专利名称:覆盖电缆用的铅合金箔和用这种箔做成的铅叠层带的制作方法
本发明涉及一种铅合金箔和用这种箔制成的一种铅叠层带，两者均用来覆盖电缆。
一般说来，用橡胶或塑料绝缘以维持高压的电力电缆之结构如图1所示。更详细地说，这种电缆包含导体1，包住导体1的导体防护层2。由聚乙烯、交联聚乙烯、乙丙二元橡胶或类似材料制成的、包住层2的绝缘层3，包住绝缘层3的绝缘防护层4，用铜带、铜丝、铅丝或类似材料制成的、包住层4的金属防护层5，以及必要时还有包住层5的外皮6。
上述结构的电力电缆在制造、贮存、组装或使用时，通过端部、连接部位和/或外皮，可能沿着导体，或者从外到内发生水的渗透。水可以从导体穿透到导体防护层，从那里再到绝缘层。当交流电压作用到已经以上述方式被水浸润了的电缆绝缘层时，就会在绝缘层中形成一种称为“水树”的精细缺陷。这些“水树”降低绝缘层的绝缘性能，并且在长期使用后可能造成电缆的电故障。
因此，现在非常需要防止水渗入用橡胶或塑料绝缘的高压电力电缆。
已经提出应该用一种不透水的箔层(例如由几微米厚的铅箔和铅合金箔做成)覆盖电缆的绝缘层。或者置于电缆的防腐蚀塑料外皮里面。这是因为铅或者铅合金非常柔软，并能防化学腐蚀。事实上，这种铅或铅合金箔已经用于现在的某些电力电缆中。
更准确地说，这种铅箔或铅合金箔(以下统称为“铅箔”)是用作一种叠层带的组份。这种叠层带包括铅合金箔和层压在箔的一个表面上的导电的或电绝缘的塑料膜，或者层压在箔的两个表面上的两层这样的塑料膜，该叠层带是用一种称为“纵向操作”的方法绕着导体和/或电缆芯形成的。然后将叠层带热粘结于包住电缆芯或防腐蚀塑料外皮的那层材料，从而形成一个防水层。
这种形成防水层的办法比通常的把铅挤压到电缆芯上的办法好。它比用通常办法形成的铅箔要薄，从而减轻电力电缆的重量。
但是，在使用这种厚50-100微米，由纯铅制成的或者由5%重量的锡、2%重量的锑、其余为铅组成的合金制成的叠层带时，出现了几个问题。更详细地说，铅箔或铅合金箔在下述几个方面有缺点
(1)其机械强度不够高，因而使其在制作时难于做成防水层。
(2)其疲劳特性不合适，当弯曲一次或反复弯曲时，很容易断掉。简单地说，它没有足够好的疲劳强度。
(3)若制成50微米或更薄，会产生针孔或裂缝。换句话说，它不能制成50微米或更薄。
(4)在制成后不久，它就会受到表面腐蚀，从而减低它与塑料膜间的粘结强度。
发明者们就此仔细地研究了铅合金的成分和叠层带中的铅合金的作用，试图解决上述问题。他们最终发现，由0-4.0%重量的锡、0.5-7.0%重量的锑、其余为铅制成的铅合金(其锡/锑重量比在3到0之间)。在成膜性能上是最好的，并且没有通常铅箔所固有的那些缺点。发明者们在这种铅合金箔的至少一个表面上层压一种体电阻率为106欧姆-厘米或更低的导电塑料膜，制成一种铅叠层带。这种铅叠层带比通常的铅叠层带强度高得多，成形性能好得多，抗疲劳与防腐蚀性能也好得多，因而发明者们达到了他们的目的。
根据本发明，提供一种铅合金箔和用这种箔制成的一种叠层带，两者均用来覆盖电缆。该箔用含有0-4.0%重量的锡、0.5-7.0%重量的锑、其余为铅(锡/锑重量比在3到0之间)的铅合金制成，最好是用含有0-4.0%重量的锡、3.0-8.0%重量的锑、其余为铅(锡/锑重量比在1到0之间)的铅合金制成。如图2所示，铅叠层带包含铅合金箔7和层压在箔7的一个表面上的，体电阻率为106欧姆-厘米或更低的一层导电塑料膜7。或者，该铅叠层带包含箔7和夹住箔7的，体电阻率为106欧姆-厘米或更低的两层导电塑料膜，如图3所示。更进一步，该叠层带还可以包含铅合金箔7，层压在箔7的一个表面上的，有相同体电阻率的一层导电塑料膜8，和层压在箔7的另一个表面上的一层绝缘塑料膜9。
本发明的特征在于制成该箔的铅合金中，锡和锑的含量范围，以及锡/锑比值的范围。
锡的含量必须在0-4.0%的重量之间，这是因为当铅合金中含有高于4%重量的锡时，制成的箔没有所要求的那样的强度，伸长太多，疲劳特性也不好。
锑的含量必须在0.5-7.0%重量之间，最好是在3.0-7.0%重量之间。当铅合金中锑的含量少于0.5%重量时，制成的箔强度不够，疲劳特性不适于做成合格的箔，不能有很强的抗腐蚀性，并且不能很坚实地与导电塑料膜粘结，这样就没有足够好的特性保证其长期使用。当铅合金中含有多于7.0%重量的锑时，它就太硬、太脆，抗腐蚀性低于要求，也不能做成合格的箔。
锡/锑比，即锡的含量与锑的含量之比必须在3-0之间，最好是在1-0之间。这是基于发明者们进行的实验的结果。在实验中，准备并试验了不同锡/锑比的各种铅合金。结果，当锡/锑比是3或更小时，这些金属显示出显著的最佳配合效果。
必须在铅合金箔的至少一个表面上层压体电阻率为106欧姆-厘米或更低的导电塑料膜，是因为下述理由。本发明的铅叠层带设计成插在电缆的导体与绝缘层之间，电缆的绝缘防护层与绝缘层之间。或者电缆的绝缘防护层和金属防护层之间，或者直接放在电缆的塑料外皮里面，在这些地方都存在着电位梯度。为了减小在任何相邻两层的界面处产生的电场，必须在箔的至少一个表面上有一层半导电的塑料膜。如果需要的话，在铅合金箔的另一个表面上层压另一层导电塑料膜或电绝缘塑料膜，从而形成一个防水层。因为在铅合金箔的一个表面或两个表面上形成塑料膜，所以该铅叠层带不仅有极好的机械强度和疲劳特性，还有极强的抗腐蚀能力。
当缠绕两面有塑料膜的铅叠层带时，带的任何两个相邻匝间重叠的部分由于塑料膜的熔化而坚固地粘结在一起，因而形成极好的防水层。
图1是用橡胶或塑料绝缘的通常的电力电缆的横截面图。
图2是根据本发明的铅叠层带的一个实例的横截面图。
图3是根据本发明的铅叠层带的另一个实例的横截面图。
图4是根据本发明的铅叠层带的又一实例的横截面图。
首先说明本发明中使用的导电塑料膜。迄今已做过许多尝试，把铅箔与导电塑料膜层压在一起。已经提出过用热熔的导电高聚物，例如聚烯烃来做这种塑料膜。但是，聚烯烃一般说来是非极性的，化学上是惰性的，与铅箔的粘结性能也不好，因此在实际上不能使用。
进一步来说，必须在塑料里加入10-50%重量的碳黑、碳纤维、石墨等这类物质，以便维持体电阻率为106欧姆-厘米或更低，这样聚烯烃的粘结力将减小。当使用聚烯烃导电塑料膜时，这样制成的电力电缆的防水层在电缆弯曲时非常容易剥落。在该电力电缆长期使用期间，不能始终保持塑料膜与铅合金箔层压在一起。
发明者们仔细研究了现有的这种类型的各种塑料膜，以便得到一种有很好的导电性能，与铅箔有很好的粘结性能，以及容易热封接的塑料膜。他们发现最理想的是含有下述1、2、3三种成份的一种可以热封接的导电塑料膜
1、按重量取40-100份由乙烯-丙烯酸共聚物，和/或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，和/或未改性聚烯烃和改性聚烯烃组成的混合物，后者是通过在聚烯烃中接枝或加入不饱和羧酸或其衍生物、含表氧基团的不饱和羧酸或其衍生物和含表氧基团的不饱和化合物，并从而形成极性官能团而得到的，所说的不饱和羧酸或其衍生物。所说的含表氧基团的不饱和羧酸或其衍生物，以及所说的含表氧基团的不饱和化合物，其含量是改性和未改性聚烯烃混合物重量的0.01-1.0%;
2、按重量取0-60份从聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和用聚烯烃作母体的非极性低晶状树脂中选取的至少一种聚烯烃;
3、按重量取5-140份从碳黑、碳纤维和石墨中选取的至少一种导电材料，其重量是按成份1的重量或由成份1和成份2构成的树脂的重量为100份来计算的。
就乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)而言，可以使用通过已知的方法(例如高压处理或在高压下进行乳化聚合处理)得到的任何共聚物，并且共聚物中含有1-20%重量的丙烯酸(AA)。在本发明中使用的共聚物最好含有3-15%重量的丙烯酸。
就乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)而言，可以使用含有5-25%重量的丙烯酸乙酯(EA)的任何共聚物。最好使用Nippon Unica生产的GA系列的酸改性的粘结树脂(GA002-GA004)。
就用来使未改性的聚烯烃混合物改性的不饱和羧酸而言，可以使用富马酸、丙烯酸、衣康酸、马来酸、以及类似的物质。羧酸衍生物可使用酸酐、酰基卤、酸性酯、酰
、酰亚
、以及类似的物质。含表氧基团的不饱和化合物可使用甲基丙烯酸缩水甘油酯单体等等。用马来酐接枝的聚丙烯是一种理想的化合物。
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不饱和羧酸和含表氧基团的化合物含量必须是改性和未改性聚烯烃混合物重量的0.01-1.0%。当其重量少于0.01%时，不能得到需要的结果。当其重量多于1.0%时，不但没有优点，而且由于存在未反应的化合物，使得到的塑料膜在被加热时品质变坏。
为使聚烯烃改性，把聚烯烃放在一个溶剂池中处理，或者在挤压机中存在有机过氧化合物的条件下熔化混合，就象在本技术领域：
中通常实施的那样。
就聚烯烃而言，高密度的或者低密度的聚烯烃均可使用。
要求乙烯-醋酸乙烯共聚物含有5-48%重量的醋酸乙烯。当使用这样的共聚物时，70%或更多的醋酸基团可以被水解成羟基团。
用聚烯烃作母体的非极性低晶状树脂可以是实际上不含极性团的，例如氯、醋酸团、或双键的这类树脂中的任何一种。这种树脂最好具有极限伸长达到400-1000%的很好的弹性。例如可以使用一种非极性的乙烯-α-烯烃共聚物，象Mitsui石化有限公司制造的Tafmer系列(商标)商品。如前所述，两种或多种树脂的混合物可以用作成份2。
就碳黑而言，各种导电的乙炔黑，熔炉黑都可以使用。在这些碳黑中，具有显著导电性能的KetjenblackEC(商标名称，由AKZO公司制造)是最好的。此外，也可以使用碳纤维和颗粒大小在0.1-40微米之间的石墨。当碳黑、碳纤维、石墨一起使用时，得到的塑料膜的性能有所改进。成份1和成份2混合的重量比范围为100∶0到40∶60。
成份1的含量越高，与铅合金箔或其它塑料膜的粘结力就越强。但是当所用的碳黑太多时，熔化了的塑料膜的可流动性就降低了，所得到的膜没有足够的可伸展性和适当的柔软性。因此，用包含成份1和成份3的，可热粘结的导电树脂混合物制成的塑料膜，不能用膜层压法或熔化层压法有效地与铅合金箔层压在一起。换句话说，这种塑料膜或粘结膜没有足够的可成形性，不能成形得使其与铅箔有足够的粘结力。
但是，出乎意料的是当成份2，即从聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物和用聚烯烃作母体的非极性低晶状树脂中选取的至少一种聚烯烃，加到包含成份1和成份3的树脂混合物中时，膜的成形性改进了，粘结力也增强了。
当成份2用量过大时，塑料膜与铅合金箔的粘结力减小，使其难以达到需要的层压效果。据此，取决于成形条件，成份1和成份2的混合比最好在95∶5到50∶50之间，虽然它也可以从100∶0到40∶60。
在100份成份1和成份2的混合物中，按重量加入5-140份成份3，即导电材料。当仅用碳黑作为成份3时，必须按重量加入90份或更少的碳黑。当仅用碳纤维作为成份3时，必须按重量加入30份或更少的碳纤维。当仅用石墨作为成份3时，必须按重量加入30-140份的石墨。否则，塑料膜不可能具有106欧姆-厘米或更低的体电阻率。就碳黑而言，80份或更少些是较好的数量，70份或更少些就更好。类似地，当用碳黑和碳纤维或碳黑和石墨作为成份3时，要求混合物的重量为80份或更少，最好是70份或更少。但是，当成份3用量不足时，导电塑料膜不会具有所要求的导电率。当成份3用量过多时，导电塑料膜不会具有所要求的机械性能。
除了成份1、2、3以外，还可以加入另一些附加材料，以制成可热粘结的导电塑料膜。例如，可以或者单独地，或者组合地加入适量的稳定剂、润滑剂、阻燃剂、强化剂、或类似物质。
可以在各种条件下，用各种方法把本发明的导电塑料膜层压在铅合金箔上。例如可以在把塑料膜加热到超过其组成材料的熔点的同时，把塑料膜压到铅箔上。还可以将塑料膜直接挤压覆盖在铅合金箔上。也可以直接把膜与箔熔化层压在一起。更可以将膜与箔放在一起，然后在加压下加热。
现在参考几个例子来更详细地叙述本发明。
例1
14种不同组分的铅-锡-锑合金(示于表1)在大气压下于400℃时熔化。熔化了的合金浇注到铸模里，从而制成铅合金带。在室温下滚压这些合金带，从而形成14种铅合金箔。这14种合金中，第1号到第10号合金是按本发明的成份配制的，而第11号到第14号合金是对照物，其组分不在本发明规定的比例范围之内。对第1号到第14号箔均进行了试验，测量了它们的强度、疲劳特性、抗腐蚀性、针孔密度。还鉴定了每一种合金箔的成形性。
用75份重量的乙烯-丙烯酸共聚物(含8.0%重量的丙烯酸)和25份重量的碳黑(AKZO公司制造的Ketjenblack)制成了体电阻率为103欧姆-厘米的导电塑料膜。这些膜的厚度为100微米。该塑料膜在130℃，5千克/厘米2的压力下，在由第1号到第14号铅合金制成的箔的两个表面上加热熔化，从而制成铅叠层带。测试了这些铅叠层带测量了它们的膜-箔粘结强度、疲劳特性、抗腐蚀性、电缆的成形性和热封接性。然后将这些铅叠层带装入电力电缆作为防水层。测试了所制作的电缆测量了其防水性、弯曲特性和反复受热能力。各种试验结果示于表1。
在表1中◎、○、△、和×分别代表“优”、“良”、“中”“差”。表中所示的各种性能是以下述方式鉴定的。
Ⅰ。箔的性能
(1)箔的成形性是根据箔是否有裂缝和松弛的部分、在滚压力作用下是否损坏、是否可被滚压到要求的厚度来分级的。
(2)强度与疲劳特性是根据与第12号箔(即按重量含锡5%，锑2%，其余为铅)的比较来鉴定的(将第12号箔的值作为参考值1.0)。用MIT折叠试验机进行疲劳试验〔JIS(日本工业标准)P8115〕。试验样品宽15毫米，长120毫米。将试验样品在同一位置反复弯曲，每次作用张力为250克，弯曲到135°，每张箔的疲劳特性是以其被弯曲到断裂所需的次数来评定的。
(3)抗腐蚀性是在35℃时用5%的盐水喷在试验样品上达1000小时进行测量，然后观察其表面腐蚀情况。
(4)针孔密度在暗室中测量，把箔片对着光源，数出箔片上的针孔数，然后计算每平方米的针孔数。
Ⅱ.叠层带的性能
(1)粘结性用下述方法分级。将导电塑料膜在同样条件下层压到铅合金箔上，得到的叠层带切成宽10毫米、长150毫米的试验样品。用一个Tensiron张力拉伸试验机对这些试验样品做剥落试验。试验机以100毫米/分钟的速率拉样品，剥落角是180°，带的粘结力(千克/厘米)用下列5个等级来评定
(2)带的疲劳特性用下述方法分级。将叠层带切成宽15毫米、长120毫米的试验样品。用MIT折叠试验机测试这些试验样品(JIS P8115)。更详细地说，用250克的张力把试验样品在同一位置反复弯曲，每次弯曲到135°。每张铅合金箔的疲劳特性以其被弯曲到断裂所需的弯曲次数来鉴定。这样得到的疲劳特性用下面5个等级来评定
(3)带的热封接性用下述办法测量。取每一种叠层带两片，叠在一起，在100℃下熔化30秒钟。将得到的产物冷却，并用测量两片叠层带相互间的粘结力来试验。热封接性用下面5个等级来分级(热封接的粘结力)。
Ⅲ.电缆的性能
(1)用叠层带作防水层的电缆的防水性用下述办法分级。首先测量每一电缆绝缘防护层的含水量。将电缆的两端封起来，在外皮上切一个直径为5毫米的洞，然后将电缆浸在70℃恒温的热水中，持续一个月。将电缆从热水中取出后，测量直接置于防水层里面的绝缘防护层或绝缘层的含水量，然后与电缆放入热水前的含水量比较。电缆的防水性按比较的结果，用1和5两个等级来分级
(2)沿一个直径比电缆外径大六倍的弧反复弯曲电缆，来测定电缆的弯曲特性。每根电缆的弯曲特性以铅合金箔防水层产生裂缝所需的最少弯曲次数来评定。这样评定的弯曲特性用下面5个等级来分级
(3)电缆的反复受热能力以下述方式测量。每一根电缆沿着一个直径比电缆外径大10倍的弧弯曲，把这样弯曲的电缆放入一个电缆管道中，将这个电缆管道两端密封。使电流通过电缆的内导体，把导体加热到130℃，然后停止通电，将电缆冷却至室温。这样反复加热和冷却导体。每一电缆的反复受热能力以铅合金箔防水层出现裂缝的最少加热次数来评定。这样评定的反复受热能力用下面5个等级来分级
例2
制备了如表2、表3、表4所示有不同组分的三组14种可热粘结的导电材料(对塑料膜编号为1到14)。每一种材料的组分中，低密度聚乙烯(LDPE)的熔融指数(MI)值为7，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)含有19%重量的醋酸乙烯，碳黑用Ketjenblack EC(商标名称)。
用吹胀法制成了100微米厚的塑料膜。按表2、表3和表4中所示有不同锡、锑含量的各种锡-锑-铅合金被制成了30微米厚的铅合金箔。在130℃，5千克/厘米2压力下，将每一种材料制成的两片塑料膜层压到一种箔的两个表面上，形成叠层带。
测试了这种由一层铅合金箔和覆盖在该箔的两个表面上的两层导电塑料膜形成的叠层带，来评定其性能。试验结果示于表2、表3、表4中。这些表中的体电阻率是用下述方法测量的。塑料膜被切成试验样品，每片宽50毫米，长70毫米。两条涂有导电胶(即索尼化学有限公司制造的Al7650)的10毫米宽的导电金属箔带压接在每一试验样品的两端作为电极。试验样品放在相对湿度55%，温度23℃的环境中24小时。作为电极的导电带接到电阻表上，测量每一塑料膜的电阻。膜的体电阻率ρV(欧姆-厘米)可用下述方程计算
ρV(欧姆-厘米)＝ (R(欧姆)×5(厘米)×d(厘米))/(5厘米) ＝Rd
在此方程中，R为电阻表测到的电阻，d是膜的厚度。
正如表2、表3、表4清楚表明的，铅合金箔的成份在很大程度上决定了带有这种箔的叠层带的性能，以及带有这种铅叠层带的电缆的的性能。
例3
制备了如表5所示有不同组分的14种可热粘结的导电材料(对塑料膜编号为1到14)。每一种材料的组分中，低密度聚乙烯(LDPE)的MI值为7，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)含有19%重量的醋酸乙烯，碳黑用Ketjenblack EC(商标名称)。
用吹胀法制成了100微米厚的塑料膜。按表5所示有不同锡、锑含量的各种锡-锑-铅合金被制成了30微米厚的铅合金箔。在130℃，5千克/厘米2的压力下，将每一种材料制成的一片塑料膜层压到一种箔的一个表面上，形成叠层带。
用例2中的同样方法测试了这种由一层铅合金箔和覆盖在箔的一个表面上的一层导电塑料膜制成的叠层带，来评定它们的性能。其结果示于表5。表5中的体电阻率是用上述的同样方法测量的。
如表5清楚表明的，在这个例子中，铅合金箔的成份也在很大程度上决定了带有这种箔的铅叠层带的性能，以及带有这种铅合金带的电缆的性能。
例4
制备了如表6所示有不同组分的14种可热粘结的导电材料(对塑料膜编号为1到14)。此外，制备了如表6所示有不同组份的14种可热粘结的电绝缘材料(编号为1到14)。每一种材料的组分中，低密度聚乙烯(LDPE)的MI值为7，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)含有19%重量的醋酸乙烯，碳黑用Ketjenblack EC(商标名称)。
用吹胀法制成了100微米厚的导电塑料膜和100微米厚的电绝缘塑料膜。按表6所示有不同锡、锑含量的各种锡-锑-铅合金被制成了30微米厚的铅合金箔。在130℃，5千克/厘米2的压力下，将一片导电塑料膜和一片电绝缘塑料膜层压到箔的两个表面上，形成叠层带。
用例2中的同样方法测试了这种由一层铅合金箔和覆盖在箔的一个表面上的一片导电塑料膜及覆盖在箔的另一个表面上的电绝缘塑料膜组成的叠层带，来评定其性质。其结果示于表6。表6中的体电阻率也是用上述的同样方法测量的。
注意，所有的电绝缘塑料膜都有同样的体电阻率1016-1017欧姆-厘米。
如表6清楚表明的，铅合金箔的成份在很大程度上决定了由这种箔和一层导电塑料层、一层电绝缘塑料膜组成的铅叠层带的性能，以及带有这种叠层带的电缆的性能。
如上所述，本发明的铅合金箔和铅叠层带(其由一层铅合金箔和层压在该箔的一个表面上的一层导电塑料膜组成，或者由一层箔和分别层压在其两个表面上的两层导电塑料膜组成，或者由一层箔和层压在其一个表面上的一层导电塑料膜、层压在其另一个表面上的一层电绝缘塑料膜组成)具有很好的成形性，很高的强度，极好的疲劳特性，很高的抗腐蚀性，低的针孔密度，强的粘结力和极好的电缆成形特性。因此它可以有效地用作由橡胶或塑料绝缘的电力电缆的防水层或防化学层，它在工业上是非常有用的。
权利要求
1、一种覆盖电缆用的铅合金箔，由0-4。0%重量的锡、0.5-7.0%重量的锑、其余为铅组成，其特征在于锡/锑比值为3或更小。
2、根据权利要求
1的铅合金箔，其特征在于锡的含量范围在0-4.0重量之间，锑的含量范围在3.0-7.0重量之间，锡/锑比值的范围在0到1之间。
3、根据权利要求
1的铅合金箔，其厚度在10到80微米之间。
4、一种覆盖电缆用的铅叠层带，包括
由0-4.0%重量的锡、0.5-7.0重量的锑、其余为铅组成的铅合金箔，其特征在于锡/锑比值为3或更小。
层压在该铅合金箔的至少一个表面上的，具有106欧姆一厘米或更低的体电阻率的导电塑料膜。
5、根据权利要求
4的铅叠层带，其特征在于所说的铅合金箔由0-4.0%重量的锡、3.0-7.0%重量的锑、其余为铅组成，而锡/锑比值在0到1之间。
6、根据权利要求
4的铅叠层带，其特征在于一片电绝缘塑料膜层压到所说的铅合金箔的一个表面上，一片导电塑料膜层压到所说的铅合金箔的另一个表面上。
7、根据权利要求
4的铅叠层带，其特征在于两片导电塑料膜分别层压到所说的铅合金箔的两个表面上。
8、根据权利要求
4的铅叠层带，其特征在于一片导电塑料膜层压到所说的铅合金箔的一个表面上。
9、根据权利要求
4的铅叠层带，其特征在于所说的导电塑料膜由(a)、(b)、(c)组成
(a)按重量取40-100份由乙烯-丙烯酸共聚物，和/或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，和/或未改性聚烯烃，和用不饱和羧酸或其衍生物、含表氧基团的不饱和化合物改性了的改性聚烯烃组成的混合物，所说的不饱和羧酸或其衍生物和所说的含表氧基团的不饱和化合物的重量，是改性和未改性聚烯烃混合物重量的0.01-1.0%。
(b)按重量取0-60份从聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和用聚烯烃作母体的非极性低晶状树脂中选取的至少一种聚烯烃。
(c)按重量取5-140份从碳黑、碳纤维和石墨中选取的至少一种导电材料。
10、根据权利要求
4的铅叠层带，其特征在于所说的铅合金箔厚度为10-80微米，所说的导电塑料膜厚度为30-200微米。
11、根据权利要求
4的铅叠层带，其特征在于所说的导电塑料膜直接层压到所说的铅合金箔上，或者用导电粘结剂粘结到所说的铅合金箔上。
12、根据权利要求
6的铅叠层带，其特征在于所说的电绝缘塑料膜直接层压到所说的铅合金箔上，或者用电绝缘粘结剂粘结到所说的铅合金箔上。
专利摘要
本发明提供一种由0-4.0％重量的锡、0.5-7.0％重量的锑、其余为铅制成的铅合金箔，其中锡/锑比值为3或更小。还提供一种由一层铅合金箔(7)和一层导电塑料膜(8)组成的，覆盖电缆用的铅叠层带，其中铅合金箔含0-4.0％重量的锡、0.5-7.％重量的锑、其余为铅、锡/锑比值为3或更小，导电塑料膜层压在该铅合金箔(7)的至少一个表面上，并且具有106欧姆/厘米或更低的体电阻率。
文档编号C22C11/10GK86102490SQ86102490
公开日1986年10月15日 申请日期1986年4月11日
发明者植松忠之, 福田晖夫, 户田智弘, 森厚, 田村嘉孝, 笠原经三 申请人:古河电气工业株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan