本发明涉及减震器生产，具体为一种减震器活塞杆喷涂预处理设备。
背景技术：
1、活塞杆作为液压/气动系统的关键部件，其表面质量直接关系到密封性、耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命，表面预处理是喷涂成功的基石，用于提升整体的加工质量。
2、预处理的核心目的是提高涂层附着力，便于彻底清除表面油脂、氧化物，形成清洁并具有一定粗糙度的表面，使涂层能牢固地“抓附”在基体上，在预处理的全流程中，脱脂（除油）是首要且至关重要的步骤，旨在去除机加工过程中残留的切削液、润滑油、防锈油等油污，然而一个长期存在且常被忽视的问题是，在转运和打磨工序中，工件表面极易受到二次污染，尤其是在打磨过程中，工件都是批量进行抛光清理，以此控制整体的粗糙度，但是打磨部件在接触有油污残留的工件后，容易在抛光环节引入的二次油污污染，额外的油污加重了脱脂槽的化学和物理负担，导致脱脂剂消耗加快、槽液寿命缩短、能耗增加，若二次污染的油污未被彻底清除，将严重阻碍后续表面调整剂和磷化/钝化液与金属基体的有效接触，导致转化膜结晶粗糙、不均甚至局部无膜，形成隐患，为此我们提出一种减震器活塞杆喷涂预处理设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种减震器活塞杆喷涂预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震器活塞杆喷涂预处理设备，包括，
3、加工中心，所述加工中心内部设置有加工室，所述加工室内部设有呈垂直设置的传动滑轨和传导轨，所述传动滑轨和传导轨上分别设有传输座一和传输座二，所述传输座一和传输座二上分别活动设有定位盘一和定位盘二，所述定位盘一和定位盘二上均安装有若干传动回收管，所述传动回收管，所述定位盘一和定位盘二底部均开设有若用于传动回收管与外部设有贯通的传输孔，所述定位盘一上设置有若干限位抛光架，所述定位盘一和定位盘二顶部分别设有旋转台一和旋转台二，所述旋转台一和旋转台二上均活动设有若干定位夹持轴；
4、其中，所述限位抛光架顶部活动设有旋转架，所述旋转架一侧转动设有传动转轴，用于对活塞杆外壁进行抛光打磨，所述传动转轴两侧设有碎屑油污负压回收的活动插管，在需要对活塞杆进行喷涂前预处理时，能够借助传输座一以及传输座二上的定位夹持轴上，配合传动回收管上的对接卡块进行辅助限位，且完成夹持后，能够使旋转台一和旋转台二作同向的圆周运动，能够带动活塞杆圆周运动，配合限位抛光架在活塞杆外部往复运动，能够起到打磨抛光的预处理作用，且在运转过程中，能够将活动插管抵在传动回收管上，借助外部气压设备产生的负压，能够起到吸尘和减少油污残留的清理，减少同批次工件上的油污在抛光处理过程中对活塞造成二次污染的情况，能够有效降低后续清洗耗费的原料，降低整体的生产成本。
5、优选的，所述限位抛光架与传动回收管交错设置于定位盘一顶部，所述定位盘一底部设有若干固定管，且固定管内部设有抬升轴，所述限位抛光架设置于抬升轴顶端；
6、所述旋转架呈弧形且一侧设有固定环，所述传动转轴转动设置于固定环内部，所述传动转轴呈中空设置，所述活动插管活动插设于传动转轴两端，所述传动转轴位置可与传动回收管对应，活动插杆能够抵在传动回收管顶部，将活动插管插入至传动转轴内部，配合外部设备的负压进行吸尘处理，也能够将油污等进行吸附传导，起到自清洁的作用。
7、优选的，所述传动转轴两端均开设有若干固定槽，且固定槽内部卡接有网格板，所述传动转轴上卡设有若干修磨片，所述修磨片与网格板呈交错设置，所述修磨片上开设有直槽，所述修磨片直槽内部插设有可复位的推送架，所述推送架活动设置于修磨片内部的一侧设有气压管，用于将直槽内部堆积的油污和碎屑推出；
8、所述传动转轴两端均套设有抛光轴，所述抛光轴外部设有若干贯通槽，且贯通槽与修磨片对应，所述抛光轴内部设有若干与网格板位置对应的传导槽，且传导槽进风口位置修磨片两侧，所述抛光轴外部设有若干弧形槽，且弧形槽内部卡设有抛光板，能够在圆周运动过程中对活塞杆外壁进行打磨处理，且在抛光过程中吸尘的作用，能够减少碎屑堵塞在修磨片内部影响后续的抛光效率。
9、优选的，所述活动插管底部设有锥形管，所述锥形管表面上设有若干回收槽，所述锥形管底部连接有摆动轴，所述摆动轴呈均匀阵列设置于活动插管底部，所述活动插管外壁上开设有若干卡槽，且卡槽内部可连接有吸尘板，所述活动插管内部设有若干尼龙网格片，用于截留灰尘碎屑，所述活动插管外壁上设有若干与修磨片对应的竖槽，且竖槽内部设有推送块，借助推送架与气压管向外移动，能在抛光后自动清理修磨片缝隙中堆积的油污和碎屑，并通过负压吸排系统统一回收，避免抛光部件积屑影响加工质量，延长设备使用寿命。
10、优选的，所述传动回收管顶部连接有对接管，所述对接管内径小于活动插管，所述对接管内部设有多层可拆卸的过滤板，通过多层过滤结构进行油屑分离，便于后续进行拆卸维护。
11、优选的，所述传动回收管外壁上设有若干对接槽，且对接槽设有对接卡块，所述对接卡块外部设有缓冲垫板，所述对接卡块尺寸不一可调整配合定位夹持轴辅助限位，抵在活塞杆外壁上，减少磕碰变形的意外情况。
12、优选的，所述定位夹持轴活动设置于旋转台一和旋转台二上，所述定位夹持轴位置与传动回收管对应所述定位夹持轴用于抵在活塞杆内壁上，定位夹持轴配合带缓冲垫的对接卡块和弹性对接轴设计，可在夹持内壁时提供均匀压力，避免局部应力过大导致工件变形，同时适配不同尺寸活塞杆。
13、优选的，所述定位夹持轴顶部均连接有呈弧形设置的缓冲压板，所述缓冲压板上设有若干为弹性材质的对接轴，起到辅助限位的作用，增强设备通用性和加工安全性。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1、本发明通过利用活动插管与传动回收管对接组成的负压吸尘系统在抛光过程中实时吸附油污和碎屑，并通过多层过滤结构进行油屑分离，显著减少同批次工件间的交叉污染，减少后续清洗工序的原料消耗和整体生产成本，能够有效避免二次污染，降低清洗成本，均匀抛光处理为后续喷涂提供均匀基底，降低返工率；
16、2、本发明通过旋转台一和旋转台二带动活塞杆同向圆周运动，配合限位抛光架的往复升降运动及传动转轴的反向低速旋转，实现对活塞杆外壁的全面均匀抛光，有效减少表面粗糙度不一致问题，提高喷涂前基体质量；
17、3、本发明通过传动转轴内部设有可活动的推送架与气压管，能在抛光后自动清理修磨片缝隙中堆积的油污和碎屑，并通过负压吸排系统统一回收，避免抛光部件积屑影响加工质量，延长设备使用寿命，；
18、4、本发明通过定位夹持轴配合带缓冲垫的对接卡块和弹性对接轴设计，可在夹持内壁时提供均匀压力，避免局部应力过大导致工件变形，同时适配不同尺寸活塞杆，增强设备通用性和加工安全性，夹持稳定且防变形，适用多种规格活塞杆；
19、5、本发明通过传动回收管顶部设有可拆卸的多层过滤板及海绵吸附层，便于定期清理和更换；抛光架与传动转轴采用卡接和插装结构，方便更换修磨片和网格板，降低设备维护难度和时间成本。