管道连接角焊缝的加热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及部件焊缝热处理技术领域，具体地，涉及一种管道连接角焊缝的加热结构。
【背景技术】
[0002]通常，在电站机组或石油化工系统中，为了机组的运行控制，常需要在主管道例如蒸汽管道的管壁上连接辅助管道，以用于蒸汽品质的取样、压力、以及温度测量等。为了确保管道焊缝的金相组织和力学性能，满足管道部件安全服役的强度和性能要求，根据其使用场合的不同需要对焊缝进行相应的热处理。
[0003]这种主管道和辅助管道的连接结构在制造厂家焊接完成后，需要进行焊后热处理，即将主管道和辅助管道整体放入到热处理炉进行整体热处理，由于热处理炉整体温度比较均匀，温度控制也较为简单方便，使得主管道和辅助管道的焊缝的热处理比较均匀。
[0004]然而，在投产服役后，由于各种外部因素例如材质、结构、应力、焊接工艺等或者管道内部的介质的影响，焊缝常出现裂隙，导致泄漏，或者根据生产需要更换辅助管道等，常需要在作业现场进行焊接和热处理，由于现场并不具备热处理炉整体热处理的条件，因此只能对焊缝进行局部热处理。但是，以电力行业标准DL/T819《火力发电厂焊接热处理技术规程》为依据的这种局部热处理在实践中常使得热处理的最高温度处于主管道，难以分布在管道连接处的焊缝位置，另外，这种局部热处理的用于温度控制的热电偶在温控过程中容易松动滑动，不能确保在后续的加装加热件的过程中保持固定在原位，使得温控不准确，从而导致焊缝的热处理过程中存在超温风险、温度不足、不均匀风险，直接影响管道部件等的安全运行。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种管道连接角焊缝的加热结构，该管道连接角焊缝的加热结构能够使得角焊缝具有被加热的最高温度，以确保热处理的焊缝具有良好的安全性能。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种管道连接角焊缝的加热结构，该加热结构包括主管和连接在所述主管侧壁上的旁管，所述主管和所述旁管的连接处形成有角焊缝，所述主管的围绕靠近所述旁管的外表面上布置有围绕所述旁管的第一加热件，所述旁管的靠近所述角焊缝的外表面上布置有第二加热件，所述第一加热件和所述第二加热件中的至少一者延伸到所述角焊缝上，以覆盖所述角焊缝整体。
[0007]通过上述技术方案，由于主管上的第一加热件围绕旁管布置，且第一加热件和第二加热件中的至少一者延伸到角焊缝上以覆盖角焊缝整体，即第一加热件覆盖角焊缝整体、第二加热件覆盖角焊缝整体、或者第一加热件覆盖角焊缝的一部分，第二加热件覆盖角焊缝的另一部分，以共同覆盖角焊缝整体，从而对角焊缝完全覆盖不留加热盲区，以通过第一加热件和第二加热件对角焊缝及其周围区域(主管靠近角焊缝的区域和旁管靠近角焊缝的区域)进行完全加热，并确保角焊缝具有被加热的最高温度，以确保热处理的焊缝能够具有良好的安全性能。
[0008]优选地，所述第一加热件覆盖所述角焊缝的一部分且以所述旁管为中心向外延伸，所述第二加热件覆盖所述角焊缝的另一部分，所述第一加热件和所述第二加热件相互接触。
[0009]优选地，所述第一加热件为绳状的加热片，该绳状的加热片以所述角焊缝为中心，
由里向外逐圈紧密缠绕。
[0010]优选地，所述第二加热件覆盖所述角焊缝并沿着所述旁管的轴向延伸。
[0011]优选地，所述第二加热件为片状加热片，该片状加热片缠绕在所述旁管的外表面上并通过第一束紧件固定至所述旁管。
[0012]进一步地，该加热结构还包括第三加热件，在所述主管的轴向方向，所述主管的位于所述旁管两侧且靠近所述旁管的圆周面上，除了布置所述第一加热件的区域外，该圆周面的其他区域内布置有所述第三加热件。
[0013]优选地，所述第三加热件为环形加热片，并且该加热结构通过第二束紧件将所述环形加热片和所述第一加热件紧固在所述主管上。
[0014]更进一步地，该加热结构还包括用于在所述角焊缝加热过程中进行温度控制的热电偶，所述热电偶的测量段进行弯折形成面结构，以与被温度控制的部位形成面接触。
[0015]优选地，所述热电偶的所述测量段的端头弯折形成弯钩，从而在所述测量段与所述被温度控制的部位面接触过程中，所述弯钩被压紧在所述被温度控制的部位的面上。
[0016]优选地，所述被温度控制的部位包括所述角焊缝、覆盖所述角焊缝的加热件、以及所述主管的靠近所述角焊缝的外表面，其中，
[0017]覆盖所述角焊缝的加热件和所述角焊缝之间布置有监控所述角焊缝温度的第一热电偶；覆盖所述角焊缝的加热件上布置有监控该加热件温度的第二热电偶；所述主管的靠近所述角焊缝的外表面和所述第一加热件之间布置有监控所述主管的靠近所述角焊缝的外表面温度的第三热电偶。
[0018]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1是本发明【具体实施方式】提供的管道连接角焊缝的加热结构中主管和旁管连接结构的示意图；
[0021]图2是图1中的结构布置有加热件的结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1-主管，2-旁管，3-角焊缝，4-第一加热件，5-第二加热件，6_第三加热件，1-第一热电偶，8-第二热电偶，9-第三热电偶。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025]如图1和2所示，本发明【具体实施方式】提供的管道连接角焊缝的加热结构包括主管I和旁管2，其中，旁管2连接在主管I的侧壁上，且主管I和旁管2的连接处形成有角焊缝3，主管I的围绕靠近旁管2的外表面上布置有围绕旁管2的第一加热件4，旁管2的靠近角焊缝3的外表面上布置有第二加热件，第一加热件4和第二加热件5中的至少一者延伸到角焊缝3上，以覆盖角焊缝3整体。
[0026]这样，由于主管上的第一加热件围绕旁管布置，且第一加热件和第二加热件中的至少一者延伸到角焊缝上以覆盖角焊缝整体，即第一加热件覆盖角焊缝整体、第二加热件覆盖角焊缝整体、或者第一加热件覆盖角焊缝的一部分，第二加热件覆盖角焊缝的另一部分，以共同覆盖角焊缝整体，从而对角焊缝完全覆盖并不留加热盲区，以通过第一加热件和第二加热件对角焊缝及其周围区域(主管靠近角焊缝的区域和旁管靠近角焊缝的区域)进行完全加热，确保角焊缝具有被加热的最高温度，以确保热处理的焊缝能够具有良好的安全性能。
[0027]进一步地，在加热件对角焊缝的加热布置方式中，优选地配置为，如图2所示，第一加热件4覆盖角焊缝3的一部分并且第一加热件4以旁管5为中心向外延伸，第二加热件5覆盖角焊缝3的另一部分，同时，第一加热件4和第二加热件5相互接触，也就是，第一加热件4和第二加热件5之间可以相互对接，或者一者搭接在另一者上，以对角焊缝3不留任何加热盲区，实现对角焊缝3的完整加热。这样，这种加热布置方式可以便于第一加热件4和第二加热件5的布置。
[0028]更进一步地，为了便于第一加热件4的布置，优选地，第一加热件4为绳状的加热片，该绳状的加热片以角焊缝3为中心，围绕旁管2由里向外逐圈紧密缠绕，也就是:
[0029]该绳状的加热片可以由里向外逐圈紧密缠绕以覆盖角焊缝的整体，以形成第一加热件4延伸到角焊缝3上以覆盖角焊缝3整体，同时，第二加热件5对旁管2靠近角焊缝3的区域进行加热的加热布置方式；或者，
[0030]该绳状的加热片可以由里向外逐圈紧密缠绕以覆盖角焊缝的一部分，而第二加热件5则覆盖角焊缝3的另一部分，以形成以上所述的本发明采用的第一加热件和第二加热件共同覆盖角焊缝的加热布置方式。
[0031]另外，在以上的基础上，第二加热件5覆盖角焊缝3(覆盖角焊缝3整体或者覆盖角焊缝3的另一部分)并沿着旁管2的轴向延伸，例如，在第二加热件5延伸到角焊缝3上以覆盖角焊缝3整体的加热布置方式中，第二加热件5包括套装在旁管2上的直筒加热部和覆盖在角焊缝3上的裙部加热部，同时，第一加热件4布置在主管