷深度为预设深度h，所述本体自所述连接面朝向所述底面的厚度为预设厚度h，所述预设深度h不小于所述预设厚度h的0.75倍，不大于所述预设厚度h的0.8倍，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两相交。
9.如权利要求7所述的多工位头板，其特征在于，所述第二压射凹槽靠近所述第一压射凹槽的内侧壁设有加强筋。
10.一种压铸机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的多工位头板。