1.一种机床导轨淬火设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的机床导轨淬火设备，其特征在于，所述定位组件（5）包括连接于所述c形隔热罩（33）一端内壁上的擦拭定位单元（51），擦拭定位单元（51）内设有第一打磨单元（52）和第二打磨单元（53），所述擦拭定位单元（51）的外端设有托底架（54）。
3.根据权利要求2所述的机床导轨淬火设备，其特征在于，所述擦拭定位单元（51）固定连接于所述c形隔热罩（33）内壁上的外筒（511），外筒（511）的内端固定连接有托底平台板（512）、两组第一弹性片（513）和一组第二弹性片（514），两组所述第一弹性片（513）对称设置，所述托底平台板（512）位于一组所述第二弹性片（514）的下方且位于注气筒（35）的上方，所述托底平台板（512）与第一弹性片（513）之间和第一弹性片（513）与第二弹性片（514）之间均设有缓冲槽（515）。
4.根据权利要求3所述的机床导轨淬火设备，其特征在于，所述托底平台板（512）和外筒（511）上共同设有一对加强筋，所述外筒（511）包括固定连接的圆筒和喇叭筒，所述圆筒与c形隔热罩（33）内壁固定连接，所述喇叭筒口径大的一端与所述圆筒固定连接，所述喇叭筒的另一端与一组第二弹性片（514）、两组第一弹性片（513）和托底平台板（512）固定连接，一组所述第二弹性片（514）、两组第一弹性片（513）和托底平台板（512）形成滑动腔，所述滑动腔靠近所述喇叭筒的一端呈环状设置，所述滑动腔的另一端呈长方形状设置。
5.根据权利要求4所述的机床导轨淬火设备，其特征在于，所述外筒（511）和托底平台板（512）均为硬质材料制成，所述第一弹性片（513）、所述第二弹性片（514）均为弹性材料制成，所述外筒（511）、所述托底平台板（512）、所述第一弹性片（513）和所述第二弹性片（514）均为耐高温材料制成且呈弯曲状设置，所述第二弹性片（514）、第一弹性片（513）和托底平台板（512）内壁均固定连接有擦拭垫。
6.根据权利要求5所述的机床导轨淬火设备，其特征在于，所述第一打磨单元（52）包括固定连接于圆筒内壁的第一固定筒（521），第一固定筒（521）呈喇叭状设置，所述第一固定筒（521）的外端端口直径大于另一端端口直径，所述第一固定筒（521）的内端固定连接有呈圆周阵列分布的多个第一打磨条（522），多个所述第一打磨条（522）组合成第一插孔，所述第一插孔位于第一固定筒（521）的一端呈环形状设置，所述第一插孔的另一端呈长方形状设置；
7.根据权利要求6所述的机床导轨淬火设备，其特征在于，所述托底架（54）包括固定连接的斜板和平台板，所述斜板与所述圆筒的外端固定连接，所述平台板的一端延伸至圆筒内，所述平台板的顶部与托底平台板（512）的顶部处于同一水平面，所述斜板与平台板上共同设有一对加强筋。
8.根据权利要求3所述的机床导轨淬火设备，其特征在于，所述淬火组件（4）包括安装于所述c形隔热罩（33）另一端的安装支架（41），所述安装支架（41）上设置有喷水单元（42）。
9.根据权利要求8所述的机床导轨淬火设备，其特征在于，所述安装支架（41）包括对称设置的一对环卡板（411），环卡板（411）与c形隔热罩（33）的内壁固定连接，一对所述环卡板（411）之间固定连接有蓄水环槽（412），所述蓄水环槽（412）的底部上固定连接有与其内腔相连通的排水管（413），内侧的所述环卡板（411）上固定连接有托底板（414），托底板（414）的顶部与所述托底平台板（512）的顶部处于同一水平面；
10.一种如权利要求1-9任一项所述的机床导轨淬火设备的淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：