专利名称：固体钢锭模涂料及其生产方法
技术领域：
本发明属于冶金炼钢工业锭模专用涂料。
目前，国内外在冶金炼钢工业钢锭模涂料均使用液体涂料，虽比涂刷沥青焦油使操作环境有明显的改善，降低了有害气体对人体的危害，操作的工艺流程有所简化，钢锭表面的质量有所提高。但因在涂料中含有30～80%的水分，给产品远距离运输带来很大困难，尤其冬季运输和贮存更为不便。液体涂料在使用时放出一定量对人体有害气体，污染工作环境。
本发明的目的是针对上述产品使用运输、贮存中存在的缺陷，设计了一种新型固体钢锭模涂料及其生产方法。该发明提高了钢锭模涂料产品的理化性能指标和使用效果，尤其适应了北方冬季运输和贮存的环境要求，无作业环境的污染、保证了作业工人的身心健康。
本发明的产品配方及工艺流程一、固体钢锭模涂料配方1、主要成分(百分比)固体水玻璃 5-12%膨润土(钠基和钙基) 10-15%羧甲基纤维素钠 2-8%
石墨 50-65%硅线石 3-10%2、粒度石墨 200目～1000目固体水玻璃 300目～500目膨润土 300目～500目羧甲基纤维素钠 300目～500目
硅线石 300目～500目3、含碳量(C)石墨 89～96%4、模数固体水玻璃 2.8～3.62、固体钢锭模涂料理化指标名称细度C% SiO2% AL2O3% Fe2O3% MgO% 水分% 密度g/cm3GMT-X 5-25μ50-60 20-30 5-10 1-2 2-4 ≤4 0.6-0.8GMT-S 10-25μ50-57 25-35 7-14 1-2 2-4 ≤4 0.7-1.0
3、固体钢锭模涂料配水后处理化指标(配水比例为1∶5～1∶9)名称 稳定度% 粘度(秒) 干燥性 高温抗裂性GMT-X 20-30 6-15无脱壳起皮裂纹 无裂纹GMT-S 20-25 5-14二、固体钢锭模涂料生产工艺流程1、生产工艺流程如图所示其生产工艺流程为在悬浮剂、粘结剂、载体和扩散剂分别经过烘干、检测;破碎和检测后进行配料，再与经粉碎、检测后的石墨合在一起搅拌、研磨、检测后包装。
2、生产工艺参数(在生产工艺流程中采用的参数)(1)还原剂(石墨)采用高压气流粉碎，流量为6-12m3/分，压力为5-9kg/cm2。
(2)物料的烘干采用远线外箱。其烘干温度悬浮剂123℃～150℃;
粘结剂120℃～200℃;
扩散剂85℃～100℃。
(3)混料采用立式双螺旋搅拌机。
混料时间为45～60分钟。
本发明除具有改善钢锭表面质量、降低模耗，提高成材率和成坯率，延长钢锭使用寿命，无作业环境污染，确保工作人员身心健康外，还有降低生产成本，提高经济效益等功效。如采用固体涂料与液体涂料相比，则固体涂料按1∶5～1∶9配水后的价格计算，全国推广使用总量约为9，000吨，可使用产品厂家获效益1，500～1，980万元左右。冶金工业系统全国推广使用，其技术经济效益可达2.25亿元人民币。
本发明最佳实施例(最佳配方)固体水玻璃(粘结剂) 8%，粒度500目，模数3.6;
膨润土(载体) 10%，粒度523目，(N2基);
羧甲基纤维素钠(悬浮剂) 8%，粒度300目，(Ig);
六偏磷酸钠(扩散剂) 5%，粒度400目;
石墨(还原剂) 6%，粒度-1000目(含C96%);
硅线石(载体) 8%，粒度500目;
权利要求
1.一种新型固体钢锭模涂料及其生产方法，其特征在于主要配方为固体水玻璃(粘结剂)5-12%膨润土(钠基和钙基)(载体) 10-15%羧甲基纤维素纳(悬浮剂)2-8
石墨(还原剂) 50-65%硅线石(载体) 3-10%
2.如权利要求1所述固体钢锭模涂料，及其生产方法其特征在于石墨的粒度为200目-1.000目，其含碳量为89-96%;配方其他成分粒度各为300目-500目;水玻璃模数为2.8-3.6。
3.一种新型固体钢锭模涂料、及其生产方法其特征在于生产工艺流程为在悬浮剂、粘结剂、载体和扩散剂分别经过烘干、检测;破碎和检测后进行配料，再与经粉碎、检测后的石墨合在一起搅拌、研磨、检测后包装。
4.如权利要求3所述固体钢锭模涂料及其生产方法，其特征在于生产工艺参数为(1)还原剂石墨采用高压气流粉碎，流量为6-12m3/分，压力为5-9kg/cm2。(2)物料的烘干采用远线外箱。其烘干温度悬浮剂123℃～150℃;粘结剂120℃～200℃;扩散剂85℃～100℃。(3)混料采用立式双螺旋搅拌机。混料时间为45～60分钟。
5.如权利要求1、2所述固体钢锭模涂料及其生产方法、其特征在于理化指标为(1)固体钢锭模涂料理化指标;细度;GMT-X5-25μm;GMT-S10-25μm;含碳量GMT-X50-60%;GMT-S50-57%;二氧化硅含量GMT-X20-30%;GMT-S25-35%;三氧化二铝含量GMT-X5-10%;GMT-S7-14%;三氧化二铁含量GMT-X1-2%;GMT-S1-2%;氧化镁含量GMT-X2-4%;GMT-S2-4%;水分GMT-X≤4%;GMT-S≤4%;密度GMT-X0.6-0.8;GMT-S0.7-1.0;(2)固体钢锭模涂料配水后理化指标配水比例为(1∶5～1∶9)其稳定度GMT-X20-30%;GMT-S20-25%;粘度GMT-X6-15秒;GMT-S5-14秒;干燥性均无脱壳起皮裂纹;高温抗裂性均无裂纹。
全文摘要
一种新型固体钢锭模涂料、主要成分有高分散性微粉石墨、固体水玻璃、纤维素、硅酸铝等。用于冶金炼钢行业，模铸炼钢对钢模的保护。同时能减少因模子内表面凸凹不平和浇注条件差所造成的钢锭表面缺陷，无作业环境污染，经济技术设备显著。是目前冶炼行业理想的钢锭模涂料。
文档编号B22C3/00GK1049812SQ9010496
公开日1991年3月13日 申请日期1990年7月24日 优先权日1990年7月24日
发明者刘永, 付长发, 李鸿君, 王佳德, 谷深 申请人:鸡西市柳毛石墨矿