高强度耐高温炉底辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。
【背景技术】
[0002]炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000?1200°C温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。现有技术的炉底辊包括辊筒、辊颈、辊头，辊头设置在辊筒两端，辊颈固定连接在辊筒、辊头之间；炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊头上，引起辊头上轴承温度升高，恶化轴承工作条件。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力，明显改善轴承工作条件的高强度耐高温炉底辊。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]高强度耐高温炉底辊，包括辊筒、辊颈、辊头；所述辊头设置在辊筒两端，辊颈固定连接在辊筒、辊头之间；所述辊头插入辊颈端部，形成配合并固定连接；其改进之处在于:所述辊筒和辊颈连接处设有隔板；所述隔板、辊头端部与辊颈内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料，形成隔热结构。
[0006]上述结构中，所述辊头、辊颈配合部位设有两根径向贯穿辊头、辊颈配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴。
[0007]上述结构中，所述辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层。
[0008]上述结构中，所述抗高温氧化耐磨涂层为MCrAH涂层。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.辊颈内的空腔中设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊头的热传递能力，轴承工作条件明显改善。
[0010]2.辊头、辊颈配合部位设有两根径向贯穿辊头、辊颈配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴，这样定位销轴不易脱落，辊头、辊颈连接可靠；定位销轴贯穿辊头、辊颈配合部位显著提高辊头、辊颈连接强度。
[0011]3.辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层，可显著提高本发明的抗高温氧化、耐磨损性能。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0014]附图所示高强度耐高温炉底辊，包括辊筒5、辊颈3、辊头I ;辊头I设置在辊筒5两端，辊颈3固定连接在辊筒5、辊头I之间；辊头I插入辊颈3端部，形成配合并固定连接；辊筒5和辊颈3连接处设有隔板6 ;隔板6、辊头I端部与辊颈3内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料4，形成隔热结构。
[0015]辊头1、辊颈3配合部位设有两根径向贯穿辊头1、辊颈3配合部位的定位销轴2，其中的一根定位销轴2部分贯穿另一根定位销轴2。
[0016]辊筒5外壁设有抗高温氧化耐磨涂层7，本实施例中，抗高温氧化耐磨涂层7为MCrAH涂层。
【主权项】
1.一种高强度耐高温炉底辊，包括辊筒(5)、辊颈(3)、辊头(I);所述辊头(I)设置在辊筒(5)两端，辊颈(3)固定连接在辊筒(5)、辊头(I)之间；所述辊头(I)插入辊颈(3)端部，形成配合并固定连接；其特征在于:所述辊筒(5)和辊颈(3)连接处设有隔板(6);所述隔板(6)、辊头(I)端部与辊颈(3)内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料(4)，形成隔热结构。
2.根据权利要求1所述的高强度耐高温炉底辊，其特征在于:所述辊头(1)、辊颈(3)配合部位设有两根径向贯穿辊头(1)、辊颈(3)配合部位的定位销轴(2)，其中的一根定位销轴(2)部分贯穿另一根定位销轴(2)。
3.根据权利要求1或2所述的高强度耐高温炉底辊，其特征在于:所述辊筒(5)外壁设有抗高温氧化耐磨涂层(7 )。
4.根据权利要求3所述的高强度耐高温炉底辊，其特征在于:所述抗高温氧化耐磨涂层(7)为MCrAH涂层。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度耐高温炉底辊，包括辊筒、辊颈、辊头；辊头设置在辊筒两端，辊颈固定连接在辊筒、辊头之间；辊头插入辊颈端部，形成配合并固定连接；辊筒和辊颈连接处设有隔板；隔板、辊头端部与辊颈内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料，形成隔热结构；进一步改进在于：辊头、辊颈配合部位设有两根径向贯穿辊头、辊颈配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴；辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层。本发明由辊筒向辊轴的热传递能力低,轴承工作条件明显改善；辊头、辊颈连接结构处强度高；耐高温，抗氧化，耐磨。
【IPC分类】C21D9-46
【公开号】CN104561507
【申请号】CN201410777032
【发明人】豆根宏
【申请人】泰州市三江特钢制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月17日