用于太阳能切片的砂浆添加剂及其制备方法和使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于太阳能切片的砂浆添加剂及其制备方法和使用方法，用于太阳能切片的砂浆添加剂中含有的组分以及各组分的质量百分比如下：表面活性剂1份~20份；清洗剂：10份~20份；螯合剂：1份~2份；溶剂：10份~80份。本发明使用在砂浆中能够改善砂浆的分散效果，从而达到降低砂浆抱团沉积的目的。
【专利说明】
用于太阳能切片的砂浆添加剂及其制备方法和使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于太阳能切片的砂浆添加剂及其制备方法和使用方法，属于多线切割技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在多线切割行业中，切割辅料砂浆中的韧料碳化硅附在高速旋转的钢线上快速摩擦被切割产品，同时多线切割机工作台产生正压力的情况下，不断随钢线移动，滚动成穴，使被切割产品分开。切削液的主要作用是冷却，润滑，悬浮分散;碳化硅的主要作用是切割;钢线的主要作用是将切削液和碳化硅按一定比例混成的砂浆带入到切割区域。砂浆是切片的核心，砂浆质量的好坏，直接决定了切片质量的好坏;针对砂浆中的碳化硅和切削液，行业内已经做出了很多的分析也相应的制定了完善的控制指标，然而针对砂浆抱团沉积的研究属于空白；
多数多线切割企业，到高温高湿季节都会碰到砂浆抱团沉积，砂浆抱团沉积表现为砂浆流动性差，切割过程中造成多线切割机过滤袋堵塞，砂浆栗无法按工艺抽取足够的砂浆量进行切割;切割完成后，砂浆在被切产品表面堆积，流动性差，易造成产品存在边缘崩边，断片，缺角及无法清洗干净造成脏污片。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于太阳能切片的砂浆添加剂，它使用在砂浆中能够改善砂浆的分散效果，从而达到降低砂浆抱团沉积的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种用于太阳能切片的砂浆添加剂，它含有的组分以及各组分的质量百分比如下:
表面活性剂I份?20份；
清洗剂:1份?20份；
螯合剂:I份?2份；
溶剂:1份?80份。
[0005]进一步，所述的表面活性剂为有机高聚羧酸铵盐。
[0006]进一步，所述清洗剂为五水偏硅酸钠。
[0007]进一步，所述螯合剂为羟乙基乙二胺三乙酸。
[0008]进一步，所述溶剂为去离子水。
[0009]本发明还提供了一种用于太阳能切片的砂浆添加剂的制备方法，该方法的步骤中含有:
(a)将各组分按照各组分质量百分比备料后加入到搅拌罐中充分搅拌，得到预成品；
(b)检测预成品的性能指标，并选出性能指标合格的成品使用。
[0010]进一步，在所述的步骤(a)中，在搅拌罐中充分搅拌0.5?1小时。
[0011]进一步，在所述步骤(b)中，性能指标中包含有密度和/或粘度和/或电导率和/或PH值。
[0012]本发明还提供了一种用于太阳能切片的砂浆添加剂的使用方法，该方法的步骤中含有:
将砂浆添加剂和砂浆充分搅拌混合后使用;其中，砂浆添加剂和砂浆的重量比例为1:
100-1:10ο
[0013]进一步，搅拌混合的时间为1?30分钟。
[0014]采用了上述技术方案后，本发明从改善砂浆抱团沉积角度出发，使用化学添加剂的方法，改变砂浆抱团沉积物质的电位，使其通过电位排斥法，提高砂浆的分散性能。同时消除切割过程中产生金属离子等副产物，从而改善砂浆的分散效果达到降低砂浆抱团沉积的目的。
[0015]本发明具有以下有益效果:
1、每刀仅需要添加少量的添加剂，即可改善砂浆沉积的问题，使用方便，成本低；
2、避免多线切割机堵过滤袋及砂浆抽取量不足停机，造成产品和产能损失；
3、可有效提尚广品成品率，降低广品的崩边、缺角及脏片等不良品比例。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
[0017]实施例一
一种用于太阳能切片的砂浆添加剂，它含有的组分以及各组分的质量百分比如下: 表面活性剂20份；
清洗剂:20份；
螯合剂:2份；
溶剂:50份。
[0018]所述的表面活性剂可以为有机高聚羧酸铵盐。
[0019 ]所述清洗剂可以为五水偏硅酸钠。
[0020]所述螯合剂可以为羟乙基乙二胺三乙酸。
[0021]所述溶剂可以为去离子水，以上组分的具体类型均不限于此。
[0022]该用于太阳能切片的砂浆添加剂的制备方法的步骤中含有:
(a)将各组分按照各组分质量百分比备料后加入到搅拌罐中充分搅拌，得到预成品；
(b)检测预成品的性能指标，并选出性能指标合格的成品使用，可以将成品灌装至容器中使用。
[0023]在所述的步骤(a)中，搅拌罐内，室温下在搅拌机强力的机械作用下将不同类别的组分充分搅拌9小时左右。
[0024]在所述步骤(b)中，性能指标中包含有密度和/或粘度和/或电导率和/或PH值。
[0025]该用于太阳能切片的砂浆添加剂的使用方法的步骤中含有:
将砂浆添加剂和砂浆充分搅拌混合后使用;其中，砂浆添加剂和砂浆的重量比例为1:10；砂浆添加剂的量取可以采用量杯等量具；多线切割机备料完成后，缓慢倒入搅拌缸，充分混合均匀，混合时间为25分钟左右，混合完成后多线切割机即可进行开机切割。
[0026]实施例二
一种用于太阳能切片的砂浆添加剂，它含有的组分以及各组分的质量百分比如下: 表面活性剂I份；
清洗剂:1份；
螯合剂:I份；
溶剂:80份。
[0027]所述的表面活性剂可以为有机高聚羧酸铵盐。
[0028]所述清洗剂可以为五水偏硅酸钠。
[0029]所述螯合剂可以为羟乙基乙二胺三乙酸。
[0030]所述溶剂可以为去离子水。
[0031]该用于太阳能切片的砂浆添加剂的制备方法的步骤中含有:
(a)将各组分按照各组分质量百分比备料后加入到搅拌罐中充分搅拌，得到预成品；
(b)检测预成品的性能指标，并选出性能指标合格的成品使用，可以将成品灌装至容器中使用。
[0032]在所述的步骤(a)中，搅拌罐内，室温下在搅拌机强力的机械作用下将不同类别的组分充分搅拌I小时左右。
[0033]在所述步骤(b)中，性能指标中包含有密度和/或粘度和/或电导率和/或PH值。
[0034]该用于太阳能切片的砂浆添加剂的使用方法的步骤中含有:
将砂浆添加剂和砂浆充分搅拌混合后使用;其中，砂浆添加剂和砂浆的重量比例为1:100;砂浆添加剂的量取可以采用量杯等量具;多线切割机备料完成后，缓慢倒入搅拌缸，充分混合均匀，混合时间为15分钟左右，混合完成后多线切割机即可进行开机切割。
[0035]实施例三
一种用于太阳能切片的砂浆添加剂，它含有的组分以及各组分的质量百分比如下: 表面活性剂1份；
清洗剂:15份；
螯合剂:I份；
溶剂:70份。
[0036]所述的表面活性剂可以为有机高聚羧酸铵盐。
[0037]所述清洗剂可以为五水偏硅酸钠。
[0038]所述螯合剂可以为羟乙基乙二胺三乙酸。
[0039]所述溶剂可以为去离子水。
[0040]该用于太阳能切片的砂浆添加剂的制备方法的步骤中含有:
(a)将各组分按照各组分质量百分比备料后加入到搅拌罐中充分搅拌，得到预成品；
(b)检测预成品的性能指标，并选出性能指标合格的成品使用，可以将成品灌装至容器中使用。
[0041]在所述的步骤(a)中，搅拌罐内，室温下在搅拌机强力的机械作用下将不同类别的组分充分搅拌5小时左右。
[0042]在所述步骤(b)中，性能指标中包含有密度和/或粘度和/或电导率和/或PH值。
[0043]该用于太阳能切片的砂浆添加剂的使用方法的步骤中含有:
将砂浆添加剂和砂浆充分搅拌混合后使用;其中，砂浆添加剂和砂浆的重量比例为1:55;砂浆添加剂的量取可以采用量杯等量具；多线切割机备料完成后，缓慢倒入搅拌缸，充分混合均匀，混合时间为20分钟左右，混合完成后多线切割机即可进行开机切割。
[0044]以上三个实施例制备的砂浆添加剂，使用在光伏切片厂，发现其能迅速改善砂浆沉积的现象，降低崩边0.6%?1%，减少清洗脏片比例0.5~1%，迅速缓解车间流转压力，提高了切片效率;使用砂浆添加剂后，无停机现象，提升设备效率1~5%。
[0045]以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于太阳能切片的砂浆添加剂，其特征在于它含有的组分以及各组分的质量份如下: 表面活性剂I份?20份； 清洗剂:10份?20份； 螯合剂:1份?2份； 溶剂:10份?80份。2.根据权利要求1所述的用于太阳能切片的砂浆添加剂，其特征在于:所述的表面活性剂为有机高聚羧酸铵盐。3.根据权利要求1所述的用于太阳能切片的砂浆添加剂，其特征在于:所述清洗剂为五水偏娃酸钠。4.根据权利要求1所述的用于太阳能切片的砂浆添加剂，其特征在于:所述螯合剂为羟乙基乙二胺三乙酸。5.根据权利要求1所述的用于太阳能切片的砂浆添加剂，其特征在于:所述溶剂为去离子水。6.—种如权利要求1至5中任一项所述的用于太阳能切片的砂浆添加剂的制备方法，其特征在于该方法的步骤中含有: (a)将各组分按照各组分质量百分比备料后加入到搅拌罐中充分搅拌，得到预成品； (b)检测预成品的性能指标，并选出性能指标合格的成品使用。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:在所述的步骤(a)中，在搅拌罐中充分搅拌0.5?10小时。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:在所述步骤(b)中，性能指标中包含有密度和/或粘度和/或电导率和/或PH值。9.一种如权利要求1至5中任一项所述的用于太阳能切片的砂浆添加剂的使用方法，其特征在于该方法的步骤中含有: 将砂浆添加剂和砂浆充分搅拌混合后使用；其中，砂浆添加剂和砂浆的重量比例为1:100-1:10ο10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于:搅拌混合的时间为10?30分钟。
【文档编号】C10M161/00GK106010760SQ201610333225
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】陈志军
【申请人】常州向鼎新材料科技有限公司