专利名称：一种利用含铁粉尘制造生铁的方法
技术领域：
本发明涉及一种含铁粉尘回收利用的方法，特别是一种利用含铁粉尘制造生铁的方法。
在钢铁冶炼过程中会排出大量的粉尘，该粉尘中含铁成份很高，如果废弃掉一方面会造成原材料的浪费，另一方面会造成环境的污染。
本发明的目的在于提供一种工艺方法简单、成本低的利用含铁粉尘制造生铁的方法。
本发明工艺方法如下1、将含铁粉尘与湿硅矿料按重量比100∶15-35比例搅拌混合；2、将混合料经10-18吨压力冷压成小块状或粒状，再经700℃-1000℃温度烧结；3、同焦碳一起放置入封闭式高炉内，以800℃-1800℃高温加热，经40分钟-2小时即可产生铁水，将铁水从高炉里排放出来，经冷却即成生铁。
本发明工艺方法简单、成本低，可使粉尘中的含铁得到充分利用，减少原材料的浪费，同时也减少环境的污染。
下面结合实例对本发明作进一步说明本发明在工艺第一步中所用的湿硅矿料为块状或粉状，一般按重量比100∶20-30的比例在干硅矿料中加入水搅拌而成，含铁粉尘与湿硅矿料按重量比100∶15-35比例投料混合，其中以100∶25比例为佳；含铁粉尘与湿硅矿料混合后经10-18吨液压机压制成块状或粒状，其中以15吨压力为佳，再以700℃-1200℃温度、最好是900℃温度进行烧结处理，之后将备料与焦碳(低含硫)一起放入封闭式高炉内以800℃-1800℃高温、较佳为1500℃进行加热，经40分钟-2小时，便可产生铁水，温度越高，加热时间可缩短；将铁水从高炉中放出，经冷却便得到生铁，从而完成整个工艺过程。
权利要求
1.一种利用含铁粉尘制造生铁的方法，其特征在于制造工艺方法如下将含铁粉尘与湿硅矿料按重量比100∶15-35比例搅拌混合，将混合料经10-18吨压力冷压成小块状或粒状，再经700℃-1000℃温度烧结，同焦碳一起放置入封闭式高炉内，以800℃-1800℃高温加热，经40分钟-2小时即可产生铁水，将铁水从高炉里排放出来，经冷却即成生铁。
2.根据权利要求1所述利用含铁粉尘制造生铁的方法，其特征在于上述含铁粉尘与湿硅矿料按重量比100∶25的比例投料混合。
3.根据权利要求1所述利用含铁粉尘制造生铁的方法，其特征在于上述含铁粉尘与湿硅矿料混合后以15吨压力冷压。
4.根据权利要求1或3所述利用含铁粉尘制造生铁的方法，其特征在于上述含铁粉尘与湿硅矿混合料经冷压后以900℃温度进行烧结处理。
5.根据权利要求1所述利用含铁粉尘制造生铁的方法，其特征在于上述含铁粉尘与湿硅矿的混合料经烧结处理后放置入封闭式高炉内以1500℃高温进行加热。
全文摘要
一种利用含铁粉尘制造生铁的方法。本发明工艺方法如下:将含铁粉尘与湿硅矿料按重量比100∶15—35比例搅拌混合,将混合料经10—18吨压力冷压成小块状或粒状,再经700℃—1000℃温度烧结,同焦炭一起放置入封闭式高炉内,以800℃—1800℃高温加热,经40分钟—2小时即可产生铁水,将铁水从高炉里排放出来,经冷却即成生铁。本发明工艺方法简单、成本低,可使粉尘中的含铁得到充分利用,减少原材料的浪费,同时也减少环境的污染。
文档编号C22B1/14GK1192477SQ97126359
公开日1998年9月9日 申请日期1997年12月26日 优先权日1997年12月26日
发明者杨本 申请人:杨本