专利名称：板阀密封干卸灰环型烧结机的制作方法
技术领域：
一种板阀密封干卸灰环型烧结机，用于烧结矿粉的设备，属于机械领域。
图1为钟罩密封干卸灰环型烧结机结构图，钟罩密封干卸灰环型烧结机(专利号94242405.0)是目前国内结构较为先进的环型烧结机，由独立的风箱(5)彼此连接组成环状，集烟环(6)置于中轴(7)上，风箱(5)呈环形围在集烟环(6)外，风箱以中轴(7)为中心缓慢旋转。风箱(5)下部通过变径管(15)、刚性伸缩管(34)和集烟环(6)相连形成抽风烟道，风箱(5)上部形成环形炉床，矿粉在炉篦条(2)上进行抽风烧结，风箱(5)底部座在环形梁(10)上，环形梁(10)的外侧装有若干销齿(11)与主传动装置的小齿轮(12)相啮合。集烟环(6)由喇叭型烟道(18)、大烟道(19)，卸灰装置(37)、卸灰仓(39)组成。变径管(15)与喉管(17)之间串连刚性伸缩管(34)、上部钟罩阀装置(31)，上部钟罩阀装置(31)控制非烧结区和烧结区的抽风，当卸灰装置(37)开启卸灰时，中部钟罩阀装置(31′)关闭，防止空气从卸灰仓(39)向集烟环串风。
上部钟罩阀装置(31)由钟罩阀体和摆动架组成，图2为钟罩阀体结构图，阀座为“S”形，钟罩阀芯(27)和托架(29)置于阀座(28)管道内，通过迥转轴(30)与管道外的摆动转架连接。图3为摆动转架结构图，摆动转架由滚轮(41)、挡架(42)、弹簧(43)、迥转轴套(30′)组成，在滚轮(41)的下方装有环形曲轨(44)，滚轮在曲轨面上运行。随着轨面的升高或降低，使摆动架产生旋转运动，从而带动迥转轴(30)使钟罩阀芯(27)作打开与关闭动作。
中部钟罩阀(31′)起到卸灰时密封作用，此阀平时处于常开状态，每个卸料仓(39)顶端有一套中部钟罩阀装置(31′)。当卸灰装置(37)开启卸灰时，中部钟罩阀装置(31′)关闭，防止空气从卸灰仓(39)向集烟环(6)串风。
背景技术：
的不足之处在于1、上部钟罩阀阀座为“S”形弯头，带有大量烧结粉尘的烟气在流向改变时冲刷阀座(28)，阀芯(27)在打开时未能移出阀座(28)，使阀座(28)内过风面积减小，风速增大，加剧了烟气对阀体的冲刷，阀体极容易磨穿，阀体成本高，装拆不方便；2、中部钟罩阀装置(31′)平时处于常开状态，整个装置密封程度差；3、钟罩阀体与阀座为锥面密封，同心度要求高，机械加工困难。
本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处而提供一种板阀密封干卸灰环型烧结机，刚性伸缩管(34)与喉管(17)之间装有上部板式阀门装置(50)，在集烟环(6)和卸灰仓(39)之间有灰仓(51)，在灰仓(51)上安装中部板式密封阀(52)。
图4为板阀密封干卸灰环型烧结机结构图，整个装置用一台三环减速机(56)、一套联轴器(55)，调速电机(54)、三环减速机(56)分别安装在电机座及减速机支架上，三环减速机(56)输出轴上装有小齿轮(12)以带动销齿(11)及风箱(5)，炉床旋转。
图5为上部板式阀门装置，上部板式阀门装置(50)由板式阀体(57)和项杆架(58)组成，板式阀体(57)上的转轴(62)通过连杆(72、72′)与顶杆架(58)上的顶杆头(65)连接。图6为上部板式阀门的阀体结构图，板式阀体由阀座(60)、托架(61)、转轴(62)和阀板(63)组成。在阀体进风端的内部镶有阀座(60)，阀座(60)可以更换，以延长主要零部件的寿命，阀座(60)上方有一转轴(62)，转轴(62)与托架(61)的一端采用键连接，使得托架(61)与转轴(62)作同步旋转运动，托架(61)的另一端用销轴(59)与阀板(63)连接，阀板(63)可绕销轴(59)作小量转动。阀体中部上方开有检修孔，便于维修和更换零部件，阀座下部有可更换的垫块(84)，以防止阀板(63)初期开启时，烟气对阀体的冲刷而造成局部磨损。
图7为上部板式阀门的顶杆架结构图，顶杆架(58)由顶杆(64)顶杆头(65)、导向套(66)、弹簧座(67)、配重(68)、碟簧(69)、导向杆(70)、滚轮(71)组成。顶杆(64)为一根钢管，顶杆头(65)与顶杆(64)用螺纹连接，顶杆(64)在导向套(66)内运动，顶杆(64)下部套有配重(68)，在顶杆(64)管内装有28～32片碟簧(69)，碟簧片组的一端靠在顶杆内部的弹簧座(67)上，另一端与导向杆(70)接触，在外力的作用下导向杆(70)可压缩碟簧(69)在顶杆(64)管内运动，导向杆(70)下端安装有滚轮(71)。顶杆(64)通过顶杆(65)上安装的连杆(72)(72′)与阀体的转轴(62)连接。用螺栓将导向套(66)固定在阀体上。滚轮(71)沿环形曲轨(44)运动，每个风箱(5)均形成一条独立的风流通道，在每个风箱(5)下部与喉管(17)之间都有一套上部板式阀门装置(50)。当环型烧结机工作时，滚轮(71)沿环形曲轨(44)运动，随着曲轨面的升降。顶杆作上下运动，并通过连杆(72、72′)作用将顶杆(64)的上下运动变换为转轴(62)的迥转运动，从而带动阀板(63)开、闭阀门。上部板式阀门装置(50)的阀体为直通形式，烟气在板式阀门内不改变流向，烟气对阀体冲刷小，当阀门开启时，阀板(63)移出主风道，不改变烧结烟气流通面积，不会出现局部风速加快现象。上部板式阀门装置(50)替代了背景技术中的上部钟罩阀(31)。
图8为中部板式密封阀结构图，中部板式密封阀(52)由阀体和顶杆装置组成，顶杆装置上部装有连杆(83、83′)与托架(76)上的转轴(77)连接。在集烟环(6)和卸灰仓(39)之间有灰仓(51)，灰仓(51)由六个扇形箱体组成环状，每个灰仓(51)又隔成二个独立的空腔，形成单独的卸灰通道，每个卸灰通道都装有一套中部板式密封阀(52)，阀体由阀座底板(73)、阀座(74)、阀板(75)、托架(76)、转轴(77)、托架支座(78)组成。在灰仓(51)的上部用螺栓连接着阀座(74)，在灰仓(51)每个通道的外侧用螺栓固定着托架支座(78)，托架支座(78)上装有可转动的转轴(77)，转轴(77)与托架(76)的一端用键连接，使得转轴(77)与托架(76)作同步旋转，转轴(77)另一端用销轴与阀板(75)连接，阀板(75)绕销轴可作微量转动，阀板(75)安装在灰仓(51)内，置于阀座(74)的下方，阀板(75)在托架(76)的作用下，可绕转轴(77)作迥转运动。
顶杆装置由滚轮(79)、顶杆(80)、配重(81)、轴承座(82)组成。轴承座(82)与托架支座(78)焊接，顶杆(80)安装在轴承座(82)内，可沿轴承座(82)轴线作上下往复运动，顶杆(80)的上部装有连杆(83)(83′)，连杆(83)(83′)与托架(76)的转轴(77)连接，在重力的作用下，滚轮(79)处于最低位置，顶杆(80)经连杆(83)(83′)的作用将上下往复运动转换成转轴(77)的旋转运动，而使得托架(76)、阀板(75)向上旋转贴紧阀座(74)，此时烟气经上部板式阀门(50)至集烟环(6)，由喇叭型烟道(18)抽走，而烟气中的粉尘掉入阀座(74)内，环型烧结机旋转到中部板式密封阀(52)卸灰位置时，滚轮(79)沿卸灰曲轨(44′)缓缓上升，顶杆(80)随着上升，在连杆(83)(83′)作用下，转轴(77)旋转将阀板(75)向下运动，阀板(75)与阀座(73)脱离，粉尘落入灰仓(51)内随即进入卸灰仓(39)，当粉尘卸干净后，滚轮(79)沿卸灰曲轨(44′)向下运动，阀门又关闭。中部板式阀门(52)处于常闭位置，其密封性可靠，阀板(75)与阀座(74)为平面接触，阀板(75)绕销轴可作微量转动，在配重(81)作用下，可保证阀板(75)与阀座(74)紧贴，同心度要求低，加工简单，阀门是在卸灰曲轨(44′)的作用下打开，打开的角度不影响密封性能，中部板式阀门(52)替代了背景技术中的中部钟罩阀装置(31′)。
在烧结混合料过程中。从卸料到点火烧结这个区域为非烧结区，一般为110°～120°，要求炉床面上无抽风现象，点火段为缓抽段，阀门部分打开，其余为烧结段，由炉床面自上向下抽风烧结，在烧结区段，上部板式阀门装置(50)呈开启状态，确保烧结抽风。环形梁(10)以0.03～0.06r/min转速转动。使风箱(5)绕中轴(7)缓慢旋转，当风箱(5)旋转到非烧结段时，顶杆(64)上的滚轮(71)慢慢离开曲轨(44)，顶杆(64)在配重(68)作用下，使得托架(76)向上旋转，迫使阀板(63)紧贴阀座(60)，上部板式阀门完全关闭，风箱停止抽风，当风箱(5)旋转到点火段时，滚轮(71)开始沿曲轨(44)爬行，使顶杆(64)上升，在连杆(72，72′)的作用下，托架(61)向下旋转，阀板(63)慢慢打开并保持开启约1/3。当风箱(5)旋转出点火段时，滚轮(71)沿曲轨(44)继续向上爬行，使阀门完全打开，由此实行周期性的开启、关闭动作，以完成对炉床烧结段与非烧结段的抽风控制。
卸灰仓(39)尾部装有卸灰装置(37)，每个风箱(5)转一周，经过卸灰曲轨(44′)，卸灰装置开启一次完成卸灰动作，中部板式卸灰阀(52)的动作与卸灰装置(37)动作对应，每转一周开启一次，当卸灰装置(37)开启时，为了避免卸灰仓(39)抽风，在卸灰仓(39)上部灰仓(51)上的中部板式密封阀(52)处于关闭位置，卸灰装置(37)完成卸灰关闭后，中部板式密封阀(52)打开，将集烟环(6)中的粉尘通过灰仓(51)进入卸灰仓(39)，然后中部板式密封阀(52)关闭，粉尘保存在卸灰仓(39)内，与烧结机一起旋转至卸灰曲轨(44′)处打开卸灰装置(37)卸灰，在这期间粉尘起到料阻密封作用，在卸灰装置(37)、料阻、中部板式密封阀(52)的共同作用下，烧结机的密封更为可靠。烧结烟气由风箱(5)经上部板式阀门装置(50)进入集烟环(6)，由于空间扩大，风速降低，颗粒烧结矿渣下降，微尘和烧结烟尘气向上经喇叭型烟道(18)至大烟道(19)排放。烧结矿粉末经中部板式卸灰阀(52)、灰仓(51)、卸灰仓(39)由卸灰装置(37)排出。
本实用新型的特点是上部板式阀门装置(50)和中部板式密封阀(52)均采用板式阀门。
本实用新型与背景技术相比优点在于1、结构更趋合理，传动效率高；2、减少事故隐患，烧结机工作平稳、可靠；3、板式阀门同心度要求低，易于机械加工。
图1钟罩密干卸灰环型烧结机结构图图2钟罩阀体结构图图3摆动转架结构图图4板阀密封干卸灰环型烧结机结构图图5上部板式阀门装置图6上部板式阀门的阀体结构图图7上部板式阀门的顶杆架结构图图8中部板式密封阀结构图下面结合最佳实施例对本实用新型进一步加以阐述环形风箱(5)用24个独立的扇形风箱组成，风箱上部平面装满四列炉篦条(2)，主传动装置采用TRZP600/000-110a三环减速机，以15272的速比带动风箱(5)水平缓慢旋转，从烧结机卸料区开始到锥辊布料装置(32)后的点火炉为非烧结段，上部板式阀门装置呈关闭状态，炉床上没有抽风。其余为烧结段，上部板式阀门装置阀门打开，烧结烟气从风箱(5)经上部板式阀门装置(50)进入集烟环(6)上升至大烟道(19)由主抽风机抽走。中部板式密封阀(52)处于常闭状态，待下部卸灰装置(37)卸完灰尘完全关闭后，中部板式密封阀(52)随即打开，将集烟环(6)内的粉尘经灰仓(51)排入卸灰仓(39)，这样的操作方式，以防止卸灰时空气进入集烟环(6)而增加漏风，影响烧结。烧结混合料均匀地在炉篦条(2)上布满呈梯形断面料带，炉床旋转到点火段位置时，即进行点火烧结，由主抽风机通过集烟环(6)进行抽风，使混合料由上而下、左右两侧抽风烧结成块，当风箱载着烧结好的烧结矿旋转到卸料区，将烧结矿卸下炉床，烧结全过程结束，风箱继续旋转进入布料区，再次接受布料，烧结过程周而复始地循环进行。
权利要求1.一种板阀密封干卸灰环型烧结机，由风箱(5)、集烟环(6)、中轴(7)、环形梁(10)、传动装置、喇叭型烟道(18)、大烟道(19)、变径管(15)、喉管(17)、卸灰仓(39)、卸灰装置(37)、曲轨(44)、卸灰曲轨(44′)、刚性伸缩管(34)组成，其特征在于刚性伸缩管(34)与喉管(17)之间装有上部板式阀门装置(50)，在集烟环(6)和卸灰仓(39)之间有灰仓(51)，在灰仓(51)上安装中部板式密封阀(52)。
2.根据权利要求1所述的板阀密封干卸灰环型烧结机，其特征在于上部板式阀门装置(50)由板式阀体(57)和顶杆架(58)组成，板式阀体(57)上的转轴(62)通过连杆(72、72′)与顶杆架(58)上的顶杆头(65)连接。
3.根据权利要求2所述的板阀密封干卸灰环型烧结机，其特征在于板式阀体由阀座(60)、托架(61)、转轴(62)和阀板(63)组成。
4.根据权利要求2所述的板阀密封干卸灰环型烧结机，其特征在于顶杆架(58)由顶杆(64)、顶杆头(65)、导向套(66)、弹簧座(67)、配重(68)、碟簧(69)、导向杆(70)、滚轮(71)组成。
5.根据权利要求1所述的板阀密封干卸灰环型烧结机，其特征在于中部板式密封阀(52)由阀体和顶杆装置组成，顶杆装置上部装有连杆(83、83′)与托架(76)上的转轴(77)连接。
6.根据权利要求5所述的板阀密封干卸灰环型烧结机，其特征在于阀体由阀座底板(73)、阀座(74)、阀板(75)、托架(76)、转轴(77)、托架支座(78)组成。
7.根据权利要求5所述的板阀密封干卸灰环型烧结机，其特征在于顶杆装置由滚轮(79)、顶杆(80)、配重(81)、轴承座(82)组成。
专利摘要一种板阀密封干卸灰环型烧结机,用于烧结矿粉的设备,属于机械领域。其特征在于:刚性伸缩管(34)与喉管(17)之间装有上部板式阀门装置(50),在集烟环(6)和卸灰仓(39)之间有灰仓(51),在灰仓(51)上安装中部板式密封阀(52)。上部板式阀门装置(50)控制非烧结区和烧结区的抽风,在灰仓(51)上装有中部板式密封阀(52),中部板式密封阀(52)处于常闭状态,防止空气从卸灰仓(39)向集烟环(6)串风,当卸灰装置(37)卸完灰关闭后,中部板式密封阀(52)才打开,将集烟环(6)内的粉尘经灰仓(51)排入卸灰仓(39),由卸灰装置(37)将粉尘卸往皮带运输机上。
文档编号B22F3/10GK2289631SQ96223589
公开日1998年9月2日 申请日期1996年9月3日 优先权日1996年9月3日
发明者郑海宴, 吕宁, 张淑华, 雷振德, 宁文彦, 殷惠民, 杨泽珍, 马新一, 张谷旭, 熊丽霞, 张元兴, 李素珍, 周国庆, 陈忠民, 董宝凯 申请人:江苏省冶金设计院