专利名称：泡碱渣直接入反射炉炼精锑的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种炼锑的新方法，具体来说，是将泡渣、碱渣直接入反射炉冶炼精锑的方法。
炼锑是通过氧化还原反应的原理，将锑矿石加焦炭经过鼓风炉(或焙烧炉)燃烧进行氧化成为三氧化二锑，再将三氧化二锑加炭进入反射炉还原为锑。由于锑的比重大，沉在炉底，而浮在面上的渣拉出来就叫泡渣。另外，沉在炉底的锑由于含砷、硒、铁等有害元素，必须加纯碱去砷等杂质，才能成为精锑，而又浮在面上的渣拉出来就叫碱渣。碱渣一般含锑量在30度左右，泡渣一般含锑量在35度左右。
目前这种泡渣、碱渣中含锑的回收，一般是采用土法生产，即将泡渣、碱渣加入炭搅拌均匀后，加入用耐火泥做成的罐子，然后一罐罐装入土炉中焙烧24小时后，使锑沉入罐子底部，再一罐罐取出锤烂，将沉入罐子底部的锑块取出，即为罐子锑，最后才能进入反射炉炼精锑，且在反射炉中炼精锑时还需加入碱处理。这种炼锑方法，炼一吨泡碱渣需耗煤炭1吨，耐火泥1.5吨，劳动工日22个，所以锑的浪费大，回收率低。生产成本高，劳动强度也大，而露天焙烧炼罐子锑环境污染相当严重，对人、对周围的庄稼危害很大。现虽然有将泡碱渣入反射炉回收精锑的传统办法，其锑的直收率一般只有60%左右，所以锑的回收率极低，也不合算，更不能达到人们所需理想的要求。
本发明的目的是为克服上述缺点而提供一种将泡渣、碱渣直接入反射炉炼精锑的新方法。它既适应于泡渣与碱渣混合直接入反射炉炼精锑，也适应于碱渣单独入反射炉炼精锑，且回收率高，生产成本低，具有节煤效果高，能使生产和应用单位都具有明显的经济效益。
本发明所提出的泡碱渣直接入反射炉炼精锑方法，其具体方法为首先将原料泡渣、碱渣进行脱水(烘干)后，破碎，然后按配比配料，并加入还原剂(炭)3%至8%搅拌均匀，再进入反射炉冶炼出精锑，最后进行整理包装。其生产工艺流程为原料准备(泡渣、碱渣)→脱水(烘干)→破碎→配料→
冶炼→出精锑→整理包装。
下面对本发明作进一步地加以详细叙述。
1.原料准备所使用的原料泡渣、碱渣必须预先处理，除出一些杂质而适本发明的所需。
2.脱水是将处理后的泡渣、碱渣分别进行脱水，脱水是采用烘干或天然晾干均可，其泡渣、碱渣中的水份含量不能超过5%。
3.破碎将脱水后的泡渣、碱渣分别在破碎机中进行破碎，其破碎的粒度必须控制在1.5cm3以下。
4.配料是将破碎好的原材料，即泡渣与碱渣所用的量为泡渣为30%至50%，碱渣为50%至70%。
5.搅拌是将按比例配好的泡碱渣在搅拌机中搅拌均匀，在搅拌的同时加入还原剂(煤炭)3～8%，搅拌的时间为10至15分钟，其加入还原剂粒度必须控制在1cm3以下。
6.冶炼将搅拌均匀的泡碱渣直接进入反射炉进行冶炼，使其泡碱渣全体熔化，保持不变，熔化后，如果浮在锑水上的废渣还在两度(即废渣中的锑含量)以上，通过一、二次鼓水，一直降至两度以下，即废渣中的锑含量必须控制在2%以下，将废渣全部去掉。
7.出精锑为了除去锑水中的杂质，在出精锑时必须加入纯碱15%至20%，以提高精锑的纯度。
8.整理包装将从反射炉中冶炼出的精锑，出炉后即可用包装箱进行包装出厂。
上述的泡碱渣直接入反射炉炼精锑的新方法，如果在没有泡渣的情况下，本方法可单独冶炼碱渣。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下优点1.本发明它解决了现有土法生产冶炼罐子锑环境污染相当严重，生产成本高，劳动强度大，回收率低的问题;
2.本发明也克服了现有直接入反射炉回收精锑的传统方法，回收率极低的缺点;
3.本发明与现有的冶炼方法相比，其现有方法炼出的废渣中锑含量还有8～16%，精锑直收率只有60%左右，而本发明方法废渣中锑含量在2%以下，精锑直收率可达80%以上，所以每吨泡渣、碱渣的直接经济价值比现有方法高650元左右;
4.本发明它既适应于泡碱渣混合直接入反射炉炼精锑，也可适应于碱渣单独入反射炉炼精锑，且生产成本低，回收率高，经济效益显著。
实施例首先进行原料准备，即将准备好泡渣、碱渣分别在烘房中进行烘干后，又分别进入破碎机进行破碎，使原料的粒度破碎在1.5cm3以下，然后取泡渣2450公斤、碱渣4550公斤进行配料后，在搅拌机中搅拌12分钟，其搅拌的同时边加入5%的还原剂(煤炭)，使其搅拌均匀，进入反射炉中冶炼，使泡碱渣全体熔化，并保持不变，使废渣浮在锑水上面(如果废渣中的锑含量还在2%以上，采用一、二次鼓水使废渣中的锑含量控制在2%以下)，最后将废渣全部去掉，即可出精锑。经检测，采用新方法冶炼精锑，精锑的直收率达80%以上，其工艺简单可靠，效果好。
权利要求
1.一种泡碱渣直接入反射炉炼精锑方法，其特征在于首先将原料泡渣、碱渣进行脱水后，破碎，然后配料，并加入还原剂3%至8%搅拌均匀，再入反射炉炼出精锑，最后进行整理包装，其生产工艺流程
2.据权利要求1所述的泡碱渣直接入反射炉炼精锑，其特征在于泡渣、碱渣必须分别脱水，水份含量必须低于5%。
3.据权利要求1所述的泡碱渣直接入反射炉炼精锑，其特征在于原料泡渣、碱渣是分别进行破碎，在其破碎的粒度必须在1.5cm3以下。
4.据权力要求1所述的泡碱渣直接入反射炉炼精锑，其特征在于配料时，泡渣、碱渣所用的量为泡渣为30%至50%，碱渣为50%至70%。
5.据权利要求1所述的泡碱渣直接入反射炉炼精锑，其特征在于泡渣、碱渣在搅拌的同时加入3%至8%的还原剂。
6.据权利要求1所述的泡碱渣直接入反射炉炼精锑，其特征在于冶炼熔化后浮在锑水上的废渣在两度时，必须是通过一、二次鼓水，使废渣中的锑含量在2%以下。
7.据权利要求1或5所述的泡碱渣直接入反射炉炼精锑，其特征在于搅拌时加入的还原剂，粒度必须在1cm3以下。
全文摘要
一种泡碱渣直接入反射炉炼精锑新方法，它是将原料泡渣、碱渣进行脱水后破碎，然后配料，并加入还原剂3％至8％搅拌均匀，再入反射炉炼出精锑，最后进行整理包装。这种新方法它解决了现有土法生产冶炼罐子锑环境污染相当严重、生产成本高、劳动强度大、回收率低的问题；也克服了现有直接入反射炉回收精锑的传统方法，回收率极低的缺点；本方法精锑直收率达80％以上，所以回收率高，生产成本低，具有节煤效果高，能使生产和应用单位都具有明显的经济效益。
文档编号C22B30/02GK1083120SQ92107058
公开日1994年3月2日 申请日期1992年7月17日 优先权日1992年7月17日
发明者肖雪君 申请人:肖雪君