专利名称：涂覆磨料制品及其背衬的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂覆磨料制品及其背衬，该背衬是一张低基重的纸，其至少一个面上具有挤压上去的聚合物涂层。
可以说纸是用于片状涂覆磨具最常用的背衬材料，这大半是因为其成本较低、可具有各种厚度及强度，便于进行改善其物理及化学性能的化学处理。然而，人们仍对物理性能改善的及/或原料成本较低的背衬材料的开发保持着很大的兴趣。
那些常规的纸基片状磨具(特别是重量较轻的)存在一个具体问题，就是当将它自身卷折起来或将其包在一个半径较小的曲面物体上时，容易发生磨粒“剥落”即损失的现象。在极端情况下，可能发生胶上去的涂层(磨粒+粘结剂)整块剥落的现象。问题被认为是由于在磨粒/背衬纸层叠物中产生了不均匀拉伸应力，可使得裂痕在磨料层中沿磨粒/纸的界面上传播，从而导致涂层从纸的表面上成片地剥落。若使用一种柔软性初始结合涂层取代更为脆性的脲-甲醛初始结合涂层，这个问题可以减轻。
US-A-4606154探讨了将磨粒粘结在延展性基材上的问题，并提出了使用纺织物基材和一层位于该基材和通常的磨粒涂层之间的弹性(橡胶)中间层作为解决方案。
当使用“未处理”的纸作为涂覆的磨料片的背衬时，通常要求纸的基重至少为200g/m2，以便获得充分的强度及耐久性。其中典型的是基重为250-300g/m2的卷筒纸(cylinder paper)。此处所谓“未处理”的纸是指在其制成干燥状态后，未经任何化学处理(特别是未经树脂涂覆或浸渍)的纸。用树脂对纸进行涂覆或浸渍处理，通常是为了使纸具有防水或防油的性能，但也可能是出于增强其抗拉强度及耐用性的目的。这样，常用于湿磨的磨料片，其背衬通常是经过胶乳浸渍的，基重远小于200g/m2。然而，不论是从原材料及固化该胶乳所需的能量来说，使用胶乳浸渍工序都会大大增加其成本。况且，胶乳浸渍剂可能与许多如EP-A-02377784所述通常使用的初始结合涂层及胶结涂层的树脂不相容。
采用包括一层纸和一层聚合物薄膜的复合物作为涂覆磨具背衬材料，可见于GB-A-1451331专利文献上。该专利公开了一种磨料片，其背衬是至少一层通常为纸的纤维质薄片(所述纤维质薄片的一个面暴露于外)和一尺寸稳定的塑料的工作片层压起来，另有一层固化的粘结剂粘结在层压片的塑料层上，磨粒则镶嵌在粘结剂层中。尽管，一般以为，将磨粒直接涂覆于塑料材料上是可行的，然而，这种方案仍不宜采用。较好的方案是在塑料层和磨料层之间加入第二层纤维片。纸层与塑料层之间藉助粘结剂实现粘结，据称其优点是尺寸稳定性得到改善。
EP-A-0237784揭示了一种支承磨粒粘结剂顶涂层的基材。它包括一层经胶乳处理的背衬及一层置于该背衬顶部的中性阻挡材料层(neutral barrier material)，所述中性阻挡材料的用途是将顶涂层粘结至背衬上，同时该背衬和顶涂层隔开，使顶涂层的固化不受背衬及中性阻挡材料层的影响。在一个优选的方案中，所述中性阻挡材料采取聚合物材料的挤压层形式，所述聚合物包括聚乙烯或类似的材料。所述胶乳处理过的背衬为一种经胶乳处理过或浸渍过的原纸，其中100份纸含有15-100份固体浸渍剂。该阻挡材料层的目的在于防止胶乳浸渍剂与用于固定磨粒的粘结剂发生反应。
EP-A-0587171揭示了一种具有柔软性背衬部件的涂覆磨料制品。它有一柔软性底部部件(具有顶部表面及底部表面)，有一层粘结至该底部部件顶部表面的聚合物薄膜层，有一层粘结至所述背衬部件薄膜层上的初始结合涂层。所述初始结合涂层中固定着磨粒材料。在薄膜层与粘结于其上的初始结合涂层之间的剥离粘着力大于纸质底部部件的层间粘着强度。根据其优点是背衬部件的表面更为光滑(可用于细级研磨)，以及在将磨料盘用于汽车车体接缝的研磨时，可减少边缘剥落。背衬部件中的纸张可为现已通用作涂覆磨料制品中背衬部件的任何纸质材料。典型的纸质材料是288g/m2的卷筒纸。优选的聚合物薄膜是一种含离子键的聚合物，如乙烯/丙烯酸共聚物的锌盐。尽管据称也可使用化学改性的聚烯烃及聚酰胺等其它材料。
上述文献指出，对纸进行处理或将纸层压在另一基材上。总的来说，从原材料和加工的角度来说，已知的纸处理工序和/或层压工序都增加了原纸制造的成本。
在磨料工业领域中所希望的是一种低成本的纸，它仍能显示对涂覆磨具的背衬来说是合适的性能。
本发明提供一种片状涂覆磨具材料，所述磨具材料包括(a)具有至少一个主表面的背衬基材；(b)许多磨粒；(c)将所述许多磨粒粘结至背衬基材的所述至少一个主表面上的粘结剂。
其特征在于所述背衬基材是基重小于约200g/m2的纸，所述的纸基本上不含有胶乳浸渍剂，且在其所述至少一个主表面上有许多磨粒及一层或多层热压上去的热塑性聚合物层。
本发明可使用价廉、重量轻的纸作为片状涂覆磨具的背衬基材。若在其上面没有挤压聚合物涂层，这种低成本重量轻的纸的物理性能通常不足以用作抗层离的柔软涂覆磨具材料。即使再加上挤压聚合物涂层的成本，用于本发明背衬基材复合物的净成本仍可能比通常的纸质背衬的成本小不少。
用于本发明磨具材料背衬的纸的基重小于200g/m2，通常小于150g/m2，较好的是小于120g/m2，更好的是小至50g/m2。所用的纸不要求含有胶乳浸渍剂，故基本上不含胶乳浸渍剂。“基本上不含胶乳浸渍剂”，是指纸含有的的胶乳浸渍剂不大于5％(重量)。通常不大于3％(重量)，最好的是根本不含胶乳浸渍剂。与此类似，较好的是所用的纸基本上不含有，更好的是不含有任何粘结剂类型的浸渍剂。合适的纸例如是Wisa Forest(UK)Limited的“Swan White X”。
除了上述的成本降低之外，通过合适地选用热塑性聚合物及加工条件，也可制得性能比通常的纸基背衬产品显著改善的片状磨具材料。其一个显著的优点是，当这种片状磨料制品弯折时或包在小半径的曲面物体上时，其抗裂纹及抗层离的柔软性很好，据信这是由于热塑性层能够吸收导致裂纹的能量传播。其它的优点可表现在耐久性、使用寿命及磨削性能上。另外，即使是在将低成本的脆性脲-甲醛树脂用作初始结合涂层粘结剂的情况下，这些优点仍能保持。
可以将种类繁多的热塑性聚合物挤压在纸上。这些聚合物的例子有低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、聚氨酯、聚酰胺及聚酯等它们的混合物。一个用于本发明的优选的聚合物是乙烯丙烯酸丁酯聚合物。所述挤压的聚合物(一层或多层)的涂覆重量通常在5-50g/m2(重量)的范围，较好的是在20-35g/m2(重量)的范围，更好的是25-30％g/m2(重量)的范围。热塑性聚合物可在纸背衬上挤压一层，或共挤压两层或多层。由于低密度聚乙烯聚合物比较价廉，因此，可以先将其直接挤压于纸上，再覆以较为昂贵的热塑性聚合物层，例如乙烯丙烯酸丁酯共聚物层。这样既可以降低热塑性聚合物的成本，同时保持所希望的乙烯丙烯酸丁酯共聚物性能。
合适的挤压涂覆技术描述于R.H.Cramm的“Exrusion Coating”,(Pulp andpaper:Chemistry and Chemical Technology,J.P.Casey edutor,Vol.IV,3rc edition,Wiley-Interscience,N.Y.,19983,pp.2501-2532)。一种涂覆方法是挤压涂覆方法。在该方法中，将一层一阻挡涂覆材料的热溶薄膜与背衬接触，然后对两者通过轧辊加压。另一种方法是共挤压。在该方法中，是将来自两个或多个挤压机的聚合物组合起来，在一台单一的涂覆台上制成具多层的涂层。各层聚合物并不发生共混。相反，所形成的是不同组成的层之间互相紧密接触的多层涂层。
业以发现，如果在制造过程中，将磨料片加热至其中热塑性聚合物的软化点温度以上，则热塑性聚合物和磨粒层粘结剂之间以及热塑性聚合物和背衬纸之间的粘结程度可以改善。较好的是，将磨料片加热至其中热塑性聚合物的软化点温度以上至少5分钟，一般15-30分钟。
热塑性聚合物层也可含有各种添加剂，用以改善其物理性能并降低成本。这些添加剂的例子有填料、染料、涂料、增塑剂、抗集电剂、润湿剂、偶联剂、加工助剂等。
除了背衬基材的结构之外，本发明的片状磨具的结构可采用通常的技术和材料。可以使用任何已知的涂覆磨具制造方法。例如，可以使用浆涂法、电泳涂覆法、滴涂法等。
涂覆的磨料制品通常在其背衬具有第一粘结剂层。该第一粘结剂层常称为初始结合涂层，它是将磨粒粘结在背衬上。在磨粒上面为第二粘结剂层。该第二粘结剂层常称为胶结涂层，它是增强磨粒用的。或者在第二层粘结剂层上面还可以有一层被称为上胶结涂层的第三层。含磨粒的涂层中可以有不同粒度及类型磨粒的任何混合物。该初始结合涂层在背衬上可以是普通的均匀涂层或有图案的涂层。
可以使用包括辐射固化树脂系统及热溶树脂系统在内的各种已知树脂作为初始结合涂层及胶结涂层。合适树脂的非限制性例子有苯酚树脂、环氧树脂、脲-甲醛树脂、丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、乙烯基不饱和树脂及它们的混合物。合适的脲-甲醛树脂组合物的例子描述在WO/US95/09667和PCT/US95/09667中。合适的热溶树脂的例子描述在US-A-543063、WO95/11111及EP-A-0638392中。
上述初始结合涂层及胶结涂层可以含有其它通常用于磨料制品的其它材料。这些称为添加剂的材料有填料、研磨助剂、偶联剂、抗静电剂、润湿剂、润滑剂、染料、填料、增塑剂、释放剂或它们的混合物。填料还可用作第一及第二粘结剂层中的添加剂。出于经济及改善性能效果的目的，填料的添加量通常不大于胶结涂层粘结剂的约70重量％，或者，不大于初始结合涂层粘结剂的约50重量％。在许多场合下，因挤压聚合物薄膜的不可渗透性，与通常的纸质背衬的片状磨具相比，使用较低涂覆量的初始结合涂层粘结剂，即可将磨粒固定于背衬上。本发明也可使用低成本的脆性树脂取代较为昂贵的可挠曲树脂。因此，可以进一步节省原料及能量。
如上所述的磨料制品可以只含有100％的一种磨粒，也可以含有不同磨粒的混合物。这种矿物质磨粒含量可以是30-100％，较好的是50-100％，用来形成稀疏或紧密的涂层结构。这些通常的磨粒包括熔凝法氧化铝、热处理氧化铝、白色熔凝法氧化铝、二氧化硅、碳化硅、二溴化钛、碳化硼、碳化钨、碳化钛、金刚石、立方氮化硼、石榴石、熔凝法氧化铝氧化锆、其它溶胶凝胶法磨粒等。金刚石和立方氮化硼磨粒可以是单晶或多晶的。这些通常磨粒的粒度可以在0.01-1500微米的范围，通常在1-1000微米的范围。这些磨粒上面也可以有一种有机或无机的涂层。这样的表面涂层描述于例如US-A-5011508、1910444、3041156、5009675、4997461、5213951、5085671及5042991等专利文献中。
涂覆磨具也可含有一上胶结涂层，该涂层可以保护涂覆的磨料制品不致“负载”。“负载”为一用于描述磨粒之间的空间被磨屑(从工件上研磨下的物质)充塞的术语。例如，在对木材研磨的过程中，木质颗粒形式的磨屑会充塞在磨粒之间的空隙中，严重影响了磨粒的磨削性能。可以防止负载的材料，例如有脂肪酸的金属盐，例如硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸锂、脲-甲醛树脂、蜡、矿物油、交联的硅烷、交联的聚硅氧烷、氟化学物质及它们的混合物。磨具可以构成各种形状和形式，例如带状、圆盘状、片状、条状、块状等等。又如US-A-3849849专利所揭示的，也可将许多圆盘并合成一辊筒状。
在一个实施方案中，涂覆磨具背衬一面涂覆上一层压敏粘结剂，这样涂覆磨具就可固定在一支承垫子上。在另一个实施方案中，涂覆磨具可以含有一个勾圈型连接系统将涂覆磨具固定至上述支承垫子上。该圈状织物可以是在涂覆磨具的背面上，而勾子则在支承垫子上。或者，勾子可以是在涂覆磨具的背面上，而圈则在支承垫子上。所述勾圈型连接系统进一步描述于US-A-4609581、5254194及WO95/19242专利文献中。
在某些情况下，宜将压敏粘结剂涂在涂覆磨具的背面上，使得涂覆磨具能固定在支承垫子上。适用于本发明的压敏粘结剂的代表性例子有胶乳胶；松脂；丙烯酸聚合物及共聚物，例如聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸酯；乙烯基酯，例如聚乙烯正丁醚；醇酸树脂粘结剂；橡胶粘结剂松，例如中性橡胶、合成橡胶、氯化橡胶及它们的混合物。优选的压敏粘结剂为一种异氰酸酯丙烯酸共聚物。
本发明的片状磨料制品可以是普通的涂覆磨粒制品。它包括一层其上粘结有磨料涂层的背衬，所述磨料涂层是磨粒散布于粘结剂中的混合物。在某些情况下，粘结剂将磨料涂层粘合在背衬上。这些磨粒的典型粒度平均小于约200微米。磨料涂层可以制成有纹理或有图案的。磨料涂层也可进一步包括如下所述的添加剂。
本发明的片状材料可以是一种有结构的磨料制品的形式。有结构的磨料制品包括许多粘结在其背衬上的精确成形的磨料复合体。这些磨料复合体是散布于粘结剂中的磨粒构成的混合物体。在某些情况下，粘结剂将磨料复合体粘结在背衬上。这些磨粒的典型粒度平均小于约200微米。磨料涂层可以具有一个有图案或纹理的外表面。所述磨料复合体也可进一步包括如下所述的添加剂。本发明的另一个优点是，染料/或涂料可容易地掺入热塑性聚合物，然后挤压在纸张上。这样，可以提供许多种具有不同颜色的背衬基材，例如，用此不同颜色表示各种不同级别的磨料制品，并可使用本用于无色初始结合涂层或胶结涂层树脂的涂覆设备，生成不同颜色的片状涂覆磨具，而不必清洗该涂覆设备。若是将涂料渗入初始结合树脂或胶结树脂中，则制备有色的制品时该涂覆设备的预先清洗是必要的。
本发明的片状材料可藉由本领域熟知的涂覆技术制得。例如，一个包括初始结合涂层、胶结涂层及上胶结涂层的磨具可以如下所述地制得，其中涂料前驱体是指固化之前的涂料组合物。
初始结合涂层前驱体藉由任何常用的方法，例如喷涂、辊涂、模涂、粉涂、转移涂、热溶涂或刮刀涂等方法涂覆在挤压涂层纸上。在初始结合涂层前驱体干燥或部分固化之前，将磨粒喷射于进去。典型的办法是将磨粒用静电喷涂方法进行喷涂。然后，再用通常的方法将胶结涂层前驱体涂覆于磨粒上面。最后，再用通常的方法将上胶结涂层前驱体涂覆在胶结涂层上面。
挤压涂覆的背衬纸也可加入到有结构的磨料制品或一般的涂覆磨料制品上。
一些制备涂覆磨具的方法描述于US-A-5152917及5435816专利文献中。有一个方法是1)将磨料浆料引入制备磨具的模具中，所述模具壁上具有一定的图案；2)将一背衬装在模具的外表面上，使浆料润湿背衬的一个主表面，形成一中间制品；3)在将所述中间制品从模具的外表面上分离，从而形成涂覆的磨料制品之前，使树脂粘结剂至少部分地固化或凝胶化；4)从模具中取出涂覆磨料制品。
另一个方法是1)将磨料浆料引到背衬上面，使浆料润湿背衬面，形成一中间制品；2)将所述中间制品装入具有一定图案的模具中；3)在将所述中间制品从模具的外表面上分离形成涂覆的磨料制品之前，使树脂粘结剂至少部分地固化或凝胶化；4)从模具中取出涂覆磨料制品。如果所述的模具为透明材料制成的，例如是由聚丙烯或聚乙烯的热塑性材料制成，则可使用可见光或紫外线光穿透模具进入磨料浆料中，使磨料组合物固化。在上述二个方法中，生成的固化的磨料或磨料复合体将具有与模具上的图案相反的形状。通过至少部分地在模具上的固化即硬化，磨料复合体获得预定的精确图案。在离开模具后，还可将磨具中的树脂粘结剂进一步固化即硬化。
为制造涂覆磨具，将磨料浆料涂覆在背衬的至少一面上。涂覆的方法可用喷涂、凹版印刷涂覆法、辊涂法、浸涂法、刮涂法等。在涂覆之后，将树脂粘结剂暴露于一能源的作用下进行固化。这些能源可以包括热能及辐射能(例如，电子束、紫外线光及可见光)。制备涂覆磨具的一个方法也描述于US-A-4773920专利文献中。
以下，用一些实施例详述本发明。在这些实施例中使用下述的简略词BLMFX-从Wisa Forest(UK)Limited购得的商品名为“Swan White X”的漂白双面轧光纸。
LDPE-熔融指数为2-16的低密度聚乙烯。
EBA-丙烯酸酯含量约为17％的乙烯/丙烯酸丁酯共聚物。
EMA-丙烯酸酯含量约为17％的乙烯/丙烯酸甲酯共聚物。
EAA-丙烯酸酯含量约为17％的乙烯/丙烯酸共聚物。
Surlyn-一种用于含离子键聚合物树脂(乙烯/丙烯酸共聚物的锌盐)的商标，从E.I.DuPont Comany,Winlmington D,E.购得。
实施例1使用P80或P180级的熔凝法氧化铝磨粒制备涂覆磨具片的试样。其初始结合涂层及胶结涂层的重量份数配方示于下表
在辊涂了初始结合涂层及静电喷涂了磨粒之后，在66℃下固化该磨料片材14分钟。
在涂覆了胶结涂层之后，升高温度至65℃，并保持该温度大约1小时，令涂层固化。
下表列出了制得的样品，其中，120BLMFX/10LDPE/15EBA表示120g/m2的纸张它具有10g/m2的低密度聚乙烯的挤压层和15g/m2的乙烯/丙烯酸丁酯共聚物的挤压层，其余的背衬使用相似的标记。
在对纸张通过挤压法将上述聚合物涂覆上去之前，先作电晕放电处理。
与不具有挤压聚合物薄膜的试样3相比，试样1及2显示了改善的柔软性和抗层离性能，同时试样1又优于试样2。抗层离性能以试样在被折叠或弯曲为小直径的曲面时的抗片状剥落性能来评价。
市售的涂覆磨具的代表性试样5相比，试样4显示了改善的柔软性和抗分层性能。
使用级别P80及P180的颗粒及上述的初始结合涂层及胶结涂层的配方，作进一步的试验。
所有的试样很容易地在一条标准磨具涂覆生产线上进行了涂覆，并再涂覆上一层下述组成的上胶结涂层
81.3％购自Henkle Chemicals Llimited,Leeds,England，的“Nopco 1097A”,16.3％购自Vinamul Limited,Carshalton,Surrey,England，的“Vinacryl 71322”,0.8％的可购自3M,United Kingdom plc的“FC396”,1.6％水。
上述上胶结涂层的干燥涂层重量为28g/m2，然后在100℃以上固化若干秒。
与市售的具有优异柔软性的初始结合涂层粘结剂的3M,United Kingdom plc的“3M 235U”比较，测出了所述试样的木材磨削性能和抗层离性能。磨削性能由试样磨料制品在170KPa的压力下研磨10根橡木获得的木屑来测定。各根橡木都研磨10秒，试样磨料制品在850rpm速度下旋转，以其磨粒研磨着橡木。
磨具的支持体为苯酚树脂制的支承垫板，后者的巴科尔硬度约为89。
与上述“3M 235U”产品比较，实施例7的P180显示了优异的木材磨削性能和抗层离性能。由此表明，本发明可使用脆性的初始结合涂层，获得可与“3M235U”媲美的性能。实施例6的P80显示了一定的层离现象，这说明增加脆性磨料层厚度的影响。然而，P80的磨削性能仍为市售的“3M 235U”产品性能的100％。表明聚合物涂层对磨削性能并无不利的影响。
实施例2使用P80颗粒及如同实施例1的初始结合涂层及胶结涂层配方，制得试样。所用的背衬基材如下表
试验了不同固化条件的影响。一组试样(试样8-10)在70℃固化12分钟，另一组相同试样(试样11-13)在105℃固化30分钟。
对试样所作的测试表明在70℃固化的试样8-10较为容易发生层离现象。而在105℃固化的试样11-13未发现涂层层离，最终破坏是由纸张的内部层离引起的。在理论上可以认为，将层压体加热至聚合物层软化点温度以上，会大大改善聚合物和初始结合涂层之间以及聚合物和纸质背衬之间的粘结力。为显示这一点，将在70℃已固化的试样8-10再在炉中120℃加热15分钟。冷却后，再测试试样的抗层离性能，发现皆有显著的改善。事实上，所有8-10的试样在120℃加热后，具有与在105℃固化的试样11-13相似的柔软性和抗层离性能，其破坏仅是通过纸质背衬的脱落。由此可以得出结论为了改善性能，磨料制品最好是在制造过程中，在聚合物层的软化点温度以上加热若干分钟，以确保聚合物对初始结合涂层粘结剂及对纸的良好粘结力。
通过对涂覆的纸质背衬自身的试验，可以得到进一步的证据。
检查120BLMEX/30EBA挤压的涂层纸试样(试样14)，发现可在纸质层本身很少或无层离的情况下，能将聚合物层从纸上剥离下来。在加热至105℃15分钟后，聚合物表面从无光泽的粗糙面变为光泽表面，则聚合物层剥离下来时，必然会发生相当大程度的纸的层离，这说明纸与热塑性树脂粘结力有所改善。
实施例3使用120BLMEX/30EBA背衬，对P80颗粒级棕色氧化铝涂覆磨具(试样15)进行附加的试验。其初始结合涂层及胶结涂层配方为如下所述的重量份组成如下<
>各涂层重量如下<
>在对背衬涂覆了初始结合涂层之后，即将磨粒静电涂覆上去，然后在105℃保温30分钟进行固化。
逐渐提高温度至75℃，保温约30分钟，使胶结涂层固化。如同实施例7和8所述，再涂覆上胶结涂层。
使用通常用于制备纸质背衬磨料制品的常规设备及条件，涂覆试样15，没有发生明显的问题。
柔软性及抗层离性能是优异的。层离破坏现象仅发生于纸质背衬内部。试样15的磨削性能也如实施例1一样进行测定，发现为市售“3M 235U”产品性能的270％。
实施例4使用下述背衬基材制得试样。
使用的初始结合涂层及胶结涂层重量份数配方如下
各涂层重量如下
固化循环在辊涂上初始结合涂层并静电涂覆上磨粒之后，在66℃固化14分钟。
涂覆上胶结涂层之后，提高温度至65℃，保温约1小时使其固化。
试样16及17均显示了抗分层性能，而未涂覆的纸(试样18)则有明显的层离现象。表明EMA和EAA对本发明来说，也是适用的聚合物。
权利要求
1．一种片状涂覆磨具，包括(a)具有至少一个主表面的背衬基材；(b)许多磨粒；(c)将所述许多磨粒粘结至背衬基材的至少一个主表面上的粘结剂，其特征在于所述背衬基材是基重小于约200g/m2的纸，所述的纸基本上不含有胶乳浸渍剂，且在其所述至少一个主表面上有许多磨粒及一层或多层挤压上去的热塑性聚合物层。
2．如权利要求1所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述纸的基重小于150g/m2。
3．如权利要求2所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述纸的基重小于120g/m2。
4．如上述任一权利要求所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述热塑性聚合物选自乙烯/丙烯酸丁酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物及低密度聚乙烯。
5．如权利要求4所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述热塑性聚合物为乙烯/丙烯酸丁酯共聚物。
6．如上述任一权利要求所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述纸的表面涂覆有低密度聚乙烯和乙烯/丙烯酸丁酯共聚物共挤压层。
7．如上述任一权利要求所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述挤压的热性聚合物的涂覆重量为10～50g/m2。
8．如权利要求7所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述挤压的热塑性聚合物的涂覆重量为20～35g/m2。
9．如权利要求7-8任一项所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述挤塑的热压性聚合物的涂覆重量为25～30g/m2。
10．如上述任一权利要求所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述挤压的热塑性聚合物是掺有颜料的。
11．如上述任一权利要求所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述的纸含有小于3％(重量)的胶乳浸渍剂。
12．如权利要求11所述的片状涂覆磨具，其特征在于，所述的纸不含有胶乳浸渍剂。
13．一种基本上按实施例所述的片状涂覆磨具。
14．一种片状涂覆磨具的制造方法，包括提供基重小于约200g/m2基本上不含胶乳浸渍剂的纸，在所述纸的一个表面上挤压一层或多层热塑性聚合物层，在热塑性聚合物层上涂覆研磨介质即磨粒，使其嵌入聚合物层中。
15．如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，将所述涂覆磨料制品加热至热塑性聚合物的软化点温度以上至少5分钟。
16．如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，将所述涂覆磨料制品加热至热塑性聚合物的Tg温度以上达15～30分钟。
17．如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述的纸、聚合物及涂层重量选自那些权利要求2～12中所定义的。
18．一种制造如权利要求15所述片状涂覆磨具且基本上根据所述实施例的方法。
全文摘要
一种片状涂覆磨具,它包括(a)具有至少一个主表面的背衬基材;(b)许多磨粒;(c)将所述许多磨粒粘结至背衬基材的至少一个主表面上的粘结剂。其特征在于:所述背衬基材是基重小于约200g/m
文档编号B24D11/02GK1213333SQ97192860
公开日1999年4月7日 申请日期1997年3月3日 优先权日1996年3月7日
发明者N·戴维森, A·J·鲍尔 申请人:美国3M公司