专利名称:冶金容器的排液滑阀的制作方法
本发明系一冶金容器的排液滑阀，该滑阀带有一个耐火闸板，闸板装在一个可以直线、旋转或回转调节的框架中，闸板的通口内装有一个磨损部件，其下面是一耐火的可替换式排出口，可替换式排出口由一托架托住，托架与调节框架或闸板的罩壳相连结。
一般所知，滑阀的耐火排液套管，如DE-PS2836409类型的，都取所谓可替换式排出口结构，用金属托架将排出口装在闸板的通口处，托架则用卡口式，螺口式或其它类似的阀固定在闸板的金属框架上或，如DE-GM8009335那种带罩壳的闸板，固定在罩壳上。后一项设计还在闸板的通口内设有一个磨损衬，磨损衬一般用特别耐磨损的耐火材料制成，旨在提高闸板的使用寿命。可替换式排出口主要用来调节钢水的流量和适应钢的质量，原则上也用来提高闸板的使用寿命。
本发明要完成的任务是，便于根据浇铸要求选择材料，更换闸板口内的磨损衬。
本发明是这样完成上述任务的，即把磨损部件与可替换式排出口组成一体，装在连接式托架上。这样，便可在冶金容器还炽热的情况下，从外部将闸板的磨损部件连同可替换式排出口一道取下更换，而不需要打开或拆下滑阀，也就是说，不必把闸板取下更换。仅需要更换通口周围已磨损了的滑动面部分，闸板还可以继续使用。这种方法，方便了更换工作，从而大大降低了耐火磨损材料的成本，但这主要还是依靠本发明的另一个特征达到的，即可迅速选择相应的材料，调节磨损部件和可替换式排出口，以适应某一特殊的浇铸要求，浇铸某种质量的钢。优点还有，磨损部件与可替换式排出口构成一个磨损组件，它们与闸板之间有一密封间隙，磨损组件有一支承面，它与磨损部件的滑动面成平行，与其对应的是连接式托架的相接面。这种结构保证了磨损部件符合功能地嵌入闸板，磨损部件紧贴在底板上，故其滑动面与闸板的滑动面精确-保持一致。磨损组件可用可替换式排出口上面装上一个盘状磨损部件做成，当然也可将磨损组件制成由一种材料或双料构成的整体。Thsonsten证明，把磨损部件做成锥型，这样，磨损组件与闸板之间的密封间隙呈V形剖面，这大大便于使充填进去的密封材料形成作业时所要求的密封间隙。
按照本发明，在某些情况下，在磨损组件的接触面与连结式托架之间装上弹簧，并在与闸板之间的密封间隙中充填一种弹性的耐火纤维混合物，是有好处的，这样，在弹簧压紧的闸板中对磨损部件产生一种独立的弹性压力，它有助于磨损部件与底板在磨损部位的密合。
下面借助图示对本发明做些说明。
图1是一冶金容器底部装有新式磨损组件的旋转滑阀的剖面图;
图2是图1的旋转滑阀闸板的平面图;
图3是图1的磨损组件的另一种结构形式的剖面图;
图4是磨损组件的又一种结构形式的剖面图;
图5是装有磨损组件的直线闸板的平面图;
图6是图5的磨损组件的剖面图。
图1中，1表示一个只显示出局部的冶金容器的钢护套，钢护套内是一个耐火的衬里2和入口座3，入口座里装有一个入口套管4，其通口5构成旋转滑阀的入口。入口套管4下面的底座6中装有一固定底板7，底板有一通口8，它与套管4的通口5上下对准。靠底板7装有一转盘9。转盘装在框架10中，框架装在一转动台11中，转动台的可折合式外罩12构成本图未能显示的弹簧缓冲器的支座，弹簧缓冲器通过框架10作用于转盘9，使其滑动面9a紧贴着底板7的滑动面7a，但贴紧程度可调节。
转盘9上设有孔13、14，用于装进磨损部件15、16，磨损部件各装在一个可替换式排出口17、18之上，这样，便形成了两个磨损组件，它们各有一个通口19、20，两个磨损组件靠转盘框架10上的连接式托架21、22组合在一起，磨损组件15、16须紧贴着底板7，与闸板9的滑动面9a形成一个均匀的密封面。此外，磨损组件15、17和16、18在可替换式排出口17、18的侧面有与磨损部件15、16的滑动面相平行的支承面23、24，它们放置在带有长口闩的连接式托架21，21的相应的对面上。另外，通过把磨损组件15、17和16、18的顶部做成锥形的，它们有两个填有密封材料的密封间隙25，26。密封材料是在安装磨损组件前充填进去的，要充填到在装好、把磨损部件15、16按照作业要求贴紧在底板7之后，密封间隙25、26完全被填满为止。可能会有多余的材料，可以从间隙25、26向下穿过闸板9与磨损组件15、17和16、18之间设有的空间流走。在安装完毕后，可将旋转滑阀来回调试几次，以保证底板7和转盘9完全密合。
调节的动力经过一个齿轮圈27传到转动台11，用来按照需要地把通口19或20运行到入口套管4和底板7的固定通口5，8之下，它还用来控制流量或关闭阀门。
如图2所示，磨损部件15、16的直径与用虚线表示的磨损舌17和闸板9的节流棱的磨损部位相重合，这样，更换磨损组件15、17和16、18，即等于将闸板9的磨损部位修复一新。在更换的同时，也可以对底板7进行修理，因为在撤掉底板7的通口8下面的磨损组件15、17后，有足够的操作空间供填补和抹平修理材料，并且在底板7的滑动面的修理部位可以加进磨料，用磨损部件15进行适当的研磨，即按上文所述来回开动旋转滑阀。
充填间隙25和26的密封材料可取耐火泥等或取图3的密封间隙37所用的耐火纤维，通过它，并通过装在磨损组件的接触面33与连接式托架35之间的弹簧对磨损组件产生一个弹性的挤压力，通过闸板38达到底板31。采用这种结构时，用一个与磨损部件30的滑动面平行转动的金属环作为接触面33，金属环是罩在磨损组件30、34上半部的罩壳36的一个组成部分。
图4是旋转滑阀的一种结构形式，其闸板40外有一泥浆层41，其外是罩壳42，它在闸板孔43的部位装有一个带螺纹的套管45。在套管中旋进了一个带同样螺纹的托架46，托架托住由磨损部件和可替换式排出口组成一体的磨损组件47，其滑动面与接触面48平行，贴在也用罩壳罩住的底板49上。
图5和图6是一个直线滑阀的结构图，其闸板50有一个鼻孔51，一个相同形状的磨损部件52嵌入其中，磨损部件与可替换式排出口53连在一起，两者罩在一个罩壳54中，磨损部件52的一侧长出可替换式排出口53，从承受阀门直线运动时在闸板50上磨出的磨损舌56。在磨损组件52、53装进图上没有显示出来的闸板框时，要经过一个一侧类似鼻形的空间。
磨损部件和可替换式排出口是否用同样或不同的材料制成，取决于浇铸要求。例如，图1所示的钢水包的旋转滑阀的转盘9可采用Al203，磨损部件15，16可采用更耐磨的ZrO2，可替换式排出12、17、18则还可使用Al2O3。如果钢水包的浇铸要求改变，例如需进行连续浇铸，可迅速换上一个MgO磨损组件。根据经验，容器通口5、8下面的磨损部件15部位以外的转盘9要承受约400℃的温度，因此，Al203原则上可用作闸板材料，而磨损部件15、16和可替换式排出口17、18则要根据浇铸要求选料。亦可用耐火泥浆把分作两块的磨损部件和可替换式排出口粘合或封住，外加罩壳，做成一个使用方便的磨损组件。
权利要求
1.冶金容器的排液滑阀，该滑阀带有一个耐火闸板，闸板装在一个可以直线、旋转或回转调节的框架中，闸板的通口内装有一个磨损部件，闸板下面是一耐火的可替换式排出口，可替换式排出口由一托架托住，托架装在调节框架或闸板的罩壳上，其特征是磨损部件(15、16、30、52)与可替换式排出口(17、18、34、52)组成一体，装在连接式托架(21、22、35、46)中。
2.根据权利要求
1要求的滑阀，其特征是根据浇铸要求，磨损部件(15、16、30、52)和可替换式排出口(17、18、34、53)用同样的或不同的材料制成。
3.根据权利要求
1和2要求的滑阀，其特征是磨损部件(15、16、30、52)同可替换式出口(17、18、34、52)构成一个磨损组件(15、17又16、18又30、34又47又52、53)它与闸板(9、30、40、50)之间有一个密封间隙(25、26、37)，磨损组件有一个与磨损部件的滑动面平行的支承面(23、24、33、48)，与其相对的是连接式托架(21、22、35、46)的相接面。
4.根据权利要求
3要求的滑阀，其特征是可替换式排出口(17、18、34、53)及装在其上面的盘状的磨损部件(15、16、30、52)用来作为磨损组件。
5.根据权利要求
3要求的滑阀，其特征是磨损组件(47)是由一种材料或两种材料构成的整体。
6.根据权利要求
3到5要求的滑阀，其特征是密封间隙(25、26、37)与闸板(9、38)的滑动面形成开放的V形剖面。
7.根据权利要求
3-5要求的滑阀，其特征是磨损组件(30、34又47又52、53)有一个罩壳(36、46、54)，罩壳有一支承面(33、48)。
8.根据上述权利要求
所要求的滑阀，其特征是磨损组件(30、34)的支承面(33)同连接式托架(35)之间装有弹簧(32)，此外，在与闸板(38)之间的密封间隙中充填一种弹簧性的耐火纤维混合物。
专利摘要
一个冶金容器的滑阀，其闸板中的磨损部件应根据浇铸要求取材，便于更换。本发明将磨损部件与可替换式排出口制成一体。这样，磨损部件可连同可替换式排出口一道更换，并且操作和浇铸可以符合每一个浇铸计划对材料的要求。
文档编号B22D41/26GK85106472SQ85106472
公开日1987年4月29日 申请日期1985年8月28日
发明者曼福里德·温凯尔曼, 尤多·马施纳 申请人:迪迪尔工厂股份公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan