含Pbl6g/L，含Ge93.2mg/L，浸出渣平均含 Pbl5.5%，Znl9.03%, Inll44g/t，Ag260g/t，Ge521g/t，平均浸出率为 Pb72.66 %、Ζη41.41%,Ge41.13%、Ιη1.69%和 Ag4.9%0 阳极泥含 Pb59.32%、Ζη2.44%和 Ge519g/t。
[0029]第四步，配制H2O2质量分数为50%，H2S04质量浓度为150g/L的酸性溶液，将前三步得到的浸出渣用该酸性溶液浸出，调节液固比为5，温度为85 0C，时间4小时，浸出液含Zn70.24g/L，含 In716mg/L，Zn 浸出率为 83.5%, In 浸出率为 86.2%，浸出渣含 Ag390g/t。先将浸出液用萃取的方法提取In，然后用电解的方法回收Zn。
[0030]第五步，将第四步得到的浸出渣用硫脲浸出，硫脲的用量为60g/L，尿素用量为6g/L，控制液固比为5，pH值为1，温度为85°C，时间6小时。浸出液含Ag232mg/L，浸出率97.87%，接着进行4次硫脲循环浸出，Ag的平均浸出率97.33%，每生产IkgAg消耗硫脲25.812kg以及尿素2.58kg，浸出成本为286.6元/kgAg。在浸出液中用水合肼还原金属银并将其回收。
[0031]第六步，将上述第三步中获得的阳极泥用硫酸浸出，控制硫酸的质量浓度为150g/L，温度为85°C，液固比为3，时间3小时，浸出液含GelOOmg/L。接着进行第二次浸出，H2SO4质量浓度为100g/L，液固比为3，温度为85°C，时间2小时，浸出液含Ge65mg/L，浸出渣含Ge30g/t，Ge的总浸出率为98.20Z0o在浸出液中用萃取的方法回收Ge。
[0032]实施例二
[0033]第一步，称取硫酸铅渣原料600g，将质量分数为20%的氢氧化钠溶液加入到装有上述硫酸铅原料的容器中，调节液固比为10，控制浸出温度80°C，浸出时间2小时，经过滤获得的第一次浸出液含Pb50.41g/L，将滤渣再次用质量分数为20%的氢氧化钠溶液浸出，调节浸出液固比为10，控制浸出温度80°C，浸出时间2小时，第二次浸出液含pb23.21g/L，碱浸渣含pbl8.4%,Pb的总浸出率77.5%。将第一次浸出液进行电解，电解温度:常温，电解槽压:2.5V，电流密度180A/m2，电解液流量310mL/小时，电解电流效率76.2%，电解能耗1005KWh/tPb，电铅质量 99.2%。
[0034]第二步，再称取硫酸铅渣原料600g，用上述第二次浸出液将该硫酸铅渣进行第三次浸出，用上述电解后的残液对第三次浸出的浸出渣进行第四次浸出，两次浸出的液固比相同且为10，浸出温度相同且为80°C，浸出时间相同且为2小时，第三次浸出液含Pb79g/L，第四次浸出液含pb25.4g/L，Pb的总浸出率78.58%。
[0035]第三步，按照第二步的方法将浸出液和电解后的残液再循环利用3次，最终得到的浸出液含pb79.lg/L,含Gel28.3mg/L，电解残液含Pbl6.lg/L,含Ge24.5mg/L，浸出渣平均含 Pb9.7%，Znl9.2%, In984g/t，Ag420g/t，Ge41.2g/t，平均浸出率为 Pb79.5 %、Znl.2%,Ge77.4%, In0.8%和 AgO。阳极泥含 Pb45.2%, Znl.3%和 Ge620g/t。
[0036]第四步，配制H2O2质量分数为10%，H2S04质量浓度为100g/L的酸性溶液，将前三步得到的浸出渣用该酸性溶液浸出，调节液固比为10，温度为80°C，时间5小时，浸出液含Zn75g/L，含 In530mg/L，Zn 浸出率为 92.1%, In 浸出率为 88.2%，浸出渣含 Ag410g/t。先将浸出液用萃取的方法提取In，然后用电解的方法回收Zn。
[0037]第五步，将第四步得到的浸出渣用硫脲浸出，硫脲的用量为50g/L，尿素用量为4g/L，控制液固比为10，pH值为2，温度为80°C，时间5小时。浸出液含Agl89mg/L，浸出率97.8%，接着进行2次硫脲循环浸出，Ag的平均浸出率96.75%，每生产IkgAg消耗硫脲27.5kg以及尿素2.8kg，浸出成本为304元/kgAg。在浸出液中用水合肼还原金属银并将其回收。
[0038]第六步，将上述第三步中获得的阳极泥用硫酸浸出，控制硫酸的质量浓度为10g/L，温度为80°C，液固比为2，时间2小时，浸出液含Ge215mg/L。接着进行第二次浸出，H2SO4质量浓度为100g/L，液固比为2，温度为80°C，时间2小时，浸出液含Ge72mg/L，浸出渣含Ge38.4g/t，Ge的总浸出率为98.6%。在浸出液中用萃取的方法回收Ge。
[0039]实施例三
[0040]第一步，称取硫酸铅渣原料600g，将质量分数为40%的氢氧化钠溶液加入到装有上述硫酸铅原料的容器中，调节液固比为8，控制浸出温度95°C，浸出时间4小时，经过滤获得的第一次浸出液含Pb78.35g/L，将滤渣再次用质量分数为40%的氢氧化钠溶液浸出，调节浸出液固比为8，控制浸出温度95°C，浸出时间4小时，第二次浸出液含Pb25.5g/L，碱浸渣含Pb8.9%, Pb的总浸出率87.8%。将第一次浸出液进行电解，电解温度:常温，电解槽压:2.2V,电流密度160A/m2，电解液流量310mL/小时，电解电流效率79.5%，电解能耗998KWh/tPb，电铅质量 99.3%。
[0041]第二步，再称取硫酸铅渣原料600g，用上述第二次浸出液将该硫酸铅渣进行第三次浸出，用上述电解后的残液对第三次浸出的浸出渣进行第四次浸出，两次浸出的液固比相同且为8，浸出温度相同且为95°C，浸出时间相同且为4小时，第三次浸出液含Pb79.1g/L，第四次浸出液含Pb30g/L，Pb的总浸出率79.5%。
[0042]第三步，按照第二步的方法将浸出液和电解后的残液再循环利用5次，最终得到的浸出液含Pb76.lg/L,含Gel75mg/L，电解残液含Pb21g/L，含Ge85mg/L，浸出渣平均含Pbl8.8%, Ζη20.1%, In940g/t，Ag395g/t，Ge52g/t，平均浸出率为 Pb79.5%, Zn0.8 %,Ge77.4%, InO 和 AgO0 阳极泥含 Pb51 %、Znl.2%和 Ge590g/t。
[0043]第四步，配制H2O2质量分数为30%，H2S04质量浓度为120g/L的酸性溶液，将前三步得到的浸出渣用该酸性溶液浸出，调节液固比为8，温度为95 0C，时间7小时，浸出液含Zn72g/L，含 In380mg/L，Zn 浸出率为 95.3%, In 浸出率为 97.2%，浸出渣含 Ag410g/t。先将浸出液用萃取的方法提取In，然后用电解的方法回收Zn。
[0044]第五步，将第四步得到的浸出渣用硫脲浸出，硫脲的用量为70g/L，尿素用量为8g/L，控制液固比为8，pH值为0.5，温度为95°C，时间7小时。浸出液含Ag390mg/L，浸出率96.8%，接着进行I次硫脲循环浸出，Ag的平均浸出率97.1%，每生产IkgAg消耗硫脲28kg以及尿素3.1kg，浸出成本为309元/kgAg。在浸出液中用水合肼还原金属银并将其回收。
[0045]第六步，将上述第三步中获得的阳极泥用硫酸浸出，控制硫酸的质量浓度为120g/L，温度为95°C，液固比为4，时间4小时，浸出液含Ge250mg/L。接着进行第二次浸出，H2SO4质量浓度为100g/L，液固比为2，温度为95°C，时间4小时，浸出液含Ge89mg/L，浸出渣含Ge43g/t，Ge的总浸出率为98.5%。在浸出液中用萃取的方法回收Ge。
[0046]实施例四
[0047]第一步，称取硫酸铅渣原料600g，将质量分数为25%的氢氧化钠溶液加入到装有上述硫酸铅原料的容器中，调节液固比为6，控制浸出温度90°C，浸出时间3小时，经过滤获得的第一次浸出液含Pb74.lg/L，将滤渣再次用质量分数为35%的氢氧化钠溶液浸出，调节浸出液固比为6，控制浸出温度90°C，浸出时间3小时，第二次浸出液含Pb27.6g/L，碱浸渣含Pbl8.2%, Pb的总浸出率76.6%。将第一次浸出液进行电解，电解温度:常温，电解槽压:2.3V