专利名称：一种生产粒铁的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用物理方法使熔融金属固化成颗粒的装置，特别是生产粒状生铁的装置。
粒铁是由高炉冶炼的铁水制成的粒状生铁。经脱碳工序后的粒铁可成为废钢的代用品，是一种优质的电弧炉炼钢原料。现有粒铁生产一般无专用设备，铁水顺铁水沟流入设在平台下面的高压水槽内，被高压水爆碎后冲走。生产出来的粒铁粒度不均匀，不符合质量要求。粒度过大影响后序的脱碳质量，粒度过小则由于透气性差而影响冶炼效果。同时，由于无合适的专用设备，粒铁产量受限制，环境污染严重。
本实用新型目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种生产粒铁的装置，使之生产出粒度均匀的粒铁，同时提高粒铁产量，降低环境污染。
本实用新型目的是通过如下技术方案实现的本实用新型组成中包括粒化罐、出铁管、出铁喷头、冷凝室，粒化罐壁内砌耐火材料层，其上部设有入铁口，底部与出铁管相通，出铁管的另一端与出铁喷头相接。粒化罐上部与高压气管相通。冷凝室位于出铁喷头的前下侧，其内设有水嘴。从出铁喷头中射出的铁水流在水嘴所喷出水雾的作用下，凝固成球状粒铁并在下落过程中逐渐降温。
上述生产粒铁的装置，所述冷凝室为筒状结构，水嘴设在冷凝室内壁上，出口向上倾斜。
上述生产粒铁的装置，所述出铁喷头上设有3--9个喷孔。
上述生产粒铁的装置，所述粒化罐上设有放气阀和压力表。
使用本实用新型生产粒状生铁，可通过调整粒化罐内的压力及出铁喷头上孔的大小有效控制粒度，且产品呈球状，粒度均匀、光洁度好，铁损极低，可大幅度提高产品质量和产量，降低环境污染。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
下面将结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述
本实用新型组成中包括粒化罐1、出铁管2、出铁喷头3、冷凝室4，粒矫哂壁内砌耐火材料层5，其上部设有入铁口6，底部与出铁管2相通，出铁管2的另一端与出铁喷头3相接，出铁喷头上均匀设有3个喷孔9。粒化罐1上部与高压气管7相通，以便向粒化罐1内充高压惰性气体。冷凝室4为上、下口敞开的桶状结构，位于出铁喷头3前下侧、铁水的下落方位，其内壁设有出口向上倾斜30°--60°的水嘴8。经预处理后的铁水自铁水沟经入铁口6流入粒化罐1，再流经出铁管2，从出铁喷头3中射出。该铁水流在水嘴8所喷出水雾的作用下，凝固成粒铁并在下落过程中逐渐降温，经由冷凝室下口下落。
由于粒铁的粒度与粒化罐内的压力成反比，故可通过调整粒化罐内的压力控制粒度。为便于精确掌握并调整罐内压力，在高压气管7上装有放气阀10和压力表11。
权利要求1.一种生产粒铁的装置，其特征在于组成中包括粒化罐(1)、出铁管(2)、出铁喷头(3)、冷凝室(4)，粒化罐(1)壁内砌耐火材料层(5)，其上部设有入铁口(6)，底部与出铁管(2)相通，出铁管(2)的另一端与出铁喷头(3)相接，粒化罐(1)上部与高压气管(7)相通，冷凝室(4)位于出铁喷头(3)的前下侧，其内设有水嘴(8)。
2.按照权利要求1所述之生产粒铁的装置，其特征在于所述冷凝室(4)为筒状结构，水嘴(8)设在冷凝室(4)内壁上，出口向上倾斜。
3.按照权利要求1或2所述之生产粒铁的装置，其特征在于所述出铁喷头(3)上设有3--9个喷孔(9)。
4.按照权利要求1或2所述之生产粒铁的装置，其特征在于所述高压气管(7)上装有放气阀(10)和压力表(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种生产粒铁的装置。组成中包括粒化罐、出铁管、出铁喷头、冷凝室,粒化罐壁内砌耐火材料层,其上部设有入铁口,底部与出铁管相通,出铁管的另一端与出铁喷头相接。粒化罐上部与高压气管相通。冷凝室位于出铁喷头的前下侧,其内设有水嘴。从出铁喷头中射出的铁水流在水嘴所喷出水雾的作用下,凝固成粒铁并在下落过程中逐渐降温。可有效控制粒度,且粒度均匀、光洁度好,铁损极低,大幅度提高产量,降低环境污染。
文档编号B22F9/08GK2373209SQ9920327
公开日2000年4月12日 申请日期1999年2月12日 优先权日1999年2月12日
发明者胡伯钧, 朱成强 申请人:胡伯钧