专利名称:用于浸渍多孔制品的设备的制作方法
本发明是关于用以浸渍象烧结的金属制品和金属铸件这样的多孔制品的设备。这种设备的一般类型已在我们英国书第2049751、2072231和2094674中举例说明了。一般说来，多孔制品放在一个高压罐里，把高压罐抽真空，使空气从制品的细微孔隙中抽出来，然后，向高压罐里输入浸渍剂。这样浸渍剂就包覆在多孔制品上，并浸入到孔隙中去。然后再向高压罐里输入空气并排出浸渍剂，这个过程就是所谓的干性真空加工法。与湿性真空加工法相比，它的优点是空气能很容易地从孔隙中排出。而在湿性真空加工法中，抽真空之前，多孔制品须沉浸在浸渍剂中。然而，虽说干性真空加工法具有上述优点，但是在每个操作周期向高压罐输入浸渍剂以及后来排出浸渍剂时，都存在着技术上的困难。更具体地说，要具有独立的贮藏箱、阀门、电平开关，等等，而所有这些都可能出现问题。例如，如果高压罐里输入的浸渍剂太多，则浸渍剂就会被抽吸到真空泵里去，那末这样的失误可能是十分严重的。
本发明是关于高压罐内部的一种特别有效的布局，它在抽成真空后，把多孔制品降放到浸渍剂中。在整个的操作过程中，浸渍剂都保留在高压罐里。
根据本发明，有一个高压罐用于浸沉多孔制品，该高压罐由一个支撑多孔制品的支撑构件、一个释放机构和阻尼装置组成。支撑构件在上下两个位置上滑动，滑动到上部位置能排除多孔制品中的空气，滑动到下部位置能浸渍多孔制品。释放机构可以从高压罐外面进行操作，从而使支撑构件在重力的作用下，从上部位置滑降到下部位置。阻尼装置起码能部分地控制支撑构件在高压罐里的下降。
本发明的最佳特点已在权限中列出，下面将更详细地加以介绍。
现在，我们结合附图来介绍本发明的优选实施例，其中图1是整个浸渍高压罐的纵向剖面图;上部位置上用实线表示吊筐，下部位置上用点划线表示吊筐;
图2表示高压罐上半部分的细节;
图3表示图2所示的活塞上部的侧视图;
图4表示高压罐下半部分的细节;
图5用图例表示改进了的浸渍高压罐，其中，在高压罐主体之外，有一用于控制阻尼程度的流量调节器和单向阀;
图6用图例表示根据本发明所研制的高压罐的第三个实施例的纵向剖视图;
图7是从图6Ⅶ-Ⅶ线上看过去的吊筐支撑机构图;
图8是图7沿Ⅷ-Ⅷ线的剖视图(省略了活塞);
图9是图7的部分放大图，其中部分是剖视图;
图10是类似于图7的下半部分，但从不同的径向位置上看过去的视图。
现在来描述图1-图4实施例的构造和操作情况。
该高压罐由一个主要的圆柱体1和上端的法兰2组成。一个可拆卸的圆拱形顶盖3有一相应的法兰4，它能用常规的夹子(图中未示出)夹在高压罐主体上，在法兰2和4之间安装有弹性的密封环5。
一根立式圆柱形管子8固定安装在高压罐的内壁上，在它内部有一个立式滑槽9，该槽从管子的顶部一直伸展到其中点上。如图4所示，管子8的下端连在排泄接头11上，排泄接头上有一中心孔12和若干径向孔13。接头11的下端位于一个排泄口内，该排泄口具有一个内部带螺纹的套筒14，而套筒14熔接或焊接在圆柱形主体1的开口上。套筒14的下端一般用一个螺纹排泄塞15封住。做成金属模块形式的滑闸17上带有一个斜下端和一个相对来说较细的通心孔18，它可以在管子8中自由上下运动，但一般在重力作用下停留在排泄接头11的凹座内，如图3所示。在这个位置上，流到管子8里的浸渍剂可以通过通心孔18、中心孔12和径向孔13进入到高压罐的主要部分里，只是流速较慢。另一方面，由于浸渍剂流能把滑闸17升高，使它向上到达管子8里滑槽9的边缘上，所以在相反方向上浸渍剂的流速会快一些。
在管子8里还可以滑动的是一个柱塞20，它的下端有一个端盖21，该端盖与管子匹配得相当好。这样，当端盖21下降到滑槽9的下端以下时，由于重力作用而使柱塞20向下的运动则因流经通心孔18的浸渍剂有限而受到阻尼，这一点前面已经说明了。有些浸渍剂会流经端盖21和管子8之间，这是可允许的。
柱塞20的上端有一机构24，它用于支撑吊筐25，还有一个释放机构26，它允许吊筐25和柱塞20在抽成真空后在重力的作用下下降。
可以盛装诸如金属铸件的吊筐25是一种常规框架式圆柱形结构，它带有金属网状的四壁、底部和顶盖。它有一个悬臂支撑杆28，支撑杆的端部有一个端盖29。机构24由一对部件30、31组成，它们分别安装在横向伸展到柱塞20上的上端盖36的销子34、35上。上端盖36有一个横向槽37，用来安装部件30、31的下端。部件30、31用一个压缩弹簧38撑紧在如图所示的位置上。压缩弹簧38位于部件30、31下端的凹槽39内，但是，当用常规升降机(图中未标出)把一个吊筐放到高压罐里时，弹簧38会由于吊筐杆28的下降而使部体30、31的上端分开，形成V字形。该吊筐杆28的进一步下降会使它停留在部件30、31形成的圆形开口41里。在浸渍过程以后，把吊筐向上移动，从而使部体30、31再次分开，这样就能释放吊筐。
释放机构26由一个带斜面的弹簧加载抓取装置45组成，一旦上端盖36在向上运动经过它时，抓取装置45马上就嵌入到上端盖下面。该抓取装置用一个合适的环形密封圈(图中未标出)安装到一根水平支撑管46内，靠杆47伸展出来，并能在管内滑动。如图1所示，可以用一个转动手柄48使杆47缩回，释放抓取装置45，从而允许柱塞和吊筐在重力作用下慢慢进入点划线的位置，此时，臂28与槽9相对准，并向高压罐里装浸渍剂，一直使浸渍剂达到大约49的液位。浸渍之后，把拱形顶盖3拿开，用一常规升降机把吊筐25送回到实线的位置上。在这个操作过程中，滑闸17一直跟随柱塞20，从而允许快速向上运动。在重力的作用下，滑闸17下降到图4所示的位置，与此同时，第一个吊筐从高压罐中取出之前，可以沥干，把下一个吊筐放到高压罐里去。
为了防止扭转，柱塞20有一个耳轴50，它衔接在滑槽9里。
这种布局是简单但却有效的，特别是能提供一种简单的方式，这种方式既允许吊筐缓慢下降，又允许它迅速上升。它也可以采用气动阻尼装置，但那比较复杂，可能涉及到紧配合公差。
在图5的改进型里，没有滑闸17，排泄装置11固封在套筒14的上端，省掉了径向孔13。导管52把套筒的下端连结到流量调节器53和单向阀54上，流量调节器53和单向阀54是并联的。导管52一直延伸到高压罐主体的出入口55上，该出入口开在浸渍剂最低水平的那一点上，这是为了防止空气在吊筐25被升降机从其最低位置上提升起来时进入到导管52内。当然，为了确保导管52在浸渍过程开始之前就装满浸渍剂，可以安装放气阀。诚然，如果必要的话，单个的阀门可以用作各种流量调节器和单向阀。
这种改进型设备的操作过程与参照图1所介绍的设备相类似。可调流量的调节器53可以减慢吊筐的下降速度，而单向阀52却可允许吊筐快速上升。
现在介绍图6-图10，其中的高压罐有一个上体部件61和下体部件62，它们的体积大约相等。在关闭位置时，下体部件62的上法兰63和上体部件的下法兰64与一个密封圈(图中未标出)相接，这个密封圈按图1的密封圈5那样的方式夹在它们之间。上体部件61可用一个升降机机构(图中未标出)提升到上部点划线的位置，并再次下降以便按需要重新组成高压罐。
二个竖式管子65垂直安装，由一个下部水平托架66和上部水平托架67固定在下主体部件62的侧壁上。管子65的上端向上伸展到上主体部件61上端侧壁的凹口68里。每根管子65都有一个带端盖71的柱塞70，端盖71紧紧地安装在管子65的内部(与图1中所示的柱塞端盖21和管子8的安装相类似)。安装在管子65外部用来进行垂直滑动的是吊筐支撑滑架74。支撑滑架74有上下横板75和76，它们靠一块竖板78在一边相互连结。横板75，76一般呈长方形，但具有半圆形切口77，其半径与管子65的外部半径相等。这样，任何由于吊筐的重量而引起的扭转运动都由管子65的外部来承受。
管子65里的相互面对着的滑槽82向下伸展到如图6所示的在液态浸渍剂水平面以上的那个位置，这种安排允许支撑滑架74和柱塞70互连，这在下面将更加详细地加以介绍。
在吊筐85的每一边上都有上、下耳轴86和87。每边上的耳轴分别安装在滑架板78上、下夹持装置89、90上。上夹持装置89有一个带槽的板，它与横板78隔开。这样，耳轴86的顶端能装在它后面，而耳轴的轴身安装到它的槽内。下夹持装置90有一对倾斜板93，耳轴87的顶端就安装在这两块板之间。
滑架74(和吊筐85及柱塞70)可以下降到浸渍剂表面以下的点划线位置上，这正如下文所述。每根管子65上的诚震阻尼装置95在柱塞头71与管子下端接触之前开始工作，管下端由一个带放气孔97的塞子96组成。装置95有一个能在管子65的外部滑动的套筒100、一个用来与滑架74下端相连接的上套管101以及一个用来与管子65上的固定套管103上端相配合的下套管102(如果诚震阻尼装置是用于满负载这种情况)。套管103上有一环状朝上的凹座105，在这个凹座里安装着一个螺旋式压缩弹簧106，它支撑着套筒100，套筒100的下端装在凹座105内。套管103里的放气孔108起到了阻尼作用。
插销装置110用于把滑架74支撑在其上部位置上，位于管子65的上端。它具有一双竖直的板112。这些板固定在可在横轴114上转动的套管113上，横轴两端固定在管子65的端塞116里的孔115上。竖板112的下端做成钩子形状117，它们通过横杆118承载着滑架74，横杆118用一对托架119固定在滑架的顶部。用一扭转弹簧(图中未标出)把插销装置偏置在如图所示的位置，即靠在止动阀125上，钩子形状的117下侧是斜的，这样当滑架74被提升时，横杆118则可把钩子117推向一边。插销装置110可以通过上体部件61顶部的一个液压作动筒120从高压罐外部上松开来，杆121经过密封圈122进入到高压罐的内部，这样，它能把板124和竖板112的上端连接起来。横杆118端部通过管子65里的滑槽82一直伸展到柱塞70顶部的孔123，此处安装较松，这样就不会有有垂直力施加到柱塞上。
正方形截面的起升杆128的上端固定在如图10所示的上体部件61上，而在其下端有一根横棒130，一直伸到滑架下部的横板76下面。横棒130有一个竖螺栓131，通过它提供了一个可调节的止动装置。如图8所示，横板75和76有长方形的凹座133，横杆128就安装在其中。
随着上体部件61的升起和滑架74处在其上部锁住位置时，操作用期就开始了。吊筐85被装到滑架里，如图5所示，上体部件61下降到高压罐密封起来为止。然后抽真空，通过液压作动筒120的工作使插销装置110松开。滑架74和吊筐85由于存在液体阻尼而缓慢下降，之所以缓慢是因为柱塞头71经过滑槽82的下端，而流体只能通过管子65的下端流经放气孔108到柱塞头71。在吊筐85处于点划线位置沉浸在浸渍剂中之后，上体部分61再次缓慢提升起来(在这种情况下，没有制订措施来消除阻尼效应。)滑架74用横杆128提起来，直到它被插销装置110固定住为止。然后，吊筐85卸载(在排干阶段以后)。
权利要求
1.用于浸渍多孔制品的高压罐由一个支撑多孔制品的支撑构件、一个释放机构和阻尼装置组成；支撑构件在上下两个位置上滑动，滑动到上部位置能排除多孔制品中的空气，滑动到下部位置能浸渍多孔制品；释放机构可以从高压罐外面进行操作，从而使支撑构件在重力的作用下，从上部位置滑降到下部位置；阻尼装置起码能部分地控制支撑构件在高压罐里的下降。
2.根据权限1制成的高压罐，其中阻尼装置是靠液态浸渍剂的液流通过受到限制的通道而工作的。
3.根据权限2制成的高压罐，当把支撑构件从下部位置提升到上部位置时，阻尼装置不工作。
4.根据权限2或3制成的高压罐，其中支撑构件由一可在管状通道中滑动的柱塞组成，而阻尼装置有一个能限制柱塞下面管状通道的浸渍剂流量的装置。
5.根据权限4制成的高压罐，其中限制流量的装置是在柱塞下面管子中可滑动的滑闸里的一个通道，当支撑构件从下面位置提升到上部位置时，滑闸在液压作用下可向上移动。
6.根据权限1、2、3或4制成的高压罐，其中，阻尼装置全部在高压罐里。
7.根据权限1、2、3或4制成的高压罐，其中，流量限制装置包括一个外压导管回路，它把柱塞下面的管状通道连接到高压罐的主要部分上，该回路包括流量调节装置和单向阀装置。
8.根据前面任一项权限制成的高压罐，其中，支撑构件有一弹簧加载机构，用于固定装有要浸渍制品的吊筐上的悬臂。
9.根据前面任一项权限制成的高压罐，其中，释放机构包括一个插销装置，用以把支撑构件固定在其上部位置。
10.根据权限9制成的高压罐，其中，插销装置连接在一个伸展到高压罐壁上的杆子上，为了允许抽真空，还提供了一个密封圈。
11.根据权限10制成的高压罐，其中，杆上装有弹簧，从而促使插销装置进入到配合位置;为了保证它移到松开的位置，还提供一个操纵机构。
12.根据权限1或2制成的高压罐，其中，支撑装置有一对竖管，一个可在管子外部滑动的滑架和一可在每根管子里滑动并连接到滑架上的柱塞，而阻尼装置包括限制柱塞下面管子里的浸渍剂流量的装置。
13.根据权限12制成的高压罐，其中，液压减震装置安装在一根或二根管子的外部，以限制滑架的向下运动。
14.根据权限12或13制成的高压罐，其中，可用弹簧插销把滑架固定在上部位置，弹簧插销可以用一根穿过高压罐壁的销钉松开。
15.根据权限12、13或14制成的高压罐具有顶端部分，该部分可以从低端部分垂直移开以进行装卸;其中，管子伸展到顶部，顶部有一个可与滑架连接的部件，当顶部吊起时，用它来把滑架提升到上部位置。
16.一种浸渍多孔制品的方法，其中，采用了根据上面任一权限所制成的高压罐，其中，运载制品的构件或装置与支撑构件相连，高压罐是密封的，并抽成真空;释放机构把制品放入高压罐的低部浸渍剂里以产生浸渍效应，放掉真空，打开高压罐，然后把制品从高压罐中取出来。
专利摘要
一种用于浸渍多孔制品的高压罐由一支撑多孔制品的支撑构件、一释放机构和阻尼装置组成。支撑构件在上下两个位置上滑动，滑动到上部位置能排除多孔制品中的空气，滑动到下部位置能浸渍多孔制品。释放机构可以从高压罐外面进行操作，从而使支撑构件在重力的作用下，从上部位置滑降到下部位置。阻尼装置起码能部分地控制支撑构件在高压罐里的下降。
文档编号B22F3/26GK85101272SQ85101272
公开日1987年1月24日 申请日期1985年4月1日
发明者彼得·戴·维扬 申请人:阿托西尔国际有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan