专利名称：铸造用防粘砂添加剂的制作方法
技术领域：
本发明是铸造用于作为防粘砂的添加剂，将其以一定量加入湿型砂中，可有效防止铸铁件粘砂。
目前，国内外使用的防粘砂添加剂主要有以下四类(1)石油衍生物;(2)煤及煤的加工产物;(3)高分子类;(4)各种淀粉和木质类。石油衍生物类作为添加剂的材料主要为天然沥青，人造沥青、油渣、重油等，它的优点是亮碳含量高，防粘砂的效果好，在高温下软件还能防止夹砂等膨胀类缺陷。但它浇注时有难臭的气味发出，使用时需要制成乳化液或加热成液化状态，使用比较麻烦。高分子类作为添加剂主要有聚苯乙稀，它的价格昂贵，浇注时有异味，影响工人身体健康。目前普遍采用煤类作为防粘砂添加剂。虽然煤粉作为添加剂亮碳含量较高，防粘砂效果比较好，但是为达到防粘砂的效果，加入量大，导致型砂工艺性能下降，同时工作环境差，而且煤粉价格不断提高，优质煤粉供应紧张，使用受到限制。
针对以上所述，本发明的目的是避免上述现有技术中存在的不足之处而提供一种新的防粘砂添加剂。
本发明的防粘砂添加剂主要由三部份混合而成，油页岩、α淀粉、果壳，其中油页岩占70～90%，α淀粉占2～10%、果壳占8～20%，各组份之和为百分之百。将上述原材料去除杂质后，经粉碎并通过细筛，然后按要求比例混合制成添加剂。果壳泛指所有油类植物的果实外壳，α淀粉为α化度在70%以上的淀粉类材料。
在使用时，首先将油页岩按70～90%，α淀粉按2～10%，果壳按8～20%配制成添加剂后，再按新砂加旧砂总量的百分之五左右加入YBG型添加剂，配制成型砂供造型使用。
型砂的混制工艺如下加入新砂，旧砂、膨润土和YBG型添加剂，干混2～3分钟，然后加水，湿混8～10分钟出砂。YBG添加剂的加入量为新砂加旧砂总量的百分之五左右。
本发明与已有的技术相比具有如下优点1、型砂具有较好的工艺性能，提高了透气性、热湿拉强度和破碎指数;
2、减少了由于型砂工艺性能不良而产生的铸造成废品，如冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
3、每吨型砂的成本比同类成本低10%以上。
4、铸件具有清晰的轮廓和光洁的铸造表面，可与重油煤粉砂相媲美。
除上述优点外，本发明还具有改善工人操作环境，造价低廉，节约资源等优点。
下面结合实施例对本发明作进一步说明例1注(下列各例所占百分含量以石英砂为100%，其它含量为占石英砂之比例)配方石英砂 140/70 100%膨润土 8%YBG型添加剂 5%水分 4%上述配方混砂工艺如下，加入石英砂，膨润土和YBG型防粘砂添加剂，干混2-3分钟，加入水再湿混8-10分钟，出砂后一小时测定的工艺性能。
工艺性能湿压强度(MPa) 0.086透气性 92热湿拉强度(KPa) 290破碎指数(%) 87.2%利用上述型砂浇注阶梯试样，浇注条件液体金属牌号HT200，浇注温度1360℃。
阶梯试样不同厚度的表面粗糙度δ＝10mm 9.6μmδ＝20mm 6.5μmδ＝30mm 7.2μmδ＝40mm 10.5μm例2配方石英砂(140/70) 100%膨润土 8%YBG型添加剂 3.7%水分 3.5%混砂工艺如例1，此例用于浇注花纹板铸件(尺寸为500×500×20)和法兰状铸件(大头φ210×30，小头φ90×180)。
型砂的工艺性能及阶梯试样的表面粗糙度1、工艺性能湿压强度(MPa) 0.083透气性 119热湿拉强度(KPa) 243破碎指数(%) 82.5%2、表面粗糙度δ＝10mm 11.7μmδ＝20mm 7.9μm
δ＝30mm 10.7μmδ＝40mm 11.2μm用此型砂浇注的铸件，表面光洁，花纹清晰，无粘砂缺陷。
权利要求
1.一种铸造用防粘砂添加剂，其特征是它由油页岩α淀粉、果壳三部分干混而成，其中油页岩占 70～90%α淀粉占 2～10%果壳占8～20%各组份之和为 100%。
全文摘要
一种铸造用防粘砂添加剂，主要由油页岩，α淀粉、果壳三部分干混而成，其中油页岩70～90％，α淀粉2～10％，果壳8～20％，将其与石英砂、膨润土等组成的型砂与现有技术中相比具有防粘砂效果好，造价低廉，改善工作环境，提高铸件表面质量，减少了冲砂、夹砂等铸造缺陷，可与重油煤粉砂相媲美。
文档编号B22C1/02GK1062108SQ90109779
公开日1992年6月24日 申请日期1990年12月6日 优先权日1990年12月6日
发明者黄永寿 申请人:吉林工业大学