一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法。
【背景技术】
[0002]我国承德地区钛铁矿储量相当丰富，是世界钛资源中主要的矿产资源之一，钛铁矿原矿进彳丁选矿处理后，得到含一氧化钦尚的钦精矿和含铁尚的钦铁精矿。钦精矿可以作为制取钛白等的原料，钛铁精矿含有较高的铁、钒、钛成分，也具有较高的综合利用价值。
[0003]由于在钒钛磁铁矿烧结生产过程中，原料成本占烧结矿总成本的80%，因此使用廉价钛铁精矿粉，能从源头抓起，大幅度降低烧结矿成本，来达到进一步降低生铁成本的目的。钛铁精矿粉烧结过程中生成脆性的钙钛矿，导致液相生成量少，烧结矿强度低，粉化恶劣。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，通过对普通烧结工艺的不断优化、操作参数的调整，制备性能优良的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。
[0005]本发明的钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法按以下步骤进行:
1、准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占
5-15%,熔剂占8~15%，燃料占4~5% ；
2、将全部原料加水并放入混料机中混合，加水量为全部原料总重量的3~5%，混合均匀后获得粒度在3~5mm的待烧结料；
3、将待烧结料在烧结机中布料后，在烧结机上进行点火抽风烧结；其中烧结点火温度为1050~1250°C，点火负压5~6KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为300~450°C，烧结负压为 10~12KPa ；
4、当烧结废气温度降至<100°C时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。
[0006]上述的烧结矿的转鼓指数为60~70%，还原粉化指数为50~65%。
[0007]上述的钛铁精矿铁品位为55.0-65.0%，按重量百分比含S12 3-5%, CaO 0.5-2%,MgO 1-2%, Al2O3 1.5-3%, T12 5-8%, V2O5 0.5-0.9% ;钛铁精矿的粒度彡 0.5mm,并且粒度〈0.074mm的部分不少于70%。
[0008]上述的钒钛铁精矿铁品位为56.0-66.0%，按重量百分比含S12 1.0-6.0%，CaO
0.4-2.6%，MgO 0.7-3.2%，Al2O3 0.6-1.9%，T12 0.7-3.9%，V2O5 0.1-0.6% ;钒钛铁精矿的粒度< 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70%。
[0009]上述的熔剂为白灰粉，按重量百分比含CaO彡80%，粒度彡0.5mm。
[0010]上述的燃料为焦粉，燃料含碳量彡80%，粒度彡3mm。
[0011 ] 本发明的方法的优点在于:针对钛铁精粉的物理化学特性，通过强化冶炼措施，优化操作参数，提高烧结矿的强度和粉化性能，为高炉提供高质量低成本的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明实施例中采用的烧结设备为NEU-2012型烧结机。
[0014]本发明实施例中转鼓指数和成品率按GB8209-87标准进行测试，低温还原粉化指数按GB/T13242-91标准进行测试。
[0015]本发明实施例中点火是通入天然气和空气点火。
[0016]本发明实施例中的白灰粉为市购普通工业产品。
[0017]本发明实施例中焦粉为市购普通工业产品。
[0018]本发明实施例中采用的铁品位为55.0~65.0%，按重量百分比含S12 3-5%, CaO
0.5-2%, MgO 1-2%, Al2O3 1.5-3%, T12 5-8%, V2O5 0.5-0.9%，钛铁精矿的粒度彡 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70% ；
本发明实施例中采用的钒钛磁铁矿的铁品位为56.0-66.0%，按重量百分比含S12
1.0-6.0%，CaO 0.4-2.6%，MgO 0.7-3.2%，Al2O3 0.6-1.9%，T12 0.7-3.9%，V2O5 0.1-0.6%，钒钛铁精矿的粒度< 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70% ；
本发明实施例中采用的铁矿粉的铁品位TFe为45.0-65.0%，铁矿粉的的粒度< 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70% ；
本发明实施例得到的烧结矿的转鼓指数为60~70%，还原粉化指数为50~65%。
[0019]本发明实施例中的待烧结料在烧结机中布料厚度为670~720mm。
[0020]本发明实施例中的白灰粉按重量百分比含CaO彡80%，粒度彡0.5mm。
[0021]本发明实施例中的焦粉含碳量多80wt%，粒度< 3mm。
[0022]实施例1
准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40%，钒钛铁精矿占35%,铁矿粉占5%，熔剂占15%，燃料占5%;
将全部原料加水并放入混料机中混合，加水量为全部原料总重量的5%，混合均匀后获得粒度在3~5mm的待烧结料；
将待烧结料在烧结机中布料后，在烧结机上进行点火抽风烧结；其中烧结点火温度为1050°C，点火负压6KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为300 °C，烧结负压为IlKPa ；
当烧结废气温度降至< 100°C时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40_的部分，获得烧结矿，转鼓指数为70%，还原粉化指数为50%。
[0023]实施例2
方法同实施例1，不同点在于:
(O原料，其中按重量百分比钛铁精矿占70%，钒钛铁精矿占5%，铁矿粉占13%，熔剂占8%，燃料占4%;
(2)加水量为全部原料总重量的3% ； (3)烧结点火温度为1150°C，点火负压5KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为400°C，烧结负压为12KPa ；
(4)烧结矿转鼓指数为60%，还原粉化指数为65%。
[0024]实施例3
方法同实施例1，不同点在于:
(1)原料，其中按重量百分比钛铁精矿占45%，钒钛铁精矿占25%，铁矿粉占15%，熔剂占10.5%，燃料占 4.5% ；
(2)加水量为全部原料总重量的4%；
(3)烧结点火温度为1250°C，点火负压5KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为450°C，烧结负压为IlKPa ；
(4)烧结矿转鼓指数为65%，还原粉化指数为60%。
[0025]实施例4
方法同实施例1，不同点在于:
(O原料，其中按重量百分比钛铁精矿占61%，钒钛铁精矿占15%，铁矿粉占8%，熔剂占12%，燃料占4%;
(2)加水量为全部原料总重量的4%；
(3)烧结点火温度为1150°C，点火负压6KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为350°C，烧结负压为1KPa ；
(4)烧结矿转鼓指数为66%，还原粉化指数为58%。
【主权项】
1.一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5-15%,熔剂占8~15%，燃料占4~5% ； (2)将全部原料加水并放入混料机中混合，加水量为全部原料总重量的3~5%，混合均匀后获得粒度在3~5mm的待烧结料； (3)将待烧结料在烧结机中布料后，在烧结机上进行点火抽风烧结；其中烧结点火温度为1050~1250°C，点火负压5~6KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为300~450°C，烧结负压为 10~12KPa ； (4)当烧结废气温度降至<100°C时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。
2.根据权利要求1所述的一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于所述的烧结矿的转鼓指数为60~70%，还原粉化指数为50~65%。
3.根据权利要求1所述的一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于所述的钛铁精矿铁品位为55.0-65.0%，按重量百分比含S12 3-5%, CaO 0.5-2%, MgO 1-2%, Al2O31.5-3%, T12 5-8%, V2O5 0.5-0.9% ;钛铁精矿的粒度彡0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70%。
4.根据权利要求1所述的一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于所述的钒钛铁精矿铁品位为56.0-66.0%，按重量百分比含S12 1.0-6.0%，CaO 0.4-2.6%，MgO0.7-3.2%，Al2O3 0.6-1.9%，T12 0.7-3.9%，V2O5 0.1-0.6% ;钒钛铁精矿的粒度彡 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70%。
5.根据权利要求1所述的一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于所述的熔剂为白灰粉，按重量百分比含CaO彡80%，粒度彡0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，其特征在于所述的燃料为焦粉，燃料含碳量多80%，粒度< 3mm。
【专利摘要】一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5~15%，熔剂占8~15%，燃料占4~5%；（2）加水混合获得粒度在3~5mm的待烧结料；（3）在烧结机中布料后进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分。本发明的方法针对钛铁精粉的物理化学特性，通过强化冶炼措施，优化操作参数，提高烧结矿的强度和粉化性能，为高炉提供高质量低成本的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。
【IPC分类】C22B1-22
【公开号】CN104630457
【申请号】CN201510065025
【发明人】薛向欣, 姜涛, 杨松陶, 周密, 段培宁
【申请人】东北大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月9日