一种辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统。
【背景技术】
[0002]随着铜加工产品在市场更多的领域被广泛使用，因而对铜材产品性能要求也在不断提高，特别是对黄铜管材硬度和应力要求越来越高，辊底式黄铜退火炉的高度和内空间狭窄，热量传导时易出现温度不均匀，炉壁与炉体中间会有较大温差，导致铜材产品在中间的受热温度高，两边铜材受热温度低，进而两侧硬度过高，使产品硬度出现偏差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统，克服现有技术的不足，使铜材受热均匀，提高产品质量。
[0004]为实现上述目的，本发明的辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统由电机、皮带轮、转轴、支架、热风循环管路组成，电机固定在退火炉壁的底座上，电机转子连接皮带轮，皮带轮通过皮带和另一皮带轮与转轴连接，转轴下端固定连接转叶，转轴的转叶置于退火炉内，支架由连接杆、轴套和固定板构成，轴套套在转轴上，固定板与退火炉壁连接，轴套和固定板之间用连接杆固定连接，在退火炉内，转轴的转叶下方对应设置热风循环管路，皮带轮上方设置椭圆形保护罩。
[0005]本发明的辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统与现有技术相比具有如下优异效果。
[0006]采用本发明的辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统，使铜材受热均匀，有效的提高铜材产品加工性能，实现了均匀化退火技术，提高了产品质量，使设备运行安全可靠。
【附图说明】
[0007]图1为本发明辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统的整体示意图。
[0008]其中:1、为电机，2、为皮带轮，3、为轴套，4、为皮带，5、为连接杆，6、为固定板，7、为转轴，8、为转叶，9、为保护罩。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统做进一步的详细说明。
[0010]图1所示的辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统，由电机1、皮带轮2、转轴7、支架、热风循环管路组成，电机I固定在退火炉壁的底座上，电机转子连接皮带轮2，皮带轮2通过皮带4和另一皮带轮2与转轴7连接，转轴7下端固定连接转叶8，转轴7的转叶8置于退火炉内，支架由连接杆5、轴套3和固定板6构成，轴套3套在转轴7上，固定板6与退火炉壁连接，轴套3和固定板6之间用连接杆5固定连接，在退火炉内，转轴7的转叶8下方对应设置热风循环管路，皮带轮2上方设置椭圆形保护罩9。
【主权项】
1.一种辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统，由电机(1)、皮带轮(2)、转轴(7)、支架、热风循环管路组成，其特征在于电机(I)固定在退火炉壁的底座上，电机转子连接皮带轮(2)，皮带轮(2)通过皮带(4)和另一皮带轮(2)与转轴(7)连接，转轴(7)下端固定连接转叶(8)，转轴(7)的转叶⑶置于退火炉内，支架由连接杆(5)、轴套(3)和固定板(6)构成，轴套(3)套在转轴(7)上，固定板(6)与退火炉壁连接，轴套(3)和固定板(6)之间用连接杆(5)固定连接，在退火炉内，转轴7的转叶(8)下方对应设置热风循环管路。
2.根据权利要求1所述的辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统，其特征在于皮带轮(2)上方设置椭圆形保护罩(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统，由电机(1)、皮带轮(2)、转轴(7)、支架、热风循环管路组成，电机(1)固定在退火炉壁的底座上，电机转子连接皮带轮(2)，皮带轮(2)通过皮带(4)和另一皮带轮(2)与转轴(7)连接，转轴(7)下端固定连接转叶(8)，转轴(7)的转叶(8)置于退火炉内，支架由连接杆(5)、轴套(3)和固定板(6)构成，轴套(3)套在转轴(7)上，固定板(6)与退火炉壁连接，轴套(3)和固定板(6)之间用连接杆(5)固定连接，在退火炉内，转轴7的转叶(8)下方对应设置热风循环管路，采用本发明的辊底式连续铜管退火炉热风内循环系统，使铜材受热均匀，有效的提高铜材产品加工性能，实现了均匀化退火技术，提高了产品质量，使设备运行安全可靠。
【IPC分类】C22F1-08, C21D1-26, C21D9-08
【公开号】CN104561498
【申请号】CN201410572296
【发明人】李家德, 唐予松
【申请人】江西鸥迪铜业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月17日