一种加铌刹车盘的配方及其制作方法与流程

本发明涉及刹车盘制造，具体为一种加铌刹车盘的配方及其制作方法。

背景技术：

1、刹车盘是汽车进行刹车制动和紧急制动的制动装置，汽车刹车方式可分为盘刹和鼓刹，盘刹比鼓刹散热性好，且在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好，盘刹主要由刹车制动卡钳和刹车盘共同组成，其中刹车盘为一个圆形的盘子，是刹车的制动关键所在，随着汽车工业的发展，对制动盘的性能要求越来越高。

2、现有技术中，以专利2014104949307（高低碳硅含铌铸铁制动盘及其制备方法）为例，虽然存在将铌加入至刹车盘配方的工艺，但是其对铌的含量控制在0.1-0.3%（当然，也可能是因为受到当时工艺精度的限制而导致的），其范围相对较大，因此容易导致产品的质量参差不齐，难以很好的适应当前技术的质量需求，随着汽车行业的发展，逐渐被淘汰。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种加铌刹车盘的配方及其制作方法，解决了现有技术中存在的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加铌刹车盘的配方，包括c：3.6-3.95%，si：1.75-1.95%，mn：0.5-0.8%，cr：≤0.25%，ni：≤0.04%，al：≤0.02%，cu：≤0.4%，nb：0.15-0.3%，s:≤0.12%, p:≤0.10%，ti：≤0.02%，sn：≤0.07%，sb：≤0.2%，其余为fe，上述的份数均为质量的比值。

5、一种加铌刹车盘的制作方法，包括上述所述的加铌刹车盘的配方，其具体操作如下：

6、s1、按照加铌刹车盘的配方将对应质量的c、mn、cr、ni、al、cu、ti、sn、sb和fe的材料以及颗粒大小为5毫米的fenb合金粉混合并加入至中频感应炉中熔炼；

7、s2、将浇注处理包烘烤，将随流孕育剂、型内孕育剂和蠕铁屑置于包底捣实；

8、s3、采用冲入法将中频感应炉熔炼后的熔炼液倒入至步骤s2中得到的浇注处理包进行随流孕育和型内孕育；

9、s4、进入浇注操作，进行fnc处理，从而得到产品。

10、优选的，在步骤s1中，fenb合金粉的颗粒大小为5毫米。

11、优选的，在步骤s1中，中频感应炉的温度为1450-1500℃。

12、优选的，在步骤s2中，随流孕育剂为硅铁合金，加入量根据加铌刹车盘的配方si的比例确定。

13、优选的，在步骤s2中，蠕铁屑的加入量为熔炼液重量的0.5-1%。

14、优选的，在步骤s3中，浇注温度为1350-1400℃。

15、优选的，在设定配方比例时，采用如下方案：

16、c：3.68%，si：1.85%，mn：0.6%，cr：0.11%，ni：0.02%，al：0，cu：0.14%，nb：0.19%，ti：0.013%，sn：0%，sb：0.14%，其余为fe，上述的份数均为质量的比值。

17、（三）有益效果

18、本发明提供了一种加铌刹车盘的配方及其制作方法。具备以下有益效果：

19、该加铌刹车盘的配方及其制作方法，通过多次试验获得了铌的最佳值，同时采用fnc处理，使得获得了珠光体薄片起伏数值（pearlite lamellarspacing）高达0.52±0.1μm，硬度达到189.2±2.2hb的高质量产品，极大程度上统一了产品的质量，同时确保可以在保留现有生产线的前提下，很好的适应当前技术的质量需求，跟上了汽车技术的发展脚步；

20、该工艺，在fnc的白亮层和扩散层中，引进微米级别的nbb颗粒，增加了耐磨性，采用含铌盘的成分，通过颗粒大小5毫米的fenb合金粉添加0.15-0.3%的nb，同时适用于低碳和高碳盘的生产制造。

技术特征：

1.一种加铌刹车盘的配方，其特征在于：包括c：3.6-3.95%，si：1.75-1.95%，mn：0.5-0.8%，cr：≤0.25%，ni：≤0.04%，al：≤0.02%，cu：≤0.4%，nb：0.15-0.3%，s:≤0.12%, p:≤0.10%，ti：≤0.02%，sn：≤0.07%，sb：≤0.2%，其余为fe，上述的份数均为质量的比值。

2.一种加铌刹车盘的制作方法，其特征在于：包括权利要求1所述的加铌刹车盘的配方，其具体操作如下：

3.根据权利要求2所述的一种加铌刹车盘的制作方法，其特征在于：在步骤s1中，fenb合金粉的颗粒大小为5毫米。

4.根据权利要求2所述的一种加铌刹车盘的制作方法，其特征在于：在步骤s1中，中频感应炉的温度为1450-1500℃。

5.根据权利要求2所述的一种加铌刹车盘的制作方法，其特征在于：在步骤s2中，随流孕育剂为硅铁合金，加入量根据加铌刹车盘的配方si的比例确定。

6.根据权利要求2所述的一种加铌刹车盘的制作方法，其特征在于：在步骤s2中，蠕铁屑的加入量为熔炼液重量的0.5-1%。

7.根据权利要求2所述的一种加铌刹车盘的制作方法，其特征在于：在步骤s3中，浇注温度为1350-1400℃。

8.根据权利要求2所述的一种加铌刹车盘的制作方法，其特征在于：在设定配方比例时，采用如下方案：

技术总结
本发明公开了一种加铌刹车盘的配方，包括C：3.6‑3.95%，Si：1.75‑1.95%，Mn：0.5‑0.8%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.04%，Al：≤0.02%，Cu：≤0.4%，Nb：0.15‑0.3%，S:≤0.12%,P:≤0.10%，Ti：≤0.02%，Sn：≤0.07%，Sb：≤0.2%，其余为Fe，上述的份数均为质量的比值。该加铌刹车盘的配方及其制作方法，通过多次试验获得了铌的最佳值，同时采用FNC处理，使得获得了珠光体薄片起伏数值（Pearlite lamellarspacing）高达0.52±0.1μm，硬度达到189.2±2.2HB的高质量产品，极大程度上统一了产品的质量，同时确保可以在保留现有生产线的前提下，很好的适应当前技术的质量需求，跟上了汽车技术的发展脚步。

技术研发人员：刘又红,易亮,谢咸超
受保护的技术使用者：马鞍山恒精新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/24