专利名称：熔剂喷射机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的溶剂喷射机，尤其适用于铝合金溶体的净化和铸造组织细化处理，也适合于其它液态金属净化的处理。
喷射溶剂精炼铝合金是国外八十年代中期应用的新技术，我国近几年来也开展了这方面的研究工作，已研制的此类装置的结构有螺旋推进式(沈阳金属研究所与哈尔滨101厂研制)及阀门式(上海工业大学研究)，这种装置都各有特色，能够完成喷射溶剂过程，但其结构复杂，不易加工与清理，熔剂易堵塞将设备卡死，造价高，不便维修，并由电动机经减速器来传递功力。
鉴于已有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于设计一种喷射熔剂效果好，结构简单，便于维修使用的熔剂喷射机。
本实用新型熔剂喷射机由氮气瓶、管路、特制手推车、储料罐、喷管组成，其特征在于采用直流无级调速电机、管道调控系统和电器控制系统；储料罐的下料口处设 有送料盘、挡料圈、可调推料板及拨料杆；送料盘与主轴联为一体。
本实用新型熔剂喷射机，其管道调控系统由球阀，调压阀、电磁阀、单向阀及包括压力继电器在内的 送气管道组成，电路控制系由脉宽调速装置，定时报警、压力报警三大部分组成，靠电机脉宽调速代替减速器，使控制电机调速范围大。储料罐下部的送料盘与主轴之间设有挡料套，中间用油毛毡密封，以防止粉尘进入主轴套之间引起磨损或卡死。挡料圈，可调推料板与送料盘接触面采用约30°坡口，以防熔剂卡死送料盘。下料口设置的拨料杆可防止熔剂出现“搭棚”现象。储料罐内还设有通气管，以利出料斗通畅。主机内部的关健零件除采用不锈钢制造外，并涂有特制的防腐涂料。
本实用新型熔剂喷射机适用于大中小型铝厂铝合金熔体的净化和铸造组织细化处理，相应于该技术领域的已有技术，采用直流无级调速电机和脉宽调速装置，实现低速无级调速省去了减速器，调速范围增大，采用减压阀及包括压力继电器在内的送气管道，通过电器控制系统实现自动送粉，还可更换和调整推料挡板，改变单位时间熔剂的供给量，其除气除渣效果好，铸态组织致密，无气孔和缩松等缺陷；熔剂用量少，可节省50％；金属损耗少，炉衬不易粘附浮渣。其结构简单，造价低，体积小，操作方便，性能可靠，便于维修，经样机试验，效果极好，是当前国内熔剂喷射的理想设备，具有广泛的实用性。
图1熔剂喷射机结构示意图；图2管道结构图；图3电器控制系统图。
氮气瓶1；管道系统2；电器控制箱3；储料罐4；通气管5；拨料杆6；压块7；挡料圈8、推料板9；送料盘10；出料斗11；喷管12；熔池13；手推车14；主轴15；大齿轮16；小齿轮17；电动机18；挡料套19；氮气嘴20；底盘21；安全阀22；软管接头2－1；球阀2－2；对丝2－3；调压阀2－4；电磁阀2－5；单向阀2－6；三通2－7；三通2－8；压力继电器2－9；脉宽调速装置3－1；定时报警器3－2；蜂鸣器3－3；压力继电器开关3－4。
以下结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步描述本实用新型熔剂喷射机利用惰性气体(氮气)将粉状熔剂喷射到金属熔体中，通过气体精炼和熔剂精炼的双重作用，使液态金属净化及铸态组织细化。氮气从氮气瓶1沿管道系统2通过氮气嘴20进入储料罐4，除氮气瓶1外的所有部件均放置在一特制手推车14上，手推车14的底部安放有直流电动机18，通过小齿轮17和大齿轮16给主轴15传递动力，送料盘10与主轴15联为一体，送料盘10与主轴之间装有挡料套19，中间用油毛毡密封，以防止粉尘进入主轴及轴承套之间引起磨损或卡死，主轴上加轴承套，利于安装。送料盘10上装有压块7、拨料杆6、挡料圈8和可调推料板9，挡料圈8和推料板9与送料盘10的接触面加工30°坡口，可防止熔剂卡死送料盘。拨料杆6可防止熔剂出现“搭棚”现象。储料罐内设有通气管5，以利出料斗11下料通畅，出料斗11通过管子联接喷管12，喷管12插入熔池13工作。储料罐4上还安装有安全阀22，其内部为一漏斗状，下部与底盘21螺栓联接。管道系统2由软管接头2－1；球阀2－2；对丝2－3；调压阀2－4；电磁阀2－5；单向阀2－6；三通2－7；三通2－8；压力继电器2－9连接组成。电器控制箱3内装有电路控制系统，如图3所示，包括脉宽调速装置3－1；定时报警器3－2；蜂鸣器3－3；压力继器器开关3－4。
操作步骤将备制好的粉状熔剂装入储料罐4中，将上盖封紧，接通电源开关，电动机18带动主轴15旋转，固定在主轴上的定量送料盘10，以氮气瓶1中的高压氮气为载气，将熔剂沿喷管12吹入熔池13的熔体中，移动喷管，达到精炼目的。
权利要求1.熔剂喷射机由氮气瓶、管路、特制手推车、储料罐、喷管组成，其特征在于采用直流无级调速电机、管道调控系统和电器控制系统储料罐的下料口处设有送料盘、挡料圈、可调推料板及拨料杆；送料盘与主轴联为一体。
2.根据权利要求1所述的熔剂喷射机，其特征在于管道调控系统由球阀、调压阀、电磁阀、单向阀及包括压力继电器在内的送气管道组成。
3.根据权利要求1所述的熔剂喷射机，其特征在于电器控制系统由脉宽调速装置、定时报警、压力报警三大部分组成。
4.根据权利要求1所述的熔剂喷射机，其特征在于储料罐下部的送料盘与主轴之间设有挡料套，中间用油毛毡密封。
5.根据权利要求1所述的熔剂喷射机，其特征在于挡料圈、可调推料板与送料盘接触面采用约30°坡口。
6.根据权利要求1所述的熔剂喷射机，其特征在于储料罐内设有通气管。
7.根据权利要求1所述的熔剂喷射机，其特征在于主机内部的关键零件除采用不锈钢制造外，并涂有特制的防腐涂料。
专利摘要熔剂喷射机最适用于大中小型铝厂铝合金熔体的净化和铸造组织细化处理，也适合其它液态金属净化的处理，采用直流无级调速电机、管道调控系统和电器控制系统，储料罐的下料口处设有送料盘、挡料圈、可调推料板及拨料杆等，实现低速无级调速省去了减速器，调速范围大，除气除渣效果好，铸态组织致密，节省熔剂用量达50％，其结构简单、体积小、操作方便，便于维修。
文档编号C22C1/06GK2088108SQ9121338
公开日1991年11月6日 申请日期1991年3月15日 优先权日1991年3月15日
发明者周汉民, 张引霞, 朱敦伦, 胡林云, 张晓光 申请人:中国矿业大学