专利名称：熔炼球墨铸铁用球化剂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铁熔炼用材料，特别是熔炼球墨铸铁用的球化剂。
在工业中被广泛应用的球墨铸铁，在其熔炼浇注前对铁水进行球化处理的方法有两种一种是采用纯镁处理，此方法由于使用设备复杂及安全上的问题应用较少；另一种是采用散粒状镁合金冲入法处理。后一种方法往往是在铁水包底部筑一道“堤坝”，将散粒状球化剂放在“堤坝”的一侧，上面再覆盖硅铁粒粉、铁屑或珍珠岩和草灰等集渣剂。也有的将球化剂放入铁水包底部的坑中，还有的就简单的放在铁水包的一角上。为了缓熔，再在球化剂上面盖上薄铁板等。上述这些方法的一个共同缺点是，散粒状球化剂，受铁水温度高低、球化剂覆盖是否合理以及球化剂捣实后疏密程度不一等多种因素影响，在处理过程中铁水与球化剂形成层状反应，甚至出现深层次的同时反应，造成铁水剧烈沸腾。有时也会出现一时不反应，过一会又突然反应而发生铁水爆炸事故，不但铁水飞溅伤人，而且大量镁烟跑掉。这样即造成镁在铁水中的残留量大幅下降，铁水球化不良，甚至成为废品，又会污染了环境。
本实用新型的目的在于提供一种在将铁水进行球化处理时，铁水与球化剂反应比现有技术更稳定、安全、球化剂加入量较少且球化效果好并可减少空气污染的熔炼球墨铸铁用球化剂。
本实用新型的目的是这样实现的即熔炼球墨铸铁用的球化剂为整体外形，并且在整体外形的球化剂表面附有缓熔材料。
当然也可采用熔炼球墨铸铁用的球化剂为整体外形，并且在整体外形球化剂表面熔附有缓熔材料。
由于采用了本实用新型这种表面附有缓熔材料的整体外形球化剂，不仅使工人简化了处理球墨铸铁的操作，而且使铁水与球化剂反应平稳、安全、镁烟跑逸很少，球化效果好。更避免了铁水过度沸腾和爆炸事故。又由于镁烟跑逸很少球化剂加入量可减少，从而铁水降温小。也减少了铸件夹渣、气孔等缺陷，提高了产品质量和成品率。由于镁烟外逸少，还大大减轻了空气污染。
下面结合实施例附图进一步详述本实用新型
图1本实用新型的棒型结构示意图图2本实用新型的三棱型结构示意图图3本实用新型的弯棒型结构示意图图4本实用新型具有熔附缓熔材料的结构示意图图5应用本实用新型进行铁水处理时铁水包内布置示意图如
图1所示整体固定外形球化剂—棒型球化剂1的外表面涂有缓熔材料-硅溶胶2。除此之外如图2、3所示整体固定外形球化剂1也可制成三棱型和弯棒型在球化剂1的外表面再涂附有硅溶胶2。作为整体固定外形球化剂1也可制成板型、半圆型等等。而缓熔材料2也可采用涂敷水玻璃或普通粘土也可采用草板纸或薄金属包装也可使用涂敷有机粘结剂等。
如图4所示也可采用在球化剂1的表面熔附有缓熔材料-硅铁合金2，这时则在球化剂1和缓熔材料2之间出现球化剂1和缓熔材料2的共熔区5。熔附的缓熔材料2也可为硅钙合金、硅铜合金等。
为了得到具有特殊性能的球墨铸铁，还可在缓熔材料2中添加脱气剂，脱硫剂，孕育剂和一些合金元素。
另外缓熔材料2的厚度是可由球化剂1的一端向另一端逐渐加厚，需先熔化的表面可少涂敷或熔附缓熔材料2，也可只在整体球化剂1的部分表面附有缓熔材料2，如在球化剂1的一个端面不涂敷硅溶胶2。当然也可让缓熔材料2均匀附在球化剂1的表面。
为了防止球化剂1在铁水中上浮，如图5所示，可在铁水包3的底部固装棚式装置6，将球化剂1放入其中，且尽量使棚式装置6的宽度小于球化剂1的长度。也可采用其他方式防止球化剂1在铁水中上浮。
权利要求1.一种熔炼球墨铸铁用球化剂，其特点在于所述的球化剂为整体外形，且其表面附有缓熔材料。
2.一种熔炼球墨铸铁用球化剂，其特点在于所述的球化剂为整体外形，且其表面熔附有缓熔材料。
专利摘要本实用新型涉及一种熔炼球墨铸铁用的球化剂。其特点为将熔炼球墨铸铁用的球化剂制成整体外形,并在这整体外形的球化剂表面附有缓熔材料或熔附有缓熔材料。从而解决了采用散粒状镁合金冲入法带来的在处理铁水中,铁水与球化剂反应不稳定所造成的镁烟跑掉、铁水爆炸、铁水球化不良和污染环境等问题。
文档编号C22C33/08GK2365230SQ9920324
公开日2000年2月23日 申请日期1999年2月11日 优先权日1999年2月11日
发明者仉群中 申请人:仉群中