专利名称：从废炭中回收金的新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于从含金废炭中回收金的新工艺方法。
炭浆法是70年代发展起来的一种提取黄金的新方法。但是，炭浆工艺过程中产生含金的废炭所造成的部分金的流失，作为一个问题始终没有得到解决。到目前为止，还没有一种能够有效地回收废炭中金的成熟方法。
目前从炭浆厂含金废炭中回收金的工艺方法基本上有两种，一是管状炉焙烧-冶炼法，工艺流程如下废炭→管状炉焙烧→废炭烧渣→配料→电炉冶炼→含贵金属的合金→湿法金银分离→金粉→熔铸→金锭。将废炭不经任何处理直接入管状炉中，然后用碎木纸屑等从炉底点燃，同时向炉内鼓风，对废炭进行焙烧处理。废炭经过焙烧后成为烧渣，烧渣配入熔剂后在电炉中进行火法冶炼，得到含贵金属的合金，再用湿法对合金进行金银分离，最后得到黄金。二是铁板焙烧-冶炼法。这种方法与第一种方法基本相同，差别仅仅在于是在铁板上对废炭进行焙烧。由于废炭中含有大量活性炭及木纤维等炭质物料，对金具有极强的吸附能力，所以无论火法或湿法处理，首先必须对废炭进行焙烧，焙烧的目的是除掉废炭中碳质成分。碳除得越彻底，金的回收率就越高。而废炭在管状炉内或铁板上自然堆积时，由于其体积密度大，透气性差，所以焙烧效果不好，一般碳只能烧掉50-70%，而人工搅动和鼓风机吹动又造成一定量的飞扬损失。这两种方法金的回收率只有50%左右。由于上述方法产生的烧渣焙烧不彻底，不能同原矿一起用炭浆法进行再回收，必须另采用一套设备及工艺，直接导致了回收成本加大，设备投资大，而且金的回收率低。
本发明的目的是克服上述工艺方法存在的缺点，解决焙烧不彻底，且飞扬损失大，金的回收率低的技术难题，提出一种能充分利用炭浆厂现有设备，从废炭中回收金的工艺方法。
本发明的目的是这样实现的。工艺流程是废炭 (配料)/() 制团 (干燥)/() 焙烧 (配原矿)/() 炭浆法工艺→金锭。在废炭中加入添加剂，加水混合后用机器压制成球团，球团是外观尺寸直径小于10cm的球体或长径小于10cm的椭球体。这种球团焙烧，调节了焙烧温度，增大了物料间的空隙率，使碳烧除得彻底，保证了废炭烧渣中残留碳在1%以下。根据废炭成分制得的球团成分重量比是碳+煤粉15-25%，氧化钙10-20%，粘土+矿泥40-50%，木屑10-15%;球团自然干燥后置于焙烧炉中焙烧;焙烧后的烧渣不须经过任何处理即按比例0.01-2%(每100克原矿中配入的烧渣量)的比例配入原矿中，与原矿一起用炭浆法处理。所使用的添加剂，粘土既可保证成球率，又可使球团具有一定的耐压强度，使之在焙烧过程中不破碎;氧化钙作用是不仅起粘结剂的作用，也是下一步炭浆浸出所需要的保护剂;木屑和煤粉用来调节焙烧温度，保证球团焙烧得彻底。
本发明提供的“废炭加添加剂制团-固定床自氧化焙烧-烧渣配入原矿炭浆法处理”的工艺路线，突破了原有工艺废炭焙烧不彻底，飞扬损失大，金回收率低的技术难题，提供了一种简单易行的高回收率的新工艺。该工艺不仅能够有效地从炭浆厂所有废炭中回收金，而且也能够有效地处理碳质成分高、矿泥高、灰分大、杂质多的其它含金物料。本发明中的废炭烧渣不须经过任何处理即可配入原矿，和原矿一起用炭浆法处理，既不增添新设备，又不改变原有的工艺条件，同时也不影响原来的浸出效果。其制团、焙烧工艺简单易行，总投资仅5000元左右，处理成本低，仅90元/吨泥炭。其确定了废炭烧渣和原矿的最佳配比，金的回收率高达95%以上。
实施例应用本发明从泥炭中回收金。泥炭的成分
废炭烧渣与原矿配比为0.5%时，浸出效果如下
权利要求
1.一种从废炭中回收金的新工艺，其特征在于在废炭中加入添加剂，加水混合后用机器压制成球团，球团是外观尺寸直径小于10cm的球体或长径小于10cm的椭球体；制得的球团其成分重量比是碳+煤粉15-25%，氧化钙10-20%，粘土+矿泥40-50%，木屑10-15%；球团自然干燥后置于焙烧炉中焙烧；焙烧后的烧渣即按比例0.01-2%(每100克原矿中配入的烧渣量)的比例配入原矿中，与原矿一起用炭浆法处理。
全文摘要
本发明是从废炭中回收金的新工艺。在废炭中加入添加剂，加水混合制成直径小于10cm的球体，其成分重量比是炭+煤粉15—25％，氧化钙10—20％，粘土+矿泥40—50％，木屑10—15％；球团自然干燥后置于焙烧炉中焙烧；焙烧后的烧渣按比例0.01—2％(每100克原矿中配入的烧渣量)比例配入原矿中，与原矿一起用炭浆法处理。突破了原有工艺废炭焙烧不彻底，飞扬损失大，金回收率低的技术难题，提供了一种简单易行的高回收率的新工艺。
文档编号C22B11/00GK1113961SQ94105490
公开日1995年12月27日 申请日期1994年5月31日 优先权日1994年5月31日
发明者赵永振, 孙士俊, 赵凤英, 王生, 吴春忠, 申容儒 申请人:吉林省冶金研究所