一种青铜合金的熔模压铸技术的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于压铸技术领域，特别涉及一种青铜合金的熔模压铸技术。
【背景技术】
[0002] 众所周知，青铜失蜡法铸造，铸件都比较笨重，几千年还能保存下来！世界上目前 出土的最大的青铜器，为我国安阳地区出土的《后母戊大方鼎》，鼎通体高133厘米、口长 112厘米、口宽79. 2厘米其重量达到了 832. 84公斤！这样的重量按照现在的价值计算， 此鼎价值达到近10万元！而现在的普通浇注工艺，做出来的同样大小的鼎，重量在200公 斤，价值在4万元，这样的价格市场需求量就大的多了！如果用熔铸压铸工艺，成品重量在 130kg，而且工艺非常精美，市场需求量就更大了！ 国内最常用的浇注方法就是人工把烧化的金属液体用勺子浇到制好的熔模中，利用自 然的重力作用，填充器型！这样的弊端就是要不铸造的很厚，出现铸造残次的机会小，一旦 比较薄，就会出现残次的地方，需要修补，费工，又影响器物的美观！ 铸铜件技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断 领先于竞争者的重要指标依据。随着我国合金铜铸件市场的迅猛发展，与之相关的核心生 产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外合金铜铸件生产核心技术的 研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关 键。
[0003] 铸铜工艺品以其独特的美感和灵性越来越受广大民众的青睐。但苦于价格和质量 的关系，让其成为高端消费品，无法走入寻常百姓家！ 艺术品熔模法压铸铸造工艺，区别于一次成型石膏法粗糙表现形式，表面细腻、精度 高，能最大限度保持雕塑家原作的真实性，雕塑家的一刀一抹的手法都能够体现的淋漓尽 致！ 传统的青铜器铸造工艺流程繁琐、效率低下，残次率高，损耗严重，而且存在较大的安 全隐患和环境污染，产品质量得不到保障和提升。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种新型的青铜合金的熔模压铸技 术。为实现为实现本发明的目的，现依据如下的技术方案。一种青铜合金的熔模压铸技术， 其特征在于： (1)合金熔炼初始设定温度为435° C - 440° C之间，待合金全部熔化后将温度调整 为420°C-430°C的保温温度； 2) 合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验； 3) 合金成分控制为：
【主权项】
1.根据权利要求1所述的一种青铜合金的熔模压铸技术，其特征在于： (1)合金熔炼初始设定温度为435° C-440° C之间，待合金全部熔化后将温度调整 为420°C-430°C的保温温度； (2) 合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验； (3) 合金成分控制为： 兀素 Al Cu Mg Fe Pb Cr Sn Zn 含量 |3. 8 ?4. 3 |〇. 7 ?I. I |〇. 035 ?0. 06 |< 0. 02 |< 0. 003 |< 0. 003 |< 0. 001 I余量 (4) 调整压射比压：45?50Kg/cm2;压射速度为：2. 5m/s ;充模时间为0. Ols ;增压时间 为：1. 5s ;冷却时间为：6s ; (5) 预热模具至150°C?200°C ; (6) 均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为I :200 ; (7) 退出顶出杆，并进行合模动作； (8) 上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔； (9) 铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出； (10) 检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、花纹等缺陷； (11) 合格铸件去除浇口、渣口、飞边等； (12) 铸件表面进行抛砂处理，进行检验入库。
【专利摘要】本发明属于压铸技术领域，特别涉及一种青铜合金的熔模压铸技术，发明采用加压浇注金属溶液的特殊浇注工艺，利用压力把熔液注入熔模腔体内，让熔液更好的流动充分填满腔体，使铸件表面更精美。发明改变利用传统的青铜器浇铸工艺，能够全方位提高生产效率，减少铸造缺陷，控制产品成，合理节约能源，保障生产安全，提高产品质量。此项技术可适用多种材料材质进行旅游产品、工艺品开发。
【IPC分类】C22C18-04, B22D17-00
【公开号】CN104561660
【申请号】CN201510042759
【发明人】王伟, 李政育
【申请人】郑州礼道艺术品开发有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月28日