专利名称:磁力植砂工艺及其设备的制作方法
本发明是制造各种粒度、各种磨料的砂布、砂纸、砂带等涂敷磨具。
迄今为止，我国一直采用传统的重力植砂工艺生产砂布、砂纸、砂带等磨具、重力植砂工艺的优点是设备简单、操作安全;缺点是用该工艺生产的磨具的磨粒是躺在基底上，磨削效率低，容屑空间小，易堵塞等。近年来美、日、西德等国普遍采用静电植砂工艺，即利用高压静电感应，将磨粒竖立地植在基底上。其优点是，能使磨粒尖端朝外，形成锐利的切削刃、提高磨削效率;其缺点是，需要有20-120千伏的高压静电发生器，技术难点多，造价高，并由于工作区是高压电场，工人有触电危险，很不安全。
磁力植砂工艺的技术要点是，将涂有软磁性微粉的磨粒送入匀强磁场中植砂，磨粒在磁力的作用下，被竖立在涂上粘结剂的基底上，这和静电植砂一样，增大了磨粒切削前角，提高磨削效率，另外由于工作区是安全的磁场，操作简单、安全，从而集中了传统的重力植砂工艺和静电植砂工艺的优点，克服它们的缺点。
磁力植砂的具体工艺过程是按要求备料→磨粒涂上一层软磁性微粉→基底喷涂粘结剂→磨粒被送进匀强磁场中植砂→烘干→成品。
实施本工艺的条件要求是①磨粒表面所涂的软磁性微粉可用Fe3O4微粉或者纯铁粉。
②匀强磁场可用永性磁铁制作，亦可用直流电磁铁(后者更好)制作，用普通灰铸铁或者硅钢片做铁心，电压在36伏以下，磁场可采用C字形，也可采用磁性橡胶带作为磁场。磁场强度应大于5000高斯。
③烘干器可采用红外线或者其他热源。
磁力植砂的设备包括两台电机(10)、(13)，其中电机(10)驱动基底带(7)部分，电机(13)驱动磨粒传送带(11)部分，料斗(2)，磨粒传送带(11)基底传送带(7)，传送带主动轮(12)，传送带从动轮(1)，基底带主动轮(9)，基底带从动轮(4)和匀强磁场(6)。
磁力植砂设备的工作原理如附图所示。将涂有软磁性微粉的磨粒(3)贮放在料斗(2)中。植砂时磨粒(3)从料斗(2)放出，落到传送带(11)上，传送带由主动轮(12)和从动轮(1)带动，将磨粒送入匀强磁场(6)中，这时磨粒在磁场中被磁化，并沿磁力线方向被吸向N极粘附在N极附近涂有粘结剂的基底上，经烘干器烘干，即成产品。
在植砂过程中，喷胶装置(5)用于对基底喷涂粘结剂;电机(10)用于驱动基底带(7)部分，电机(13)用于驱动传送带(11)部分。调整传动轮的转速可以控造植砂的密度。
1-传送带从动轮 2-料斗 3-涂磁粉磨粒 4-基底带从动轮 5-喷胶装置 6-匀强磁场 7-基底带 8-烘干器 9-基底带主动轮 10-电机 11-传送带 12-传送带主动轮 13-电机。
本发明的特点和优点是设备简单，成本低，投产快、工艺柔性好，易于实现自动化和用电子计算机控制，生产技术容易掌握、安全，方便，无害于工人身体健康。磨具的磨粒切削前角大，切削性能好，容屑空间大，不易堵塞，工效高。由于磨粒表面涂有Fe3O4的软磁性微粉金属和金属氧化物，能提高磨粒的导热性能，有利于散热，从而可提高工件表面质量。所涂的磁粉是软磁性材料，产品不会留有剩磁。本发明对于大粒度磨具效果更为显著，其优越性是传统的重力植砂工艺和静电植砂工艺无可比拟的。
权利要求
1.本发明属于制造涂敷磨具的磁力植砂工艺及其设备。所述的工艺包括按要求备料，基底喷涂粘结剂。磨粒植在基底上，对植好砂的磨具进行烘干。其特征在于将磨粒涂上一层极薄的软磁性微粉，并将磨粒送入匀强磁场中。利用磁力的作用，将磨粒竖立地植在基底上。
2.按照权利要求
1所述的软磁性微粉可用Fe3O4微粉，或者纯铁粉。
3.按照权利要求
1所述的匀强磁场，其磁力强度应大于5000高斯。
4.本发明所述的磁力植砂设备包括两台电机(10)、(13)，其中电机(10)驱动基底带(7)部份，电机(13)驱动传送带(11)部分，料斗(2)，喷胶装置(5)，烘干器(8)，磨粒传送带(11)，基底带(7)，传送带主动轮(12)，传送带从动轮(1)，基底带主动轮(9)，基底带从动轮(4)，其特征在于所述的设备有一个用于植砂的匀强磁场(6)。
5.按照权利要求
4所述的匀强磁场可用永久性磁铁制作，也可用直流电磁铁制作，用灰铸铁或者硅钢片做铁心，电压在36伏以下。
6.按照权利要求
4、5所述的匀强磁场可采用C字形，也可采用磁性橡胶带。
专利摘要
磁力植砂工艺及其设备是用于制造各种涂敷磨具。该工艺的技术要点是在磨粒的表面涂上一层极薄的软磁性微粉——Fe
文档编号B24D11/00GK86100414SQ86100414
公开日1987年4月15日 申请日期1986年1月23日
发明者铁维麟 申请人:铁维麟导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan