专利名称：模具快速成形的方法
技术领域：
本发明提供一种可以快速、重复制造模具，并且能节省制造经费的模具快速成形的方法。
目前一般产业界模具的使用过程中，最令生产加工人员头痛的问题便是模具会在一定的产量或加工的过程中损坏，但是精密模具的制造却又十分费时、费工与浪费成本，常会使制造厂的效率降低；所以，如何寻求一种可以快速、重复制造模具，并且能节省制造经费的模具快速成形的方法已是目前产业界的重要课题之一。
常用模具的制造方法中，最常见的有CNC精密机具制造法及放电加工制造法二种，但是以上二种模具或模仁制造方法都有无法解决的问题；不论是用CNC精密机具制造方法及放电加工制造法，制造者都要重新进行精密量测后，将所有机具、加工件定位与输入数值，再进行不同的CNC精密机具制造或放电加工制造工作，不但将会花费十分多的制程时间，而且浪费的人力更是无法计算；以上则一直是模具制造研发者与制造商想克服的问题。
在此需强调的是，过去虽然曾有一些发明者欲利用预铸成形的方法制造模具，但是却受限于木制原形模无法耐热、易变形与金属制模制造作业困难的原因，所以未有所成；有鉴于此，本案发明人乃经详思细索，并积多年从事各种模具机构与相关模具机构的贩售、研究与开发的经验，终而得以开发出一种树脂模块，其可以解决以往木模易吸水、易收缩变形与金属模不易修补、不易加工的问题，而且可减轻模具重量；故本案发明人所发明的树脂模块确实是一种兼具木材与金属优点的原型模制材，目前已向贵局申请在案；故本发明可以不再受限于常用的原形模材。
本发明的首要目的在于提供一种可以重复制造耐火铸模的模具快速成形的方法，并且能再以耐火铸模中制出预设数量精密模具；运用此种模具快速成形的方法，可以发挥重复制造模具的功能；故本发明确是一种可以重复制造精密模具的模具快速成形的方法。
本发明的次要目的在于提供一种可以快速成形模具、降低制造成本的模具快速成形的方法，本发明运用浇铸法节省量测、更换机具的时间与成本，更可以快速成形模具；故本发明确是一种可以快速成形模具、降低制造成本的模具快速成形的方法。
本发明的目的是这样实现的一种模具快速成形的方法，其步骤为(1)制出精密模块步骤；是以预设机具制出精密模块，接着将精密模块以预设机具精密加工成所需尺寸外形；(2)以浇铸法制出预设数量耐火铸模步骤；是在预备浇铸耐火铸模的浇铸空间中置入精密模块，且在关闭浇铸空间后注入浇铸溶液，以浇铸法制出耐火铸模；只需重复本步骤作业程序便可快速制出预设数量的耐火铸模；(3)耐火铸模清理步骤；将耐火铸模清理修整；(4)浇铸制出模具步骤；在耐火铸模内注入浇铸溶液，利用浇铸法制出模具，并将浇铸完成后的模具取出；(5)最后清理、修整步骤；将模具外表面修整，成为完成品。该耐火铸模的材质可以是石膏制成。该耐火铸模的材质可以是用氧化锆系ZrO2制成。该耐火铸模的材质可以是用氧化铝系Al2O3制成。该耐火铸模的材质可以是用氧化矽系SiO2制成。该模具也可以是模仁。该精密模块可以是用中空陶瓷球体与树脂热压制出的树脂模块。
综上所述，本发明是依据(1)制出精密模埠步骤；(2)以浇铸法制出预设数量耐火铸模步骤；(3)耐火铸模清理步骤；(4)浇铸制出模具步骤；(5)最后清理、修整步骤；藉由上述的制造步骤将可以快速、重复制造耐火铸模，并且能再以耐火铸模中制出精密模具；运用此种模具快速成形的方法，可以发挥加速模具成形时间、降低制造成本，可重复制造模具的功能；故本发明确是一种可以快速、重复制造精密模具，并且能节省制造经费的模具快速成形的方法。
有关本案发明为达成上述目的、所采用的技术、手段及其他功效，兹列举一较佳可实施例并配合图式详细说明如后，相信本案发明的目的，当可由之得一深入而具体的了解。
图1是本发明的步骤程序图；图2是本发明精密模块浇铸状态剖视图；图3是本发明耐火铸模成品的立体图；图4是本发明耐火铸模浇铸步骤剖视图；图5是本发明模具成品的外观图。
图号部分10．精密模块11．浇铸空间12．耐火铸模13．浇铸溶液20．模具首先请参阅图1所示，为本发明的步骤程序图，包括有(1)制出精密模块步骤；(2)以浇铸法制出预设数量耐火铸模步骤；(3)耐火铸模清理步骤；(4)浇铸制出模具步骤；(5)最后清理、修整步骤；藉由上述的各步骤与其相互关系位置的巧妙安排，再配合下述各构件间的交互动作原理，乃能达成本发明前揭的基本目的；以上所述，即是为本发明的各步骤程序概述。
其次，再将本发明的动作原理配合图式详细说明如后，以便对本发明的各步骤程序、特征及其他优点能有更进一步的体会与认识，在此将本发明模具快速成形的方法步骤详述于下(1)制出精密模块步骤是以预设机具制造加工出精密模块10，接着将精密模块10以预设机具精密加工成所需尺寸外形；(2)以浇铸法制出预设数量耐火铸模步骤；请参阅图2所示，是在预备浇铸耐火铸模12的浇铸空间11中置入精密模块10，且在关闭浇铸空间11后注入浇铸溶液13，以浇铸法制出耐火铸模12(其材质可以是石膏、氧化锆系ZrO2、氧化铝系Al2O3、氧化矽系SiO2等材质制成)；只需重复本步骤作业程序便可快速制出预设数量的耐火铸模12；(3)耐火铸模清理步骤；请参阅图3所示，将耐火铸模12清理修整；(4)浇铸制出模具步骤；请参阅图4所示，在耐火铸模12内注入浇铸溶液13，利用浇铸法制出模具20，并将浇铸完成后的模具20取出；(5)最后清理、修整步骤；请参阅图5所示，将模具20外表面修整，成为完成品。
另外，本发明不但制造模具20的步骤与制造模仁步骤相同；且以本发明制造方法制出的模具20或模仁可以在组合后配合使用，也可个别进行作业。
权利要求
1．一种模具快速成形的方法，其步骤为(1)制出精密模块步骤；是以预设机具制出精密模块，接着将精密模块以预设机具精密加工成所需尺寸外形；(2)以浇铸法制出预设数量耐火铸模步骤；是在预备浇铸耐火铸模的浇铸空间中置入精密模块，且在关闭浇铸空间后注入浇铸溶液，以浇铸法制出耐火铸模；只需重复本步骤作业程序便可快速制出预设数量的耐火铸模；(3)耐火铸模清理步骤；将耐火铸模清理修整；(4)浇铸制出模具步骤；在耐火铸模内注入浇铸溶液，利用浇铸法制出模具，并将浇铸完成后的模具取出；(5)最后清理、修整步骤；将模具外表面修整，成为完成品。
2．根据权利要求1所述的模具快速成形的方法，其特征在于该耐火铸模的材质可以是石膏制成。
3．根据权利要求1所述的模具快速成形的方法，其特征在于该耐火铸模的材质可以是用氧化锆系ZrO2制成。
4．根据权利要求1所述的模具快速成形的方法，其特征在于该耐火铸模的材质可以是用氧化铝系Al2O3制成。
5．根据权利要求1所述的模具快速成形的方法，其特征在于该耐火铸模的材质可以是用氧化矽系SiO2制成。
6．根据权利要求1所述的模具快速成形的方法，其特征在于该模具也可以是模仁。
7．根据权利要求1所述的模具快速成形的方法，其特征在于该精密模块可以是用中空陶瓷球体与树脂热压制出的树脂模块。
全文摘要
本发明提供一种可以快速、重复制造模具,并且能节省制造经费的模具快速成形的方法,本发明的解决之道是依据:(1).制出精密模块步骤;(2).以浇铸法制出预设数量耐火铸模步骤;(3)耐火铸模清理步骤;(4)浇铸制出模具步骤;(5).最后清理、修整步骤;藉由上述的制造步骤将可以快速、重复制造耐火铸模,并且能再以耐火铸模中制出精密模具,运用此种模具快速成形的方法,可以发挥加速模具成形时间、降低制造成本,可重复制造模具的功能。
文档编号B22C9/02GK1297796SQ99125159
公开日2001年6月6日 申请日期1999年11月26日 优先权日1999年11月26日
发明者谢德明 申请人:谢德明