一种提高超宽板探伤质量的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于中厚板生产领域，具体涉及到一种连铸坯生产宽度3000mm以上保探伤钢板提高超宽板探伤质量的方法。
【背景技术】
[0002]目前在中厚板生产领域，生产规格在3000mm以上的超宽钢板，受轧机轧制力、乳辊长度及连铸坯三角区裂纹等硬性缺陷的影响，钢板的探伤合格率普遍不高，严重影响合同履约。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，经过本发明人摸索，获得了一种连铸坯生产宽度3000mm以上保探伤提尚超宽板探伤质量的方法。
[0004]因此，本发明的目的在于提供一种连铸坯生产宽度3000mm以上的超宽板提高超宽板探伤质量的方法。
[0005]为达到上述目的，本发明采取的生产方法包括:洁净钢冶炼、铸坯集中装炉、特殊轧制工艺、钢板缓冷等控制措施。
[0006]本发明采用转炉冶炼、LF/VD精炼、250*1600mm断面连铸浇注，3800mm宽厚板轧机轧制的方法生产宽度3000-3700mm的超宽板。其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、VD真空脱气、铸坯缓冷、推钢式加热炉、3800mm轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、钢板缓冷、精整、热处理、外检、探伤、入库；在洁净钢冶炼工艺中，宽度3000-3700_的超宽钢板的生产，严格按洁净钢生产工艺控制，钢水要求LF钢包精炼深脱硫、VD真空脱气。钢水的五大有害元素，按质量百分比的化学成分(单位，wt%)控制如下:P 0.015,S 0.003,0 0.003,N:彡 0.0040,H.,( 0.0002 ;在铸坯集中装炉工艺中，通过对超宽钢板在计划编制上集中装炉，保证宽度、长度相近的钢板能集中轧制，确保后续钢板的缓冷效果；在轧制工艺中，将钢坯先纵轧再横轧到底的方式，如实际的钢坯长度满板钢板的轧制宽度，则无需纵轧，直接横轧到底即可；在缓冷工艺中，采用高温堆冷工艺充分实现热扩散效果，可有效避免钢板因快速冷却不均匀产生的残余应力，防止钢板内应力快速释放，造成未压合的原始微裂纹的进一步扩展，从而减少微裂纹导致的探伤缺陷，钢板堆垛缓冷温度不低于600°C，堆冷时间多36小时。
[0007]由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明将钢板的探伤缺陷由钢板边部转移至钢板板头部位，且大幅减轻缺陷的等级，从而有效解决现场宽度3000mm以上的超宽板边部探伤不合的难题。
【附图说明】
[0008]图1是传统的轧制方式流程图。
[0009]图2是本发明的轧制方式流程图。
【具体实施方式】
[0010]本发明采用转炉冶炼、LF/VD精炼、250*1600mm断面连铸浇注，3800mm宽厚板轧机轧制的方法生产宽度3000-3700mm的超宽板。其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、VD真空脱气、铸坯缓冷、推钢式加热炉、3800mm轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、钢板缓冷、精整、热处理、外检、探伤、入库。
[0011]因设备及工艺特点，连铸坯不可避免的存在三角区微裂纹缺陷，但按不同的轧制工艺轧制超宽板，缺陷遗传至钢板的缺陷位置及程度不同。
[0012]采用传统轧制方式1，钢板的缺陷集中在钢板的窄边1/4至1/3范围；采用轧制方式2，钢板的缺陷集中在钢板两头部的1/8至1/9范围。采用传统轧制方式1，纵轧到底阶段，纵向均是缺陷组织，细小微裂纹弥合的能力有限，最终形成一条缺陷带；而采用轧制方式2，横轧到底阶段，缺陷左右的正常组织能有效弥补缺陷组织，利于微裂纹的弥合，形成一片较浅的缺陷面或正常组织。明显，乳制方式2利于钢板内部缺陷的弥合，有助于探伤质量的提尚。
[0013]实施要点如下:
洁净钢冶炼:在技术方案中宽度3000-3700_的超宽钢板的生产，严格按洁净钢生产工艺控制，钢水要求LF钢包精炼深脱硫、VD真空脱气。钢水的五大有害元素，按质量百分比的化学成分(单位，wt%)控制如下:P 0.015, S 0.003,0 0.003,N..( 0.0040、H 0.0002。
[0014]铸坯集中装炉:中厚板生产规格多，尺寸相差较大，导致后续轧制后的钢板缓冷堆垛不整齐，造成钢板缓冷效果差，钢板头部或边部冷却较快，不利于钢板内部应力缓慢释放。通过对超宽钢板在计划编制上集中装炉，保证宽度、长度相近的钢板能集中轧制，确保后续钢板的缓冷效果。
[0015]特殊轧制工艺:传统超宽板的轧制方式为先沿连铸坯宽度方向展宽(横轧)，转钢后再沿连铸坯长度方向轧制到底(纵轧)。本方法的轧制是将钢坯先纵轧再横轧到底的方式，如实际的钢坯长度满板钢板的轧制宽度，则无需纵轧，直接横轧到底即可。
[0016]缓冷工艺:采用高温堆冷工艺充分实现热扩散效果，可有效避免钢板因快速冷却不均匀产生的残余应力，防止钢板内应力快速释放，造成未压合的原始微裂纹的进一步扩展，从而减少微裂纹导致的探伤缺陷。钢板堆垛缓冷温度不低于600°C，堆冷时间多36小时。
【主权项】
1.一种提高超宽板探伤质量的方法，该方法包括:优质铁水、KR铁水预处理、100吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、VD真空脱气、铸坯缓冷、推钢式加热炉、3800mm轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、钢板缓冷、精整、热处理、外检、探伤、入库；其特征在于在洁净钢冶炼工艺中，宽度3000-3700_的超宽钢板的生产，严格按洁净钢生产工艺控制，钢水要求LF钢包精炼深脱硫、VD真空脱气；钢水的五大有害元素，按质量百分比的化学成分控制如下:P:彡0.015、S:彡0.003,0..( 0.003、N 0.0040K 0.0002 ;在铸坯集中装炉工艺中，通过对超宽钢板在计划编制上集中装炉，保证宽度、长度相近的钢板能集中轧制，确保后续钢板的缓冷效果；在轧制工艺中，将钢坯先纵轧再横轧到底的方式，如实际的钢坯长度满板钢板的轧制宽度，则无需纵轧，直接横轧到底即可；在缓冷工艺中，采用高温堆冷工艺充分实现热扩散效果，可有效避免钢板因快速冷却不均匀产生的残余应力，防止钢板内应力快速释放，造成未压合的原始微裂纹的进一步扩展，从而减少微裂纹导致的探伤缺陷，钢板堆垛缓冷温度不低于600°C，堆冷时间彡36小时。
【专利摘要】本发明公开了一种连铸坯生产宽度3000mm以上保探伤钢板提高超宽板探伤质量的方法。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、VD真空脱气、铸坯缓冷、推钢式加热炉、3800mm轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、钢板缓冷、精整、热处理、外检、探伤、入库；由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明将钢板的探伤缺陷由钢板边部转移至钢板板头部位，且大幅减轻缺陷的等级，从而有效解决现场宽度3000mm以上的超宽板边部探伤不合的难题。
【IPC分类】C21D8-02, C22C33-04
【公开号】CN104561732
【申请号】CN201410846316
【发明人】朱书成, 袁少威, 许少普, 张强, 朱先兴
【申请人】南阳汉冶特钢有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日