专利名称：喷铸铜工艺品的制作方法
技术领域：
本实用新型属工艺品制造领域。
本实用新型的背景技术刷镀铜工艺品，其结构是在玻璃钢表面刷镀一层铜。不足点一是金属质感差，二是不耐侯、寿命短。
本实用新型的设计目的避免现有技术中的不足之处，设计一种具有质感强、耐侯性好、寿命长的喷铸铜工艺品。
本实用新型的设计方案在玻璃钢造型或水泥造型或石质造型面上置有一层耐温层且与玻璃钢造型或水泥造型或石质造型面固为一体，铜层喷铸在耐温层上。耐温层采用泡花碱或二氧化锰或金钢砂或石英砂。采用金铜砂或石英砂时，其目数控制在30目～400目范围之内。铜层可选用紫铜或黄铜或青铜。并且铜层可以套色，也就是说紫铜、黄铜、青铜之间可套色喷铸在耐温层上。玻璃钢为现有技术，由不饱和聚脂树脂、玻璃纤维和粉状填料构成。其结构方案一种喷铸铜工艺品，由玻璃钢造型或水泥造型或石质造型(3)、耐温层(2)和喷铸铜层(1)构成，玻璃钢造型或水泥造型或石质造型(3)的面上置有耐温层(2)，耐温层(2)上喷铸有铜层(1)。耐温层(2)为泡花碱层或二氧化锰层或金钢砂层或石英砂层。金钢砂或石英砂的目数为30目～400目。喷铸铜层(1)为喷铸紫铜层或喷铸黄铜层或喷铸青铜层。
本实用新型与背景技术相比，一是金属质感强，可以套喷铸几种铜色，二是耐侯性好，寿命长。
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图3是本实用新型第三种实施例的结构示意图。
图4是本实用新型的局部放大剖视结构示意图。
结合附图1～4对本实用新型作以叙述。
实施例1(图1和图4)玻璃钢造型(3)采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维和粉状填料制成，属现有技术。耐温层(采用泡花碱或二氧化锰或200目的金钢砂或200目的石英砂)固制在玻璃钢造型(3)的面上，最后用专用工具(现有技术)将紫铜或黄铜或青铜喷铸在耐温层(2)的面上即可构成单色喷铸铜工艺品。或将紫铜和黄铜或将紫铜和青铜或将紫铜、黄铜和青铜套喷铸在耐温层(2)的面上即可构成套色喷铸铜工艺品。
实施例2(图2和图4)水泥造型(3)属现有技术。耐温层(采用泡花碱或二氧化锰或30目的金钢砂或30目的石英砂)固制在水泥造型(3)的面上，最后用专用工具(现有技术)将紫铜或黄铜或青铜喷铸在耐温层(2)的面上即可构成单色喷铸铜工艺品。或将紫铜和黄铜或将紫铜和青铜或将紫铜、黄铜和青铜套喷铸在耐温层(2)的面上即可构成套色喷铸铜工艺品。
实施例3(图3和图4)石质造型(3)属现有技术。耐温层(采用泡花碱或二氧化锰或400目的金钢砂或400目的石英砂)固制在石质造型(3)的面上，最后用专用工具(现有技术)将紫铜或黄铜或青铜喷铸在耐温层(2)的面上即可构成单色喷铸铜工艺品。或将紫铜和黄铜或将紫铜和青铜或将紫铜、黄铜和青铜套喷铸在耐温层(2)的面上即可构成套色喷铸铜工艺品。
权利要求1.一种喷铸铜工艺品，其特征是由玻璃钢造型或水泥造型或石质造型(3)、耐温层(2)和喷铸铜层(1)构成，玻璃钢造型或水泥造型或石质造型(3)能面上置有耐温层(2)，耐温层(2)上喷铸有铜层(1)。
2.根据权利要求1所述的喷铸铜工艺品，其特征是耐温层(2)为泡花碱层或二氧化锰层或金钢砂层或石英砂层。3、根据权利要求1所述的喷铸铜工艺品，其特征是金钢砂或石英砂的目数为30目～400目。
4.根据权利要求1所述的喷铸铜工艺品，其特征是喷铸铜层(1)为喷铸紫铜层或喷铸黄铜层或喷铸青铜层。
专利摘要本实用新型属于工艺品制造领域。本工艺品的特点由玻璃钢造型或水泥造型或石质造型(3)、耐温层(2)和喷铸铜层(1)构成，玻璃钢造型或水泥造型或石质造型(3)的面上置有耐温层(2)，耐温层(2)上喷铸有铜层(1)。优点一是金属质感强，可以套喷铸几种铜色，二是耐候性好，寿命长。
文档编号C23C4/08GK2232043SQ9522176
公开日1996年7月31日 申请日期1995年9月15日 优先权日1995年9月15日
发明者刘松年 申请人:刘松年