专利名称：从载金炭上解吸电解金的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种解吸电解金的工艺方法，尤其是在高温高压无氰条件下的一种从载金炭上解吸电解金的工艺方法。
现在黄金行业应用的从载金炭上解吸电解金的工艺方法是常压加温解吸电解法，加温、加压解吸电解法和酒精(醇类)解吸电解法。具体地说有如下特点常压加温解吸电解法是指在温度80-95℃，压力为常压(1个大气压)的条件下，用NaCN和NaOH做为解吸药剂，解吸电解作业时间为50-70小时。此方法解吸电解时间长、生产能力低，解吸率、电解率也偏低，生产成本高。
加温加压解吸电解法是指在温度105-130C，压力0.15-0.3MPa的条件下，采用NaCH和NaOH做为解吸药剂对载金炭进行解吸电解。解吸时间为30-48小时，解吸率85-98％，电解率大于等于98％，缺点是解吸时间长，生产能力低，解吸率、电解率也偏低，生成本高。
酒精(醇类)解吸电解法是指在温度80-85℃常压(1个大气压)下，采用15-20％的酒精和NaOH、NaCH做为解吸药剂，解吸电解时间12小时，缺点是酒精易挥发、易燃，不利于安全生产，生产能力小，生产成本高。
本发明的目的在于提供一种从载金炭上解吸电解金的工艺方法，以此方法及方法实施中特殊的条件可获得在短时间内安全、高效生产出纯金的效果。
本发明的目的是这样实现的一种从载金炭上解吸电解金的工艺方法，包括从载金炭上解吸金的解吸药剂，的使用方法；其过程是a．载金炭入酸洗槽进行酸洗，所用的酸洗液是盐酸或硝酸；
b．由a所得的载金炭入解吸柱进行加压解吸，所用的解吸液是加水配制的比例为2～10％的氢氧化钠，其工作压力范围是0.35MPa～0.80MPa；c．由b所得的含金离子的解吸液经解吸泵入电加热器，其工作温度范围是136～170℃；d．由c所得的解吸液(贵液)入电解槽电解，得金粉；本工艺方法是在温度136-170℃，压力0.35-0.8MPa的条件下，采用2-10％的NaOH做为解吸药剂进行解吸电解，并且电解过程也是在高温(136-170℃)、高压(0.35-0.8MPa)和解吸同一条件下进行的。
本发明同现在应用的其它解吸电解工艺方法对比具有的优点如下1)解吸率高，可达98-99.9％2)电解率高≥99.6％3)解吸电解作业周期时间短，10-12小时4)生产能力大，0.5-3吨/日5)无氰解吸、解吸药剂成本低6)解吸电解作业吨炭电耗低7)生产成本低，效益显著。
既此，结合附图和实施例对本发明再作进一步详述
图1是从载金炭上解吸电解金的工艺方法流程图。
本发明涉及的从载金炭上解吸电解金的工艺方法，包括从载金炭上解吸金的解吸药剂的使用方法，该工艺方法的实施步骤是a．载金炭入酸洗槽进行酸洗，所用的酸洗液是盐酸或硝酸；b．由a所得的载金炭入解吸柱进行加压解吸，所用的解吸液是加水配制的比例为2～10％的氢氧化钠，其工作压力范围是0.35MPa～0.80MPa；
c．由b所得的含金离子的解吸液经解吸泵入电加热器，其工作温度范围是136～170℃；d．由c所得的解吸液(贵液)入电解槽电解，得金粉；上述的b、c、d过程至少循环重复一次以上，上述的解吸药剂也可以是相对于一次投入酸洗槽中的载金炭之重量比为2～10％的氢氧化钾溶液。上述的解吸药剂还可以是相对于一次投入酸法槽中的载金炭之重量比为2～10％的氢氧化钠再加少许水的溶液。从图1可看出载金炭首先加到酸洗槽中用盐酸或硝酸进行酸洗，经酸洗后的载金炭放到解吸柱中进行解吸，解吸药剂氢氧化钠加到解吸液贮槽中，加水配制成含NaOH2-10％的解吸液。解吸液经解吸液泵扬送到电加热器进行加热，加热后的解吸液给到解吸柱中，对载金炭进行解吸，从载金炭解吸下来的金离子进入到解吸液中形成贵液，贵液从解吸柱排出之后经过过滤器除杂后，给到电解槽内进行电解，贵液中的金离子通过电解得到电子之后形成金原子，沉积在电解槽阴极形成金粉。金粉定期取出后冶炼成金锭，达到了从载金炭上提取金的目的。贵液经电解后形成贫液，贫液经解吸液泵扬送到电加热器，再到解吸柱，这样经数十次的循环之后，载金炭形成含金很低的脱金炭(贫炭)，达到从载金炭上较彻底解吸金的目的。
但是，影响从载金炭上解吸金的因素主要有温度、压力、解吸药剂成分。随着温度压力的提高，活性炭吸附金的平衡容量常数下降极为迅速，温度和压力越高，金的解吸越彻底。当压力达到0.5MPa、温度达到150℃时，解吸过程可在6小时内完。而在压力0.1MPa，温度95℃时解吸过程需60小时。对解吸药剂氢氧化钠来说，碱浓度越高，溶液中OH-越高，则会更大程度地置换出被吸附的金。但是只采用NaOH做为解吸药剂，只有在温度大于135℃，压力大于0.35MPa时，才能取得较理想的解吸效果。而本发明实现理想的解吸效果条件是解吸电解温度136-170℃，解吸电解压力0.35-0.8MPa，解吸液成分2-10％NaOH，且以这些条件可保证达到的技术指标是解吸率98-99.8％，电解率99.6％，解吸电解作业周期时间10-12小时，生产能力0.5-3吨载金炭/日(设备规格大小不同生产能力也不同)，由上述的实施例不难得到如下的结论此工艺方法特点在于电解过程也在高温136-170℃、高压0.35-0.8MPa条件下进行。而其它解吸电解工艺的电解过程只能在常压0.1MPa、低温≤95℃的条件下进行，这样在解吸电解过程中高于电解温度的解吸液就必须经过冷却器冷却后才能进行电解，电解后的贫液还得经加热后再去解吸。如此一来解吸液就要经过加热-冷却-再加热-再冷却的循环过程，这些过程不但浪费了大量的电能，而且也很难达到高温解吸。而采用高温高压无氰解吸电解工艺方法是保证解吸液经解吸过程后不需要降温就可以进行电解，由此经过电解后的解吸液(贫液)只需加热补充在循环过程中的热量散发损失后，就可再进行解吸了。这样不但节约了大量的电能，主要是能够实现了高温136-170℃、高压0.35-0.8MPa条件下进行解吸电解，显著地缩短了解吸电解时间，提高了设备的生产能力。
由于实现了高温压情况下解吸，只使用NaOH做为解吸药剂就能将较理想的解吸效果变成现实，也可不再使用价格较高的剧毒药剂氰化钠，这是一种即实现了无氰解吸，又显著降低了解吸药剂费用的一举两得的先进工艺方法。该结论是基于目前国内外所公开报道的关于从载金炭上解吸电解金的所有文献未曾披露的事实性结论，创造者企望以此结论为生产黄金的行业再做出新的贡献。
权利要求
1．一种从载金炭上解吸电解金的工艺方法，包括从载金炭上解吸金的解吸药剂的使用方法，其特征是a．载金炭入酸洗槽进行酸洗，所用的酸洗液是盐酸或硝酸；b．由a所得的载金炭入解吸柱进行加压解吸，所用的解吸液是加水配制的比例为2～10％的氢氧化钠，其工作压力范围是0.35MPa～0.80MPa；c．由b所得的含金离子的解吸液经解吸泵入电加热器，其工作温度范围是136～170℃；d．由c所得的解吸液(贵液)入电解槽电解，得金粉。
2．根据权利要求1所述的从载金炭上解吸电解金的工艺方法，其特征是上述的b、c、d过程至少循环重复一次以上。
3．根据权利要求1所述的从载金炭上解吸电解金的工艺方法，其特征是上述的解吸药剂也可以是相对于一次投入酸洗槽中的载金炭之重量比为2～10％的氢氧化钾溶液。
4．根据权利要求1所述的从载金炭上解吸电解金的工艺方法，其特征是上述的解吸药剂还可以是相对于一次投入酸法槽中的载金炭之重量比为2～10％的氢氧化钠再加少许水的溶液。
全文摘要
本发明涉及一种从载金炭上解吸电解金的工艺方法。本发明在高温136～170℃、高压0.35MPa～0.80MPa的条件下采用氢氧化钠做解吸药剂,达到从载金炭上快速高效地解吸电解金的目的。本发明具有解吸率高、电解率高、解吸时间短、生产能力大、生产成本低的优点。
文档编号C22B3/00GK1230600SQ9810108
公开日1999年10月6日 申请日期1998年3月26日 优先权日1998年3月26日
发明者陈希龙 申请人:陈希龙