专利名称：再生硅铁砖的制作方法
再生硅铁砖属硅铁生产技术。
目前，全国炼钢、铸造行业，对生产过程中由于破碎剩下的大量硅铁粉，不能使用，造成很大浪费。有些厂家是采用塑料袋、纸袋等包装物，对硅铁粉进行包装后，再投炉使用，由于硅粉过碎，投炉后得不到充分利用，大部分硅铁粉顺着烟筒散发在空气中或流到炉下。因而造成了原材料的浪费和环境污染。
为合理利用原材料，避免不必要的浪费，降低生产成本，节省开支，减少环境污染，我们采用了几种对钢材质量无任何影响的化工原料做粘合剂，把硅铁粉粘合成大小不同的块状。
再生硅铁砖的配方及生产工艺，配方硅铁粉75%-81%;硅酸纳4%-15%;碳酸钠0.1%-0.5%;氧化钙0.1%-0.5%;水5%-10%。生产工艺首先将硅铁粉经过磁励精选机精选;用破碎机把硅铁粉、氧化钙分别破碎;再用振动筛把硅铁粉、氧化钙分别筛成60-80目的细粉;然后按比例把硅铁粉、硅酸钠、碳酸钠、氧化钙和水分别称量好;把水和硅酸钠配制成混合溶液;把硅铁粉、碳酸钠和氧化钙同时倒入搅拌机内，搅拌均匀;再加入水和硅酸钠混合的溶液，继续搅拌均匀，然后把料逐步送入成形机压机内，挤压成形;再送入35-60℃的加热炉内加热10-35分钟;取出后自然干燥5-30分钟即可制成成品。
再生硅铁砖与用塑料袋、纸袋包装的硅铁粉，投炉使用相比，具有性能稳定，产品质量可靠，存放、运输、使用方便等优点。由于再生硅铁砖的使用性能稳定投炉后得到了充分利用，避免了损失，提高了利用率，降低了生产成本，节省了开支，减少了环境污染。该产品在炼钢过程中对脱氧、造渣起着良好的作用，同时可降低硫、磷等有害元素的含量。目前已进行了小批量成功生产，经有关检测部门检测，再生硅铁砖的各项技术指标均符合GB2272-87的标准。经数家钢铁厂试用，用再生硅铁砖生产的硅钢，各项技术指标均符合国家标准。
再生硅铁砖的成型是首先将硅铁粉经过精选机精选;用破碎机把硅铁粉、氧化钙分别破碎;再用振动筛把硅铁粉、氧化钙分别筛成60-80目的细粉;然后用称称量86.5千克硅铁粉、6千克硅酸钠、0.3千克碳酸钠、0.2千克氧化钙、7千克水;把称量好的水和硅酸钠放在同一个溶器内配制成混合溶液;把称好的硅铁粉、氧化钙和碳酸钠同时倒入搅拌机内，搅拌均匀;然后再把配制好的水和硅酸钠混合的溶液倒入搅拌机内，继续搅拌均匀;再把料逐步送入成形挤压机内挤压成形;然后送入35°-60℃的加热炉内加热20分钟;取出后自然干燥20分钟即可制成成品。
权利要求
1.再生硅铁砖属硅铁生产技术。生产再生硅铁砖所用的粘合剂是由硅酸钠、碳酸钠、氧化钙所组成，其特征在于硅酸钠4%-15%；炭酸钠0.1%-0.5%；氧化钙0.1%-0.3%；硅铁粉75%-21%；水5%-10%。
2.再生硅铁砖属硅铁生产技术。其特征在于把硅铁粉精选;再把硅铁粉、氧化钙分别破碎并过筛;然后把硅铁粉、氧化钙、碳酸钠倒入搅拌机内搅拌均匀;再加入水和硅酸钠混合的溶液，继续搅拌均匀;后经挤压成形;送入35℃-60℃的加热炉内加热10-35分钟;取出后自然干燥5-30分钟即可制成成品。
全文摘要
再生硅铁砖属硅铁生产技术，现在部分钢铁行业对破碎剩余的硅铁粉一般使用塑料袋、纸袋包装后，投炉使用，再生硅铁砖其特征，在于选用几种化工原料做粘合剂，通过均匀搅拌，挤压成型，加热等工序制成。该产品的实现可降低硅铁损耗，减少环境污染，适用炼钢行业。
文档编号C22B1/243GK1062554SQ90109989
公开日1992年7月8日 申请日期1990年12月18日 优先权日1990年12月18日
发明者常树林, 孟君, 孟昭斌, 张改娣, 阎玉萍 申请人:常树林, 孟君, 孟昭斌, 张改娣, 阎玉萍