专利名称：水膜耦合脉冲反射法厚钢板探伤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种厚钢板的超声波探伤装置，尤其涉及一种水膜耦合 脉冲反射法厚钢板探伤装置，属于无损检测技术领域。
技术背景目前，钢板探伤方法按超声波耦合方式分为单直探头直接接触法和局 部水浸探伤法。前者探伤时可不受钢板厚度限制，但探伤时受钢板表面影响较大，易造成缺陷漏检。而后者在实际探伤中，仅适用于板厚小于160mm的 钢板；对于厚度大于或等于160mm的钢板，探伤时超声波能量损失大，杂波 较多，不利于钢板内部缺陷的检出。这两种方式探一块2米*6米的钢板就需要 l--2个小时，并且钢板越厚，探伤所需要的时间越长，工作效率低，劳动强 度大。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种探伤结果准确率高、工作效率高的水膜 耦合脉冲反射法厚钢板探伤装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案采用了一种水膜耦合脉冲反 射法厚钢板探伤装置，包括底部开口的探头滑块，在滑块上固定设置有一单 晶直探头，单晶直探头晶片朝下，单晶直探头晶片与滑块下端口所处的平面 之间有一过水间隙，在滑块上于单晶直探头的旁边设置有进水口。所述的滑块上在单晶直探头的另一旁还设置有一出水口。所述的进水口、出水口分别对称设置在滑块上表面的左侧和右侧，保证 了单晶直探头晶片表面与钢板之间始终有一个很薄的流动水膜，确保水膜水 质的洁净。所述的滑块的左右两侧面上分别设置有一耳轴。本实用新型的钢板探伤装置在滑块上固定设置有一单晶直探头，单晶直 探头晶片朝下，单晶直探头晶片与滑块下端口所处的平面之间有一过水间隙， 探头晶片与钢板之间始终保持有一个很薄的水膜，使得探伤仪屏幕上的探伤 波形得到简化，界面波与钢板底波之间显示的是钢板内部质量，便于探伤人员检验观察，且声耦合稳定，满足了用户对钢板质量的需求；同时，提高了 探伤准确率，减轻了探伤人员的劳动强度，提高了劳动效率，使钢板探伤厚 度扩大到650mm，填补了我国厚板探伤的空白，具有很好的社会价值。本实 用新型的装置简化了探伤波形，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率，从 探伤一张块2米*6米的钢板需l一2个小时縮短到10分钟左右，且探伤结果 准确率高，满足了用户对钢板质量的需要。另外，本实用新型可以根据钢板 的不同厚度段，选用不同频率的探头进行探伤，使用方便。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的水膜耦合脉冲反射法厚钢板探伤装置，包括 底部开口的探头滑块l，在滑块1上固定设置有一单晶直探头2，单晶直探头 晶片3朝下，单晶直探头晶片3与滑块1下端口所处的平面之间有一过水间 隙8，在滑块上于单晶直探头的左右两侧分别对称设置有一进水口 4和一出水口 5，以保证单晶直探头晶片表面与钢板之间的过水间隙8始终有一个很薄的流动水膜，确保水膜水质的洁净。在滑块1的左右两侧面上分别设置有一耳轴6，检测时用一根钢管拉着耳轴6在钢板7上进行检测，减轻了探伤人员的 劳动强度，提高了工作效率。探测时，将本实用新型的探伤装置扣放在待探测的钢板7表面，单晶直 探头晶片3表面与待探测的钢板7之间有形成一很薄的水膜，单晶直探头2 发射的超声波经过这层水膜后进入钢板7进行检测。最后所应说明的是以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术 方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型 的权利要求范围当中。
权利要求1、一种水膜耦合脉冲反射法厚钢板探伤装置，其特征在于包括底部开口的探头滑块，在滑块上固定设置有一单晶直探头，单晶直探头晶片朝下，单晶直探头晶片与滑块下端口所处的平面之间有一过水间隙，在滑块上于单晶直探头的旁边设置有进水口。
2、 根据权利要求l所述的水膜耦合脉冲反射法厚钢板探伤装置，其特征 在于所述的滑块上在单晶直探头的另一旁还设置有一出水口。
3、 根据权利要求2所述的水膜耦合脉冲反射法厚钢板探伤装置，其特征 在于所述的进水口、出水口分别对称设置在滑块上表面的左侧和右侧。
4、 根据权利要求l一3中任一条所述的水膜耦合脉冲反射法厚钢板探伤 装置，其特征在于所述的滑块的左右两侧面上分别设置有一耳轴。
专利摘要本实用新型公开了一种水膜耦合脉冲反射法厚钢板探伤装置，包括底部开口的探头滑块，在滑块上固定设置有一单晶直探头，单晶直探头晶片朝下，单晶直探头晶片与滑块下端口所处的平面之间有一过水间隙，在滑块上于单晶直探头的旁边设置有进水口。单晶直探头晶片与滑块下端口所处的平面之间有一过水间隙，探头晶片与钢板之间始终保持有一个很薄的水膜，使得探伤仪屏幕上的探伤波形得到简化，界面波与钢板底波之间显示的是钢板内部质量，便于探伤人员检验观察，且声耦合稳定，满足了用户对钢板质量的需求；同时，提高了探伤准确率，减轻了探伤人员的劳动强度，提高了劳动效率，使钢板探伤厚度扩大到650mm，填补了我国厚板探伤的空白，具有很好的社会价值。
文档编号G01N29/04GK201110845SQ20072009308
公开日2008年9月3日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者周俊凯, 孙建刚, 熊晓伟, 陆岳璋 申请人:舞阳钢铁有限责任公司