专利名称：碗、盘、杯、碟类陶瓷异型匣钵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碗、盘、杯、碟类陶瓷异型扣烧匣钵。
匣钵是在制造瓷器过程中，为防止烟尘污染制品等而使用的，传统匣钵为装坯仰烧，匣钵占用着窑室大量空间，消耗比瓷器更多的热能，浪费极大，而装坯仰烧的形式不可避免地带来了制品的变形，火刺，斑点，落渣等缺陷。80年代，瓷都景德镇集中一批优秀科技人员，搞陶瓷生产自动线，由练泥到烧成一整套自动化，不需用匣钵的滚底窑，但由于种种原因，没能投产推广使用。
本实用新型的目的在于提供一种能耗小，能有效避免上述缺陷的碗、盘、杯、碟类陶瓷异型扣烧匣钵。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案它包括匣墙，匣钵为上下开口的中空柱体，上部设有放置所烧制陶瓷的匣肩；匣钵的形状与所烧制的陶瓷相对应。
本实用新型和重量和体积均可比传统匣钵减少一半左右，能有效地降低能耗和提高产量。使用时，可以使用扣烧工艺，制品反扣在匣肩上，受到匣肩的制约，产品的变形可得到有效的克服；由于异型匣钵无底，上下都是坯件，由于各种原因掉下的灰屑，落在制品的外表斜面上，会被滚落在口沿边外，不会形成落渣和斑点，火刺也不会象仰装张口制品那么严重。另外，传统匣钵仰烧的上述陶瓷制品，为了减少变形，从制品的内壁腰部向下，逐步加厚到底心，叫“笋桩泥”，因而普通碗、盘等底部要比上半部厚得多，异型匣钵扣烧的制品，底部可以减薄而不变形，可节约原料。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型使用状态图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述
如
图1所示，它包括匣墙(3)，匣钵(1)为上下开口的中空柱体，上部设有带阻口的匣肩(2)，可减少火刺的产生，匣钵(1)的形状与所烧制的陶瓷相对应为圆柱体、椭圆柱体等。本实用新型装窑烧制时，如图2所示。
以一条小型隧道窑为例，使用传统匣钵和本实用新型装烧14公分饭碗比较，传统匣钵墙高44毫米，日产28224件(一日3班，一班14车，1车672件)。异型扣烧匣钵墙高32毫米，日产可达38808件，比传统匣钵增产10584件，增37.5％。如果一年以300个生产日计算，增产可达3175200件，等于传统匣钵112.5天的产量。
传统匣钵每只1公斤，年产饭碗28224×300＝8467200件，需用匣钵8467200只(次)，匣钵吸热体重量8467.2吨。
异型扣烧匣钵每只0.42公斤，年产饭碗38808×300＝11642400件，需用匣钵11642400只(次)，匣钵吸热体重量4889.808吨。
异型扣烧匣钵比传统匣钵减少吸热体重量3577.392吨。还有减少坯体“笋桩泥”重量不加入计算。
权利要求1.一种碗、盘、杯、碟类陶瓷异型扣烧匣钵，它包括匣墙，其特征在于匣钵(1)为上下开口的中空柱体，上部设有匣肩(2)。
2.根据权利要求1所述的碗、盘、杯、碟类陶瓷异型扣烧匣钵，其特征在于匣钵(1)的形状与所烧制的陶瓷相对应。
专利摘要本实用新型涉及一种碗、盘、杯、碟类陶瓷异型匣钵。它包括匣墙，匣钵为上下开口的中空柱体，上部设有匣肩。本实用新型的重量和体积均可比传统匣钵减少一半左右，能有效地降低能耗和提高产量。使用时，可以使用扣烧工艺，产品的变形可得到有效的克服，不会形成落渣和斑点，火刺也不会象仰装张口制品那么严重。另外，还可以减少坯体“笋桩泥”。
文档编号B22D41/02GK2233404SQ9523767
公开日1996年8月21日 申请日期1995年9月20日 优先权日1995年9月20日
发明者鄢茂兴 申请人:鄢茂兴